一种瓷砖釉料的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材生产工艺，特别是涉及一种瓷砖釉料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，建筑卫生陶瓷产品一般采用颜色釉进行装饰，从而使其在满足使用时也带有可欣赏的美感，提高了产品的附加值。而无色釉的应用仅限于很小的产品范围。欧洲的建陶卫生陶瓷产品，其颜色釉均采用金属氧化物颜料制备，过渡金属的无机化合物如钒、铬、锰、铁、钴、镍、和铜都是常用颜料。颜色釉的效果取决于基釉的化学组成、色料添加量、施釉厚度与均匀性、烧成时窑炉气氛。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种瓷砖釉料的制备工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种瓷砖釉料的制备工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)配料
将氧化铅64%、氧化铝3%、二氧化硅33%按照此比例混合均匀；
(2)球磨
按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨6-8h,球磨的速度为60-80r/min ；
(3)真空
已搅拌好的含水率在40%-60%的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为50-70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中；
(4)烧釉
将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250-1300°C，烧制时长为1.5-2.5h，烧制完成后在窑中自然冷却至80-100°C，取出在温度18-25°C，湿度45%_55%的环境中冷却，即为成品；优选的，步骤(I)中在原料中添加5%的色料。
[0004]优选的，步骤(2)球磨后对原料过筛，筛目为420目。
[0005]有益效果:本发明提供一种瓷砖釉料的制备工艺，其主要步骤包括配料-球磨-真空-烧釉，本生产工艺过程简单易操作，生产出的釉料色彩浓厚颜色丰富，釉面光滑，有光泽。
【具体实施方式】
[0006]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0007]一种瓷砖釉料的制备工艺，其特征在于，其具体步骤为:
(1)配料
将氧化铅64%、氧化铝3%、二氧化硅33%按照此比例混合均匀；
(2)球磨
按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨7h,球磨的速度为80r/min ；
(3)真空
已搅拌好的含水率在55%的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中；
(4)烧釉
将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250°C，烧制时长为2h，烧制完成后在窑中自然冷却至100°C，取出在温度25°C，湿度45%的环境中冷却，即为成品；
其中，步骤(I)中在原料中添加5%的色料，步骤(2)球磨后对原料过筛，筛目为420目。
[0008]本发明提供一种瓷砖釉料的制备工艺，其主要步骤包括配料-球磨-真空-烧釉，本生产工艺过程简单易操作，生产出的釉料色彩浓厚颜色丰富，釉面光滑，有光泽。
[0009]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种瓷砖釉料的制备工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)配料 将氧化铅64%、氧化铝3%、二氧化硅33%按照此比例混合均匀； (2)球磨 按照原料与水的重量比为5:1的比例加入水，然后进行球磨，球磨6-8h,球磨的速度为60-80r/min ； (3)真空 已搅拌好的含水率在40%-60%的釉浆加注进真空搅拌桶内，开动真空泵，进行抽真空，真空压力为50-70KPa，打开出浆阀门，将无空气的泥浆注进石膏模中； (4)烧釉 将釉浆至于高温窑中烧制，窑温为1250-1300°C，烧制时长为1.5-2.5h，烧制完成后在窑中自然冷却至80-100°C，取出在温度18-25°C，湿度45%_55%的环境中冷却，即为成品。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉料的制备工艺，其特征在于，步骤(I)中在原料中添加5%的色料。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖釉料的制备工艺，其特征在于，步骤(2)球磨后对原料过筛，筛目为420目。
【专利摘要】本发明提供一种瓷砖釉料的制备工艺，其主要步骤包括配料-球磨-真空-烧釉，本生产工艺过程简单易操作，生产出的釉料色彩浓厚颜色丰富，釉面光滑，有光泽。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN104909839
【申请号】CN201510331141
【发明人】李仁武, 李让全, 李稳
【申请人】凤阳九龙新型建材有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月16日