擦表面拖覆示意图；
图8为硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料在摩擦过程中的自润滑机理-自润滑膜的形成示意图；
图9为硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料在700° C下空气中氧化2小时后的残余抗弯强度图；
图10为硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料在700° C下空气中氧化2小时后残余断裂韧性图。
【具体实施方式】
[0011]一种硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料的制备方法，为了保证所制备出的双机制自润滑复合材料的力学与自润滑性能，ZrB2采用纳米粉，粒度为55~60nm ; ZrO2采用纳米粉，粒度为15~25nm ;CaF2采用纳米粉，粒度为110~120nm。其中所述ZrB 2纳米粉、ZrO 2纳米粉和 CaF2m米粉的体积百分比为:ZrB 2 60.0-69.0%、ZrO2 17.0-36.0%、CaF2 4.0%。
[0012]步骤一、原材料的预处理
所述2池2纳米粉、Zr02m米粉和CaF 2纳米粉在制备和包装过程中可能混有杂质，为了提高其纯度，采用的氢氟酸水溶液进行清洗。由于纳米粉料的粒度较小，活性较大，为避免粉料受氢氟酸的腐蚀，氢氟酸的浓度应适当。清洗方法为:分别将2池2纳米粉、ZrO2纳米粉和CaF2纳米粉置于浓度为1.6wt%的氢氟酸水溶液中，然后60~80Hz超声波、80~150r/min搅拌处理50~70min，静置60~90min，倒出上层溶液及漂浮的杂质等，所得沉淀物加入去离子水进行洗涤，静置60~90min再次倒出上层溶液，再次加入去离子水进行洗涤，直至上层溶液PH值大于6.5为止，最终分别得到酸洗后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉；将所得酸洗后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉分别加入无水乙醇洗涤一次，然后真空干燥至水的含量质量百分比为50%，再次加入无水乙醇洗涤一次，然后抽真空分别进行保存，得到预处理后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉，备用；
步骤二、配料、搅拌、分散及第一次球磨
按照2池2的体积百分比为60.0-69.0%、ZrO 2的体积百分比为17.0-36.0%分别取预处理后的2池2纳米粉和ZrO 2纳米粉，倒入装有ZrB 2纳米粉和ZrO 2纳米粉混合物体积7~8倍的去离子水的容器中，得到混合物A ;该容器设有温度传感器，可以随时测量容器内液体的温度；将容器置于超声波发生器中，120-170HZ超声波处理，同时对其进行180~220r/min搅拌；在超声搅拌过程中，将混合物A的温度快速升高至105°C，并保持不变。超声搅拌35min后，按照聚乙二醇和混合物A的质量比为1:80，取聚乙二醇加入到混合物A中，继续超声搅拌15~20min，得到混合物B ;将所得混合物B放入球磨罐中，以无水乙醇为介质，球磨180~220h，在140~160°C条件下真空干燥24~25h，过筛，得到细化粉末，备用；
步骤三、第二次球磨
按照上述步骤二所得细化粉末的体积百分比为96%、步骤一预处理得到的CaF2纳米粉的体积百分比为4%，取步骤二所得细化粉末和步骤一预处理得到的CaF2m米粉，倒入步骤二所得细化粉末和步骤一预处理得到的CaF2纳米粉总体积3~5倍的去离子水的容器中，得到混合物C ;所述容器配合有温度传感器，可以随时测量容器内液体的温度；将装有混合物C的容器置于超声波发生器中，80~100Hz超声分散，同时对其进行100~150r/min搅拌；在超声搅拌过程中，将混合物温度快速升高至100°C，维持该温度，继续超声搅拌30~40min，按照聚乙二醇和混合物的质量比为1:100加入聚乙二醇，然后继续超声搅拌分散10~20min，超声搅拌分散结束后，得到混合物D ;将所得混合物D放入球磨罐中，以无水乙醇为介质，球磨280~300h，在170~180°C条件下真空干燥20~22h，过筛，得到二次球磨细化粉末，备用；步骤四:放电等离子烧结
将步骤三所得二次球磨细化粉末装入石墨模具，置于真空环境中，然后均匀加压进行放电等离子烧结，烧结时，从室温上升至1700°C的过程中，环境压力平稳均匀的加至35MPa，之后在温度为1700°C、压力35MPa条件下保温15~28min，然后断电自然冷却至室温，即得到硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料。
[0013]步骤二和步骤三中所述的球磨罐均为玛瑙球磨罐；
步骤二和步骤三中所述球磨的方法为湿式行星球磨。
[0014]实施例1 一种硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料的制备方法，为了保证所制备出的双机制自润滑复合材料的力学与自润滑性能，ZrB2采用纳米粉，粒度为55nm ;Zr02采用纳米粉，粒度为15nm ;CaF2采用纳米粉，粒度为llOnm。其中所述ZrB 2纳米粉、ZrO2纳米粉和CaF2m米粉的体积百分比为-.ZrB2 60.0%、ZrO2 36.0%、CaF2 4.0%。
[0015]步骤一、原材料的预处理
所述2池2纳米粉、Zr02m米粉和CaF 2纳米粉在制备和包装过程中可能混有杂质，为了提高其纯度，采用的氢氟酸水溶液进行清洗。由于纳米粉料的粒度较小，活性较大，为避免粉料受氢氟酸的腐蚀，氢氟酸的浓度应适当。清洗方法为:分别将2池2纳米粉、ZrO2纳米粉和CaF2纳米粉置于浓度为1.6wt%的氢氟酸水溶液中，然后60~80Hz超声波、80~150r/min搅拌处理50~70min，静置60~90min，倒出上层溶液及漂浮的杂质等，所得沉淀物加入去离子水进行洗涤，静置60~90min再次倒出上层溶液，再次加入去离子水进行洗涤，直至上层溶液PH值大于6.5为止，最终分别得到酸洗后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉；将所得酸洗后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉分别加入无水乙醇洗涤一次，然后真空干燥至水的含量质量百分比为50%，再次加入无水乙醇洗涤一次，然后抽真空分别进行保存，得到预处理后2池2纳米粉、ZrO 2纳米粉和CaF 2纳米粉，备用；
步骤二、配料、搅拌、分散及第一次球磨
按照2池2的体积百分比为60.0%、ZrO 2的体积百分比为36.0%分别取预处理后的ZrB 2纳米粉和Zr02m米粉，倒入装有ZrB 2纳米粉和ZrO2纳米粉混合物体积7倍的去离子水的容器中，得到混合物A ;该容器设有温度传感器，可以随时测量容器内液体的温度；将容器置于超声波发生器中，120Hz超声波处理，同时对其进行180r/min搅拌；在超声搅拌过程中，将混合物A的温度快速升高至105°C，并保持不变。超声搅拌35min后，按照聚乙二醇和混合物A的质量比为1:80，取聚乙二醇加入到混合物A中，继续超声搅拌15min，得到混合物B ;将所得混合物B放入球磨罐中，以无水乙醇为介质，球磨180h，在140°C条件下真空干燥24h，过筛，得到细化粉末，备用；
步骤三、第二次球磨
按照上述步骤二所得细化粉末的体积百分比为96%、步骤一预处理得到的CaF2纳米粉的体积百分比为4%，取步骤二所得细化粉末和步骤一预处理得到的CaF2m米粉，倒入步骤二所得细化粉末和步骤一预处理得到的CaF2纳米粉总体积3~5倍的去离子水的容器中，得到混合物C ;所述容器配合有温度传感器，可以随时测量容器内液体的温度；将装有混合物C的容器置于超声波发生器中，80~100Hz超声分散，同时对其进行100r/min搅拌；在超声搅拌过程中，将混合物温度快速升高至100°C，维持该温度，继续超声搅拌30min，按照聚乙二醇和混合物的质量比为1:100加入聚乙二醇，然后继续超声搅拌分散10~20min，超声搅拌分散结束后，得到混合物D ;将所得混合物D放入玛瑙球磨罐中，以无水乙醇为介质，湿式行星球磨280h，在170°C条件下真空干燥20h，过筛，得到二次球磨细化粉末，备用；
步骤四:放电等离子烧结
将步骤三所得二次球磨细化粉末装入石墨模具，置于真空环境中，然后均匀加压进行放电等离子烧结，烧结时，从室温上升至1700°C的过程中，环境压力平稳均匀的加至35MPa，之后在温度为1700°C、压力35MPa条件下保温15~28min，然后断电自然冷却至室温，即得到硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料。
[0016]实施例2
一种硼化锆-氧化锆-氟化钙自润滑陶瓷材料的制备方法，为了保证所制备出的双机制自润滑复合材料的力学与自润滑性能，ZrB2采用纳米粉，粒度为55~60nm ; ZrO^用纳米粉，粒度为15~25nm ;CaF2采用纳米粉，粒度为110~120nm。其中所述ZrB 2纳米粉、ZrO 2纳米粉和 CaF^米粉的体积百分比为:ZrB 2 65.0%、Zr0231.0%、CaF2 4.0%。
[0017]步骤一、原材料的预处理
所述2池2纳米粉、Zr02m米粉和CaF 2纳米粉在制备和包装过程中可能混有杂质，为了提高其纯度，采用的氢氟酸水溶液进行清洗。由于纳