一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石墨生广设备技术领域，具体涉及一种制备尚碳氧比石墨的除杂生广设备。
【背景技术】
[0002]石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
[0003]石墨及其制品具有耐尚温、尚强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨樹祸，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，另外，石墨具有良好的化学稳定性。
[0004]在实际使用中发现，目前石墨的生产设备生产石墨的精确度不高，石墨去杂主要采取的方式是粉碎，通过对辊破碎机，把材料粉碎成小颗粒，再进行水选，因石墨和杂质的比重不同，在水中的位置不同而分离。但是碳化硅和石墨粉碎后颗粒混在一起，分选难度大，分选成本高，只能用于要求较高的产品。现有石墨生产设备的操作过程存在不稳定性，无法实现连续生产，由此限制了石墨的规模化生产，因此，如何生产一种一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，提高成品质量，是本发明要解决的技术问题。
[0005]发明的内容
本发明的目的在于提供一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，既能去除石墨当中的杂质，又能避免石墨的损失，且设备结构简单，成本低、投资少、效益高，得到的石墨比表面积可达到360-460m2/g ;碳氧比(原子比)可达到8_9:1，可以用于生产优质石墨。
[0006]本发明采取的技术方案为:
一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，包括冲击式粉碎机(I)、膨胀装置(9 )、分选筛(11)和压延装置，所述冲击式粉碎机(I)设有进料口( 2 )和出料口( 6 )，进料口(2)与上料机(4)的下料口(3)相对，出料口(6)与膨胀装置(9)的入口相连通，所述膨胀装置(9 )的内壁设置有加热丝(7 )，膨胀装置(9 )的外壁设置温度控制器(10 )，加热丝(7 )通过温度传感器(8)由温度控制器(10)控制，膨胀装置(9)的与分选筛(11)通过阀门连通，分选筛(11)内部设置倾斜安装的筛片(13)，筛片(13)上方设置风选机(12)，筛片(13)底端设置杂质排料口( 17)，筛片(13)右侧设置接料斗(14)，接料斗(14)的一端连接压延装置，所述压延装置通过传动齿轮(16)驱动辊轮(15)滚动。
[0007]进一步的，所述风选机(12)将通过筛片(13)的杂质送入杂质排料口(17)。
[0008]进一步的，所述原料选用碳化娃杂质的石墨原料。
[0009]进一步的，在冲击式粉碎机(I)中设置有搅拌器(5)。
[0010]进一步的，所述传动齿轮设置在辊轮(15)的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴。
[0011]本发明的有益效果为:
1、本发明的该套石墨生产设备造价低廉，投资少，效益高，分选筛内部设置倾斜安装的筛片，筛片上方设置风选机，筛片底端设置杂质排料口，保证了石墨和杂质彻底的分离，石墨损失小，纯度高，能够满足石墨产品的需求。
[0012]2、本发明的工艺步骤简单，较好的解决了冶炼石墨原料的分选问题，出料口与膨胀装置的入口相连通，所述膨胀装置的内壁设置有加热丝，加热丝通过温度传感器由膨胀装置的外壁设置的温度控制器控制，保证了石墨的冶炼温度，得到的石墨比表面积可达到360-460m2/g ;碳氧比(原子比)可达到8-9:1。
[0013]3、本发明的压延装置通过传动齿轮驱动辊轮滚动，传动齿轮设置在辊轮的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴，可以调整辊轮的速度，并可以用于生产优质石里年、O
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]其中，1、冲击式粉碎机；2、进料口 ；3、下料口 ；4、上料机；5、搅拌器；6、出料口 ；7、加热丝；8、温度传感器；9、膨胀装置；10、温度控制器；11、分选筛；12、风选机；13、筛片；14、接料斗；15、辊轮；16、传动齿轮；17、杂质排料口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步说明本发明，一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，包括冲击式粉碎机1、膨胀装置9、分选筛11和压延装置，冲击式粉碎机1、膨胀装置9、分选筛11和压延装置依次连接，在冲击式粉碎机I的中心位置安装有搅拌器5，所述冲击式粉碎机I设有进料口 2和出料口 6，进料口 2与上料机4的下料口 3通过螺纹连接，出料口 6与膨胀装置9的入口通过螺纹连接，所述膨胀装置9的内壁设置有加热丝7，膨胀装置9的外壁安装温度控制器10，加热丝7通过温度传感器8由温度控制器10控制，膨胀装置9的与分选筛11通过阀门连通，分选筛11内部设置倾斜安装的筛片13，筛片13上方设置风选机12，筛片13底端设置锥形的杂质排料口 17，风选机12将通过筛片13的杂质送入杂质排料口 17，筛片13右侧设置接料斗14，接料斗14的一端压延装置相对，所述压延装置通过传动齿轮16驱动辊轮15滚动，所述传动齿轮设置在辊轮15的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴。
[0017]具体运行过程为:选用碳化硅杂质的石墨原料从上料机4的下料口 3倒入冲击式粉碎机1，通过电源控制搅拌器5，对原料进行充分搅拌，粉碎后的原料通过出料口 6进入膨胀装置9，通过膨胀装置9的外壁安装温度控制器10控制加热丝7，进行加热，通过温度传感器8保持加热温度的准确性，对原料进行高温处理，处理完毕后原料进入分选筛11，分选筛11内部设置倾斜安装的筛片13，筛片13上方设置风选机12，通过电源启动风选机12，对半成品进行风选，杂质通过筛片13进入锥形的杂质排料口 17，合格产品通过筛片13右侧设置的接料斗14进入压延装置，传动齿轮设置在辊轮15的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴，压延装置通过传动齿轮16驱动辊轮15滚动，对产品做进一步加工。
[0018]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，包括冲击式粉碎机(I)、膨胀装置(9 )、分选筛(11)和压延装置，所述冲击式粉碎机(I)设有进料口( 2 )和出料口( 6 )，进料口( 2 )与上料机(4 )的下料口( 3 )相对，出料口( 6 )与膨胀装置(9 )的入口相连通，所述膨胀装置(9)的内壁设置有加热丝(7)，膨胀装置(9)的外壁设置温度控制器(10)，加热丝(7)通过温度传感器(8)由温度控制器(10)控制，膨胀装置(9)的与分选筛(11)通过阀门连通，分选筛(11)内部设置倾斜安装的筛片(13)，筛片(13)上方设置风选机(12)，筛片(13)底端设置杂质排料口( 17)，筛片(13)右侧设置接料斗(14)，接料斗(14)的一端连接压延装置，所述压延装置通过传动齿轮(16)驱动辊轮(15)滚动。
2.根据权利要求1所述的一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，所述风选机(12)将通过筛片(13)的杂质送入杂质排料口( 17)。
3.根据权利要求1所述的一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，所述原料选用碳化娃杂质的石墨原料。
4.根据权利要求1所述的一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，在冲击式粉碎机(I)中设置有搅拌器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，其特征在于，所述传动齿轮设置在辊轮(15)的左右支架上，左右支架通过轴承座安装有传动轴。
【专利摘要】本发明公开了一种制备高碳氧比石墨的除杂生产设备，由冲击式粉碎机（1）、膨胀装置（9）、分选筛（11）和压延装置依次连接，所述冲击式粉碎机（1）的进料口（2）与上料机（4）的下料口（3）相对，所述膨胀装置（9）的内壁设置有加热丝（7），膨胀装置（9）的外壁设置温度控制器（10），分选筛（11）内部设置倾斜安装的筛片（13），筛片（13）上方设置风选机（12），筛片（13）底端设置杂质排料口（17），筛片（13）右侧设置接料斗（14），接料斗（14）的一端连接压延装置，所述压延装置通过传动齿轮（16）驱动辊轮（15）滚动。本发明既能去除杂质，又能避免石墨的损失，且设备结构简单，成本低、投资少、效益高。
【IPC分类】C01B31-04
【公开号】CN104787752
【申请号】CN201410839187
【发明人】吕鹏飞
【申请人】吕鹏飞
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月30日