一种德氏乳酸乳杆菌腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于盐碱地土壤改良领域，涉及一种秸杆腐解剂，具体涉及一种德氏乳酸 乳杆菌腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用。
【背景技术】
[0002] 滨海盐碱地的土壤碱度高和土壤物理化学性质恶化，土壤湿时膨胀泥泞、干时收 缩坚硬，通透性、可耕性极差。改良土壤是苗木种植、特殊养护等绿化工程关键环节。
[0003] 使用腐熟秸杆能很好的改善土壤高盐、坚硬、粘性大等盐碱地突出的问题。但腐 熟秸杆的过程耗时长，如果腐熟不充分就会影响植物生长，所以，该方法对腐熟秸杆要求较 高，需使用效果好的腐解剂进行秸杆的腐解。在适宜的条件下，好的腐解剂可以迅速将秸杆 堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物或无机成分，从而被植物吸收，同时 能消除秸杆中的病虫害和杂草种子等。
[0004] 现有的秸杆腐解剂存在以下缺陷和不足：（1)腐熟时间长且秸杆腐解率并不高； (2)秸杆腐解效果较差，腐熟后秸杆碳氮比仍然高22 ;多数微生物生长繁殖会因为腐解过 程中营养成分、PH、温度等环境条件的改变而的受到限制，导致腐解不彻底；（3)使用现有 的秸杆腐熟改土的方法，降低土壤容重不明显，提高土壤孔隙度和有机质含量以及增大土 壤团粒结构的效果不佳。
【发明内容】
[0005] 本发明针对以上不足，提供一种德氏乳酸乳杆菌腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改 土中的应用，实现以下发明目的： 1、 缩短腐解剂腐熟秸杆的腐熟时间，提高秸杆腐解率；使腐熟时间为42-45天，腐熟完 成后秸杆腐解率为98. 6-99. 4% ; 2、 提高腐解剂腐熟秸杆的效果，降低腐熟后秸杆有机碳含量和秸杆碳氮比；使腐熟后 秸杆有机碳含量为l〇4-108g/kg，腐熟后秸杆碳氮比为18. 56-19. 22 ; 3、 改良盐碱地土壤，提高土壤孔隙度，降低土壤容重，增大土壤团粒结构，提高土壤有 机质含量，降低土壤pH值。
[0006] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种德氏乳酸乳杆菌腐解剂，所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌粉、丹皮、 桂花花粉、尖细栅藻。
[0007] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌粉3. 2-4. 6份、丹皮40-48份、桂花 花粉20-26份、尖细栅藻8-12份。
[0008] 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌粉4. 1份、丹皮45份、桂花花粉 23份、尖细栅藻10份。
[0009] 所述的复合微生物菌粉包括德氏乳酸乳杆菌50X109CFU/g、沼泽红假单胞菌 60X 109 CFU/g、红曲霉 28X 109 CFU/g、短小芽孢杆菌 36X 109 CFU/g。
[0010] 所述的丹皮：水分含量为12. 0%，牡丹酚原苷含量为18%~19% ;所述的桂花花粉： 糖类总含量为28-32%，水分含量为10% ;所述的尖细栅藻：含水量为16%。
[0011] -种德氏乳酸乳杆菌腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用，包括腐熟前准备、 腐解剂腐熟秸杆、施入腐熟秸杆、灌水步骤。
[0012] 所述的腐熟前准备步骤：将玉米秸杆粉碎，粉碎的秸杆与腐熟辅料按质量比20:1 的比例混合；所述的腐熟辅料为烘干鸡粪和油菜壳按1:1的体积比混合的混合物。
[0013] 所述的腐解剂腐熟秸杆步骤：撒入的腐解剂与秸杆重量之比为1:170。
[0014] 所述的施入腐熟秸杆步骤：将腐熟好的秸杆撒入选定的盐碱地中，秸杆撒入量为 1. 9kg/m2〇
[0015] 采用本发明腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-57%，土壤容重为 1. 35-1. 44 g/cm3。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 1、 采用本发明腐解剂腐熟秸杆，腐熟时间为42-45天，腐熟完成后秸杆腐解率为 98. 6-99. 4% ； 2、 采用本发明腐解剂腐熟秸杆，腐熟后秸杆有机碳含量为104-108g/kg，腐熟后秸杆碳 氮比为18. 56-19. 22,腐熟后秸杆pH值为4. 4-5. 1 ; 3、 采用本发明腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-57%，土壤容重为1. 35-1. 44 g/cm3, 土壤团粒结构平均大小为3. 2-3. 5mm，土壤有机质含 量为2. 2-2. 5%，土壤pH为7. 3-7. 5,全氮含量为0. 28-0. 35%，全磷含量为0. 12-0. 14%。
【具体实施方式】
[0017] 本发明所述的德氏乳酸乳杆菌（Zac 保藏号为 ACCC10183 ;沼泽红假单胞菌（油ot/o/wei/ofc敵was 保藏号为 ACCC10649 ;红曲 霉（ifanasciAs aafcO保藏号为ACCC30341 ;短小芽孢杆菌保藏号为 ACCC01743 ;上述菌种均来自市售。
[0018] 实施例1 一种德氏乳酸乳杆菌腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌粉3. 2份、丹皮40份、桂花花粉20份、尖细栅藻8份； 所述的复合微生物菌粉包括德氏乳酸乳杆菌50X 109CFU/g、沼泽红假单胞菌60X 109 CFU/g、红曲霉 28X 109 CFU/g、短小芽孢杆菌 36X 109 CFU/g ; 所述的丹皮：水分含量为12. 0%，牡丹酚原苷含量为18%~19% ; 所述的桂花花粉：糖类总含量为28-32%，水分含量为10% ; 所述的尖细栅藻：含水量为16%。
[0019] 上述百分数均为质量百分数。
[0020] 所述腐解剂的制备方法： 步骤1、制备复合微生物菌粉 a.分别将德氏乳酸乳杆菌、沼泽红假单胞菌、红曲霉和短小芽孢杆菌进行菌种活化、扩 培，培养液经过离心、分离菌渣，得到菌悬液； b.将上述4种菌悬液混合并喷洒在载体上，制备复合微生物菌粉，制得的复合微生物 菌粉含水量为30% ; 所述的载体为淀粉和白糖的混合物，混合重量比为4:3 ; 所述制得的复合微生物菌粉中菌的含量为：德氏乳酸乳杆菌50X109CFU/g、沼泽红假 单胞菌60X 109 CFU/g、红曲霉28X 109 CFU/g、短小芽孢杆菌36X 109 CFU/g。
[0021] 步骤2、称量 按所述的重量配比称取腐解剂的各原料组分，备用。
[0022] 步骤3、粉碎丹皮 将称好的丹皮放入鼓风干燥箱中，设置温度为90°C，干燥20min后，凉至室温；将干燥 好的丹皮放入粉碎机，进行粉碎，粉碎细度为200目。
[0023]步骤4、固体料混合 将桂花花粉、尖细栅藻和步骤3制备的丹皮粉末混合，加入到反应釜中，开启搅拌，搅 拌转速为lOOrpm，搅拌lOmin。
[0024] 步骤5、制得腐解剂 将步骤1制备的复合微生物菌粉加入反应爸中，60rpm搅拌30min，使菌粉与反应爸内 固体料充分混合，静置30min后，放料，得到成品腐解剂。
[0025] 实施例2 -种德氏乳酸乳杆菌腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌粉4. 1份、丹皮45份、桂花花粉23份、尖细栅藻10份； 所述的复合微生物菌粉包括德氏乳酸乳杆菌50X 109CFU/g、沼泽红假单胞菌60X 109 CFU/g、红曲霉 28X 109 CFU/g、短小芽孢杆菌 36X 109 CFU/g ; 所述的丹皮：水分含量为12. 0%，牡丹酚原苷含量为18%~