br>[0138]在移动工具70的与平台相对的下部形成具有粘性的粘合层S。
[0139]在投入石墨粉末A的平台上部，移动工具70以一定间距移动并上下运动，由此，反复对投入至平台上部的石墨粉末A施加压力。由此，石墨稀粒子从石墨粉末A剥离至涂敷或设置于移动工具70的粘合层S。
[0140]图8为用于说明本发明的第8实施例的石墨烯制造工艺的图表，为使用多个平板结构体而制造石墨烯的一例。
[0141]图8的实施例与图6及图7的实施例相同，为将粉末状的石墨材料投入平台(Stage)上部的实施例。但，在将粉末状的石墨材料投入并非借助滚轴的旋转而进行剥离和转移，而是固定的平台上部之后，使用在平台上部并与平台相对配置，而上下运动的移动工具(moving tool) 72而剥离的实施例。
[0142]尤其，图8的实施例，在平台和移动工具72之间改换具有粘性的薄片(或薄膜)60并前进，并在该薄片(或薄膜)60直接剥离及转移石墨烯粒子，在平台的上部形成具有粘性的粘合层S，在移动工具72的与平台相对的下部形成粘合层S。
[0143]移动工具72在供投入石墨粉末A的平台上部上下运动，由此，对投入至平台上部的石墨粉末A反复施加压力。由此，石墨烯粒子从石墨粉末A剥离至涂敷或设置于移动工具72的粘合层S。
[0144]图9为用于说明本发明的第9实施例的石墨烯制造工艺的图表，为使用至少一个滚轴和圆筒结构体而制造石墨烯的一例。
[0145]图9的实施例为将粉末状的石墨材料投入至圆筒结构体的内部的状态下，沿着圆筒结构体80配置于该内部的滚轴14的表面而旋转剥离的实施例。
[0146]尤其，图9的实施例，在圆筒结构体80的内部面形成具有粘性的粘合层S，在内部滚轴14的表面形成具有粘性的粘合层S。
[0147]圆筒结构体80沿着内部滚轴14的表面旋转，对投入的石墨粉末A施加压力，石墨烯粒子从该石墨粉末A剥离至涂敷或设置于圆筒结构体80的内部及滚轴14的表面的粘合层So
[0148]在图1至图9的实施例中，使用粉末状的石墨材料的实施例中，优选地，欲剥离的石墨材料的大小均匀。
[0149]并且，在图1至图9的实施例中形成的粘合层S也能够设置为具有低硬度粘性的粘性橡胶，但也能够涂敷粘性液体。
[0150]在图1至图9的实施例中，粘合层S的厚度相同，但投入粉末状的石墨材料时，根据石墨材料的粒子大小而改变粘合层S的厚度。
[0151]并且，使用硅橡胶作为粘合层S并使用粒子大小较大的石墨粉末时，防止因石墨粉末的角而造成硅橡胶发生破损的问题，并且，为了克服因粒子大小差异，而施加至石墨粉末的压力的差异及石墨粉末和与滚轴表面的接触面积的差异，使用厚度为5_，硬度(shoreA)为30的硅橡胶。即，在本发明的石墨烯的制造装置上，根据剥离粘合层S的厚度和硬度的石墨粉末的粒子大小而进行不同选择适用。
[0152]并且，优选地，包括图1至图9的实施例中具有的滚轴、平板和圆筒等结构体，考虑投入的石墨粉末的大小或配置的石墨棒或石墨板等石墨材料的形状，而调节相互接触位置上的间距。
[0153]本发明的追加实施例，本发明的制造石墨烯中使用容器和球形体，石墨烯粒子也能够从石墨材料剥离或转移，其中，所述容器，在内部表面形成具有粘性的粘合层S ;所述球形体，在表面形成具有粘性的粘合层S。即，在表面具有粘合层的球形体，在投入石墨粉末的容器内向各个方向移动，也能够从石墨粉末剥离或转移石墨烯粒子。在此，优选地，容器进行旋转，以确保球形体的移动性。
[0154]综上，如说明所示，本发明的石墨烯从粉末状或石墨棒等棒状或石墨板等板状等各种形状的石墨材料剥离或转移至涂敷或设置有粘合层的至少一个结构体(滚轴、平板或圆筒)之后，从该至少一个结构体脱离而形成。用于形成石墨烯的结构体与使用多个滚轴或至少一个滚轴和平板等上述各种实施例一样，由此，石墨烯剥离至一个结构体，由此，转移至其它结构体之后，脱离而形成。
[0155]尤其，形成多个结构体而制造石墨烯，连续剥离或转移至多个结构体之后，从该多个结构体中至少一个脱离而形成石墨烯。
[0156]综上，参照附图而对本发明的实施例进行了说明，但本发明并非限定于所述实施例，能够变形为相互不同的各种形式，本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下，能够以其它具体形式实施。因此，综上所述的实施例为在全方面进行例示，并非用于限定。
【主权项】
1.一种石墨烯，其特征在于， 从一种形态的石墨材料剥离或转移至至少一个结构体之后，从所述至少一个结构体脱离而形成。2.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于， 在所述至少一个结构体涂敷或设置粘合层，所述石墨材料剥离或转移至涂敷或设置在所述至少一个结构体的所述粘合层之后，从所述粘合层脱离而形成。3.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于， 所述至少一个结构体包括涂敷或设置有粘合层的第I及2结构体，在所述石墨材料剥离至涂敷或设置于所述第I结构体的粘合层，并从涂敷或设置在所述第I结构体的粘合层转移至涂敷或设置在所述第2结构体的粘合层之后，从涂敷或设置在所述第2结构体的粘合层脱离而形成。4.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于， 所述石墨烯从所述石墨材料连续剥离或转移至多个结构体之后，从所述多个结构体中至少一个脱离而形成。5.根据权利要求4所述的石墨烯，其特征在于， 在所述多个结构体上分别涂敷或设置粘合层，所述石墨材料连续剥离或转移至涂敷或设置于所述多个结构体的所述粘合层之后，从涂敷或设置于所述多个结构体中至少一个结构体的粘合层脱离而形成。6.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于， 所述石墨材料形成为粉末状或板状或棒状。7.根据权利要求1所述的石墨烯，其特征在于， 从所述至少一个结构体脱离，而形成为粉末状的石墨烯粒子。8.一种石墨烯制造装置，其特征在于， 包括: 至少一个结构体，剥离或转移石墨材料，在表面形成石墨稀粒子； 脱离部，从所述至少一个结构体的表面脱离所述形成的石墨烯粒子。9.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述至少一个结构体具有涂敷或设置在表面的粘合层。10.根据权利要求9所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述石墨材料剥离或转移至涂敷或设置在所述至少一个结构体的所述粘合层而形成所述石墨烯粒子，所述脱离部使得所述剥离或转移的石墨烯粒子从所述粘合层脱离。11.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述至少一个结构体包括具有涂敷或设置在表面的粘合层的第I及2结构体，所述石墨材料剥离至所述第I结构体的粘合层而形成所述石墨烯粒子，并从所述第I结构体的粘合层转移至所述第2结构体的粘合层，再形成所述石墨烯粒子。12.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述至少一个结构体连续剥离或转移所述石墨材料，而在所述表面形成石墨稀粒子。13.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 还包括投入部，以粉末状投入所述石墨材料， 所述投入部将所述石墨材料与具有粘性的液体或固体一起投入。14.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述结构体包括:具有相互不同的直径并相互接触旋转的滚轴，所述滚轴分别具有涂敷或设置于表面的粘合层。15.根据权利要求14所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述结构体还包括与所述滚轴接触并进行直线往复运动的平板。16.根据权利要求9所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述粘合层由包含硅橡胶的橡胶弹性体形成。17.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 还包括:石墨烯生成部，使用通过所述脱离部脱离的所述石墨烯粒子而生成具有透明性的石墨稀。18.根据权利要求17所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 将在所述石墨烯生成部生成的石墨烯涂敷或成型于薄片或薄膜，而形成导电体或热导体。19.根据权利要求8所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述石墨材料为棒状，与所述结构体接触而旋转。20.根据权利要求19所述的石墨烯制造装置，其特征在于， 所述结构体包括具有相互不同的直径并旋转的滚轴，所述滚轴之间设置有所述棒状的石墨材料，而相互接触旋转。
【专利摘要】本发明提供一种制造石墨烯的技术，更具体地提供一种石墨烯及其制造装置，利用石墨具有的物理性性质和具有粘性的各种结构体的剥离作用或转移作用而大量制造，本发明涉及一种石墨烯及制造石墨烯的装置，从一种形态的石墨材料剥离或转移至至少一个结构体之后，从所述至少一个结构体脱离而形成，但从一个形状的石墨材料连续剥离或转移至多个结构体之后，从所述多个结构体中的至少一个脱离而形成。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN105000550
【申请号】CN201510191717
【发明人】朴得一
【申请人】朴得一
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月22日
【公告号】US20150298978