液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.055Mpa、浓缩釜内的温度为80°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0027]本发明的第四个实施例，其步骤是:
a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:
0.89把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为88°C、搅拌时间为1.5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为108°C、压缩空气的喷入气量为3.1Nm3/min、氧化时间为6.8小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓。C小于5%。
[0028]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600转\ min、离心运动时间55分钟，在离心运动过程中用清水洗涤3次并且每次洗涤的水量为2.5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0029]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.07Mpa、浓缩釜内的温度为85°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0030]通过本实施例，得到的硫酸铵其中氮含量30%、硫氰酸铵0.5%，得到的硫酸铵的各项性能指标最好。
[0031]本发明的第五个实施例，其步骤是:
a、溶解:
在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:0.88-1把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为20— 90°C、搅拌时间为0.5-5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液；
b、氧化:
通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为70-120°C、压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3/min、氧化时间为4_12小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°C小于5%。
[0032]C、离心:
将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600?1000转\ min,离心运动时间10-60分钟，在离心运动过程中用清水洗涤1-8次并且每次洗涤的水量为
0.5L-5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液。
[0033]d、浓缩:
把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.01 —-0.1Mpa、浓缩釜内的温度为60-105°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
[0034]本发明具有下特点:
1、由于设计了氧化处理、离心处理和真空浓缩，对混合盐硫代硫酸铵中含有的硫磺和硫酸铵进行化学过程处理并且分别在不同过程得到，不再添加任何催化剂类直接转化成硫酸铵，因此简化了对混合盐硫代硫酸铵的化学处理，并且消化了混合盐硫代硫酸铵产生了经济效益。
[0035]2、由于设计了溶解处理、氧化处理、离心处理和真空浓缩，通过溶解槽、压缩空气机、离心机和浓缩釜实现化学过程，化工装置简化。
[0036]3、由于设计了溶解处理、氧化处理、离心处理和真空浓缩，设定化工参数，保证了硫磺和硫酸铵的纯度。
[0037]4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
[0038]5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0039]、由于设计了氧化处理、离心处理和真空浓缩，实现了对混合盐硫代硫酸铵溶液处理全过程的空气氧化，提高了硫酸铵的产出效率。
[0040]还有其它的与本发明技术特征相同的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
[0041]上述实施例只是本发明所提供的基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，其特征是:其步骤是:把混合盐硫代硫酸铵进行水溶解得到混合盐硫代硫酸铵溶液，在温度为70-120°C和压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3 /min的氧化Il中对混合盐硫代硫酸钱溶液进行氧化处理，得到氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液，通过对氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液进行离心处理得到硫磺，通过对离心混合盐硫代硫酸铵母溶液进行真空浓缩得到硫酸铵。2.根据权利要求1所述的基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，其特征是:对混合盐硫代硫酸铵溶液的氧化处理、离心处理和真空浓缩过程中保持空气的全过程氧化。3.根据权利要求1所述的基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，其特征是:其步骤是: a、溶解: 在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:.0.88-1把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为20-90°C、搅拌时间为.0.5-5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液； b、氧化: 通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为70-120°C、压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3/min、氧化时间为4_12小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓°C小于5% ; C、离心: 将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600?1000转\ min,离心运动时间10-60分钟，在离心运动过程中用清水洗涤1-8次并且每次洗涤的水量为.0.5L-5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液； d、浓缩: 把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空℃为-0.01 —-0.1Mpa、浓缩釜内的温度为60-105°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。4.根据权利要求1所述的基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，其特征是:其步骤是: a、溶解: 在溶解槽中加入水，再把粉碎后的混合盐硫代硫酸铵加入溶解槽中，按照重量比例1:.0.89把水与混合盐硫代硫酸铵混合搅拌，保持溶解槽的温度为88°C、搅拌时间为1.5个小时，形成混合盐硫代硫酸铵溶液； b、氧化: 通过泵将混合盐硫代硫酸铵溶液注入到氧化釜，在加热过程中喷入压缩空气，使压缩空气与混合盐硫代硫酸铵溶液充分反应，保持氧化釜的温度为108°C、压缩空气的喷入气量为3.1Nm3/min、氧化时间为6.8小时，形成氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液；使硫代硫酸铵浓。C小于5% ； C、离心: 将氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液注入离心机，保持离心机的转速600转\ min、离心运动时间55分钟，在离心运动过程中用清水洗涤3次并且每次洗涤的水量为2.5L，经过离心运动后得到的固体物为硫磺和离心混合盐硫代硫酸铵母溶液； d、浓缩: 把离心混合盐硫代硫酸铵母溶液注入到浓缩釜中，使浓缩过程的条件为:保持浓缩釜内的真空°〇为-0.07Mpa、浓缩釜内的温度为85°C，在进入到结晶浓°〇状态时，进行过滤的过程，得到过滤后的固体物为硫酸铵和滤液，滤液作为离心混合盐硫代硫酸铵母溶液再注入到浓缩釜中。
【专利摘要】一种基于空气氧化法的混合盐硫代硫酸铵处理方法，其步骤是：把混合盐硫代硫酸铵进行水溶解得到混合盐硫代硫酸铵溶液，在温度为70-120℃和压缩空气的喷入气量为2.8-3.2Nm3/min的氧化釜中对混合盐硫代硫酸铵溶液进行氧化处理，得到氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液，通过对氧化的混合盐硫代硫酸铵溶液进行离心处理得到硫磺，通过对离心混合盐硫代硫酸铵母溶液进行真空浓缩得到硫酸铵，对混合盐硫代硫酸铵中含有的硫磺和硫酸铵进行化学过程处理并且分别在不同过程得到，不再添加任何催化剂类直接转化成硫酸铵，因此简化了对混合盐硫代硫酸铵的化学处理，并且消化了混合盐硫代硫酸铵产生了经济效益。
【IPC分类】C01C1/247, C01B17/02
【公开号】CN104986739
【申请号】CN201510410420
【发明人】焦广磊, 张守军, 张京旭
【申请人】泰安金塔化工机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月14日