划线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种划线装置，更具体地，涉及使用一个输送带安稳地输送被划线的基板的同时，连续执行如同切割或者提取的后续工序并且能够实现使基板的通过线降低的划线装置。
【背景技术】
[0002]通常，作为平板显示器使用的液晶显示器(LCD)或者有机El (电致发光)面板、无机EL面板、透射式投影仪基板、反射投影仪基板等采用从易碎母玻璃面板(MOTHER GLASSPANEL)以预定尺寸切断而成的单元玻璃面板。
[0003]上述单元玻璃面板的切断，通过在板表面沿切断预定线加压移动如同金刚石材质的划线轮而形成划痕的划线工序与，由划痕分离上述单元玻璃面板的切割工序执行。
[0004]据此，作为玻璃面板的基板通过切割工序，分段成各个单位，作为围绕单位的区域的堆物在提取单位后排出至外部。
[0005]如此地，为玻璃面板(以下称为基板)进行划线的装置多用带式的划线装置。
[0006]以往的带式划线装置，对于划线的基板进行各种后续工序时，各后续工序分别输送基板且具备有进行该工序的输送带。
[0007]例如，通过某个输送带输送划线的基板，且对其执行切割工序，而另一个输送带接收其执行提取工序时，各输送带之间形成有间隔空间。
[0008]在上述间隔空间，切割的基板进行移动时有围绕单位的堆物通过输送带之间的间隔空间向下方掉落的问题。
[0009]S卩，以往进行各后续工序时，因使用独立地进行运用的输送带，使得有各个工序分别在输送基板时很难维持平坦，在输送带之间进行移动时有很难维持玻璃的整齐排列的问题。
[0010]且，还有基板在带之间进行移动时，发生冲击而使基板本身出现损伤的问题。
[0011]有关于本发明的现有文献有大韩民国公开专利第10-2009-0128081号(公开日:2009年12月15日)，上述现有文献中表明对于对某基板的上下面同时进行划线工序时，为了使划线器与某基板接触的触点的两侧形成水平状态而向某基板喷射空气的划线装置的技术。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于，使用一个输送带连续地对基板进行划线工序与后续工序的同时，提供能够实现使基板的通过线降低的划线装置。
[0013]而且，本发明的另一个目的在于，提供通过外部驱动力对控制输送带的移动运作的自重乳辊的移动进行控制，从而一定地维持输送带的张力，使其能够有效率地防止滑动的划线装置。
[0014]根据优选的形态，本发明提供一种划线装置，其包括:连续输送基板的输送带，使基板置于划线工序区域及后续工序区域；及工序控制单元，其在上述输送带的至少一个以上的位置，通过对上述输送带施压或者解除加压来控制上述输送带的移动，从而对上述基板连续进行划线工序及后续工序。
[0015]优选地，上述后续工序是，切割上述基板的切割工序或者，提取上述基板的提取工序。
[0016]优选地，上述工序控制单元，具备有以上述输送带为基准向上述输送带施加第一压力的第一自重乳辊与，以上述输送带为基准沿着垂直轴或者水平轴，由外部驱动力而被移动，由此使得以第二压力对上述输送带加压或者解除加压，从而控制输送带的移动方向的第二自重乳辊与，驱动上述第一自重乳辊或者第二自重乳辊中的至少一个以上，使得上述输送带进行移动的驱动部与，夹紧上述输送带的夹紧带。
[0017]优选地，上述第一自重乳辊由外部驱动力而进行移动。
[0018]优选地，上述第一自重乳辊，沿着垂直轴或者水平轴移动。
[0019]优选地，上述工序控制单元，具有使上述输送带进行移动的驱动乳辊。
[0020]优选地，上述外部驱动力，是直线驱动力或者弹性力中的至少一个。
[0021 ] 优选地，上述第一自重乳辊与上述第二自重乳辊的移动路径根据沿着上述垂直轴或者上述水平轴的引导件而被引导。
[0022]优选地，具备分别设置于上述第一自重乳辊的前后的第一夹紧带与，第二夹紧带。
[0023]在此，优选地，在解除上述第一夹紧带的夹紧且由上述第二夹紧带夹紧上述输送带的状态下，由外部驱动力而被移动的上述第一自重乳辊通过以第一压力对上述输送带加压或者解除加压，使上述划线工序区域的输送带进行移动，从而实现上述基板的划线工序及上述后续工序，
[0024]在解除上述第二夹紧带的夹紧且由上述第一夹紧带夹紧上述输送带的状态下，上述第一夹紧带夹由外部驱动力向解除压力的方向移动，而上述第二夹紧带通过以第二压力加压于上述输送带，使上述后续工序区域的输送带进行移动，从而向外部排出经过上述后续工序的基板堆，
[0025]解除上述第一自重乳辊与上述第二自重乳辊对上述输送带的夹紧，且上述驱动乳辊使上述输送带进行移动，从而完成上述划线工序的基板被输送到上述后续工序区域。
[0026]而且，优选地，上述第二压力大于上述第一压力。
[0027]本发明使用一个输送带对基板连续执行划线工序与，如同切割或者提取的后续工序，使得具有能够维持工序间的平坦度的同时，增加生产单件产品间的间隔时间的效果。
[0028]另外，将在本发明中作为重块使用的第一、二自重乳辊中的任意一个沿着水平轴以制动力强行使其进行移动，使得具有能够缩小装置本体的大小的效果。
[0029]而且，将在本发明中作为重块使用的第一、二自重乳辊中的任意一个沿着水平轴以外部驱动力强行使其进行移动，使得具有能够控制输送带的移动方向，并且输送基板时，让输送带自身维持一定的张力，使得具有解决输送带被拉长等的装置问题的效果。
[0030]并且，本发明在第一、二自重乳辊沿着水平轴强行被驱动时，因能够联动第一、二夹紧带的运作，此时也具有能够维持输送带的一定的张力的效果。
[0031]还有，本发明使用另外的引导件引导自重乳辊的升降，且因使用齿条-齿轮传动装置的连接而引导升降，因此第一、二自重乳辊在进行升降时能够防止轴两端之间的错位，具有能够使得输送带安稳地下垂的效果。
[0032]另外，本发明通过外部驱动力，强行升降使输送带下垂的自重乳辊的升降的同时，准确地控制升降位置，使得具有能够有效地防止输送带在移动的途中出现滑动的效果。
【附图说明】
[0033]图1是表示本发明的划线装置的第一实施例的示意图。
[0034]图2是表不根据本发明的引导件的一个例的不意图。
[0035]图3是表示根据本发明的引导件的另一个例的示意图。
[0036]图4是表示对输送的基板开始进行切割工序与提取工序的过程的示意图。
[0037]图5是表示对输送的基板进行划线与提取工序的过程的示意图。
[0038]图6是表示排出堆物的工序的示意图。
[0039]图7是表示将基板输送至提取工序区域的过程的示意图。
[0040]图8至图12是表示本发明的划线装置的第二实施例的示意图。
[0041]图13是表示根据本发明的第三实施例的对输送的基板开始进行切割工序与提取工序的过程的示意图。
[0042]图14是表示对输送的基板进行划线与提取工序的过程的示意图。
[0043]图15是表示排出堆物的工序的示意图。
[0044]图16是表示将基板输送至提取工序区域的过程的示意图。
[0045]图17是表示根据本发明的第一、二自重乳辊由外部驱动力而进行移动的例的示意图。
[0046]附图标记的说明
[0047]11:第一基板12:第二基板
[0048]20:前方侧输送带100:本体
[0049]110:划线单元120:切割单元
[0050]200:输送带210:第一左侧引导乳辊
[0051]220:第二左侧引导乳辊 300:工序控制单元
[0052]310:第一自重乳辊320:第二自重乳辊
[0053]330:驱动乳辊340:夹紧带
[0054]341:第一夹紧带342:第二夹紧带
[0055]400,400’:引导件500，600，700:气缸
【具体实施方式】
[0056]以下，将参照附图对划线装置的构成进行说明，且参照上述构成说明本发明的划线方法。
[0057]第一实施例
[0058]图1是表示本发明的划线装置的示意图
[0059]参照图1，本发明的划线装置大致由设置输送带200的本体100与，工序控制单元300而构成。
[0060]本体100
[00