一种氨基酸无机复合肥的生产方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明产品属于复合肥生产领域，尤其涉及一种含有氨基酸无机复合肥的生产方法。
[0002]【背景技术】:
无机肥也叫化学肥料，简称化肥，它具有成分单纯，含有效成分高，易溶于水，分解快，易被根系吸收等特点，故称速效性肥料，包括氮、磷、钾肥等，主要品种有:碳酸氢铵、尿素、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一氨、磷酸二铵、硫酸钾、氯化钾等。将上述产品通过一定的工艺将其制成复合肥，就成为无机复合肥，无机复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。无机复合肥的生产可以设计许多配方，配方可以根据田间土壤的质地和营养状况来进行改变，在设计配方时，应考虑改变无机肥的比例、氨基酸、腐植酸、微量元素的添加量等，另外也要注意和有机肥料配合施用，做到对施用数量、施肥时间、施用方法进行科学的分配，有针对性地补充作物所需的营养元素，缺什么就补充什么，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要，达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质的目的，才能取得更好的效果。由于本公司背靠母公司汉菱生物工程有限公司，汉菱生物工程有限公司是国内在产量上排名第二的氨基酸生产厂家，每年产生大量的氨基酸生产废液，这些废液如直接排放还会造成污染，现利用其生产其生产复合肥，既减小了母公司产生的污染，又为社会创造了经济效益。
[0003]
【发明内容】
:
本发明主要解决的问题是提供一种氨基酸无机复合肥的生产方法，该方法以过滤机、浓缩罐、反应槽、混酸配制槽、造粒机、烘干机为设备来生产氨基酸无机复合肥，生产该产品使用的原料按重量配比为:硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化钾20%、浓缩后复合氨基酸废液12%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种批量生产氨基酸无机复合肥的方法，其特征是由以下步骤构成:
1.将复合氨基酸生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的四分之一，其重量应占生产产品总重量的12%。
[0005]2.将配方量的硫酸先送入反应槽，然后将配方量的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.25小时，然后加入配方量的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.45小时，反应完毕后浆液温度达80°C。
[0006]3.将温度为80°C的反应浆液送入混酸配制槽，加入配方量的氯化钾、浓缩后的复合氨基酸废液，搅拌均匀。
[0007]4.将上述混合物送入造粒机在充分利用余热的情况下造粒，造粒完成后将造好的无机肥颗粒送入烘干器烘干，烘干温度为50-60°C，烘干时间为1.5-2小时，烘干后即得氨基酸无机复合肥。
[0008]本发明的进一步技术方案是:
所述的复合氨基酸废液的成分包含有胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸、赖氨酸。
[0009]步骤(4)所述的烘干机中烘干温度为55°C，烘干时间为1.75小时。
[0010]本发明的有益效果是:提供一种氨基酸无机复合肥的生产方法，该方法节约蒸汽，降低烘干强度，产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高，设备适应性强，可生产各种高、中、低浓度的无机复合肥。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
将复合氨基酸生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的四分之一，其重量应占生产产品总重量的12% ;将占总量为21%的硫酸先送入反应槽，然后将占总量为18%的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.25小时，然后加入占总量为29%的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.45小时，反应完毕后浆液温度达80°C ；将温度为80°C的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为20%的氯化钾、浓缩后的复合氨基酸废液，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机在充分利用余热的情况下造粒，造粒完成后将造好的无机肥颗粒送入烘干器烘干，烘干温度为50°C，烘干时间为2小时，烘干后即得氨基酸无机复合肥。
[0012]实施例2
将复合氨基酸生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的四分之一，其重量应占生产产品总重量的12% ;将占总量为22%的硫酸先送入反应槽，然后将占总量为18%的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.25小时，然后加入占总量为28%的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.45小时，反应完毕后浆液温度达80°C ；将温度为80°C的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为20%的氯化钾、浓缩后的复合氨基酸废液，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机在充分利用余热的情况下造粒，造粒完成后将造好的无机肥颗粒送入烘干器烘干，烘干温度为55°C，烘干时间为1.75小时，烘干后即得氨基酸无机复合肥。
[0013]实施例3
将复合氨基酸生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的四分之一，其重量应占生产产品总重量的12% ;将占总量为23%的硫酸先送入反应槽，然后将占总量为18%的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.25小时，然后加入占总量为27%的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.45小时，反应完毕后浆液温度达80°C ；将温度为80°C的反应浆液送入混酸配制槽，加入占总量为20%的氯化钾、浓缩后的复合氨基酸废液，搅拌均匀；将上述混合物送入造粒机在充分利用余热的情况下造粒，造粒完成后将造好的无机肥颗粒送入烘干器烘干，烘干温度为60°C，烘干时间为1.5小时，烘干后即得氨基酸无机复合肥。
【主权项】
1.一种氨基酸无机复合肥的生产方法，其使用的原料重量百分比为:包括:硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化钾20%、浓缩后复合氨基酸废液12%，其特征是: (1)将复合氨基酸生产废液送入过滤器滤去杂质，然后送入浓缩罐浓缩，浓缩至进罐时液体体积的四分之一，其重量应占生产产品总重量的12% ； (2)将配方量的硫酸先送入反应槽，然后将配方量的磷酸一氨也送入反应槽，搅拌让其充分反应0.25小时，然后加入配方量的液氨使其发生剧烈的反应，时间为0.45小时，反应完毕后浆液温度达80°C ； (3)将温度为80°C的反应浆液送入混酸配制槽，加入配方量的氯化钾、浓缩后的复合氨基酸废液，搅拌均匀； (4)将上述混合物送入造粒机在充分利用余热的情况下造粒，造粒完成后将造好的无机肥颗粒送入烘干器烘干，烘干温度为50-60°C，烘干时间为1.5-2小时，烘干后即得氨基酸无机复合肥。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸无机复合肥的生产方法，其步骤(I)的特征是:所述的复合氨基酸废液的成分包含有胱氨酸、亮氨酸、精氨酸、色氨酸、赖氨酸。3.根据权利要求1所述的一种氨基酸无机复合肥的生产方法，其步骤(4)的特征是:所述的烘干机中烘干温度为55°C，烘干时间为1.75小时。
【专利摘要】本发明公开了一种氨基酸无机复合肥的生产方法，该方法属于复合肥生产领域；本发明硫酸21%-23%、液氨27%-29%、磷酸一氨18%、氯化钾20%、浓缩后复合氨基酸废液12%为原料，以过滤机、浓缩罐、反应槽、混酸配制槽、造粒机、烘干机为设备来生产氨基酸无机复合肥，该方法节约蒸汽，降低烘干强度，产品颗粒均匀，外观光滑圆整，颗粒强度高，设备适应性强，产品特别适合大田作物及经济作物，能满足作物对营养的需求，能刺激作物生长、提高肥料利用率、增产效果显著。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN104973900
【申请号】CN201410135575
【发明人】梁秋亮, 陈徐
【申请人】江苏汉菱肥业有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月6日