)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到矿热炉用石墨炉衬。
[0057] 所得的矿热炉用石墨炉衬的理化指标为：
[0058]
阳059] 实施例2
[0060] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 84吨和煤渐青0. 16 吨备料；
[0061] 2)混捏：将备好的般后石油焦倒入混捏锅中揽拌进行干混，干混溫度120°C，干混 时间35min;然后将煤渐青下到混捏锅中揽拌进行湿混，湿混溫度140°C，湿混时间55min; [006引扣惊料：将混捏的糊料降溫至120°C进行惊料，惊料时间30min;
[0063] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分3次下料，12MPa的压力压实，预压压力5MPa，振压压力12MPa;
[0064] 5) -次赔烧：将压型的待烧品放入赔烧炉中进行一次赔烧，一次赔烧的时间为 700小时，最高溫度为1200°C;
[0065] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂渐 青进行浸溃处理，使浸溃剂渐青进入一次赔烧品中，渐青在一次赔烧品的增重比为20%，预 热溫度350°C，预热时间18小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间90min，注浸溃剂 渐青溫度160°C，加压压力1. 85MPa，加压时间8小时；
[0066] 7)二次赔烧：将浸溃品放入赔烧炉中进行二次赔烧，二次赔烧的时间为550小时， 最高溫度为900°C;
[0067] 8)石墨化：将二次赔烧品放入内热串接炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气 体，使赔烧品加热到3000°C进行石墨化，送电时间为15小时，得到石墨化品；
[006引 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到矿热炉用石墨炉衬。
[0069] 所得的矿热炉用石墨炉衬的理化指标为：
[0070]
阳071] 实施例3
[0072] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 80吨和煤渐青0. 20 吨备料，其中粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后石油焦中按照重量百分比：
[007引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为30%，
[0074] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为50%，
[00巧]0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为20% ;
[0076] 2)混捏：将备好的般后石油焦倒入混捏锅中揽拌进行干混，干混溫度125°C，干混 时间30min;然后将煤渐青下到混捏锅中揽拌进行湿混，湿混溫度150°C，湿混时间50min;
[0077] 扣惊料：将混捏的糊料降溫至100°C进行惊料，惊料时间25min;
[0078] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分2次下料，SMPa的压力压实，预压压力3MPa，振压压力SMPa;
[007引 W-次赔烧：将压型的待烧品按650小时升溫曲线逐步升溫，最高溫度115(TC;
[0080] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂渐 青进行浸溃处理，使浸溃剂渐青进入一次赔烧品中，渐青在一次赔烧品的增重比为15 %，预 热溫度320°C，预热时间16小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间75min，注浸溃剂 渐青溫度150°C，加压压力1. 75MPa，加压时间7小时；
[0081] 7)二次赔烧：将浸溃品按500小时升溫曲线加热，最高溫度850°C;
[0082] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2800°C进行石墨化，送电时间为60小时，得到石墨化品；
[0083] 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到矿热炉用石墨炉衬。
[0084] 所得的矿热炉用石墨炉衬的理化指标为：
[0085]
阳086] 实施例4
[0087] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦0. 82吨和煤渐青0. 18 吨备料，其中粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦中按照重量百分比：
[008引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为35%，
[0089] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为45%，
[0090] 0. 5臟 <粒度《0.8臟的般后石油焦为20%;
[0091] 2)混捏：将备好的般后石油焦倒入混捏锅中揽拌进行干混，干混溫度135°C，干混 时间25min;然后将煤渐青下到混捏锅中揽拌进行湿混，湿混溫度145°C，湿混时间48min; [009引扣惊料：将混捏的糊料降溫至110°C进行惊料，惊料时间22min;
[0093] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分2次下料，IOMPa的压力压实，预压压力4MPa，振压压力IOMPa;
[0094] W-次赔烧：将压型的待烧品按620小时升溫曲线逐步升溫，最高溫度112(TC;
[0095] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂渐 青进行浸溃处理，使浸溃剂渐青进入一次赔烧品中，渐青在一次赔烧品的增重比为18 %，预 热溫度320°C，预热时间17小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间85min，注浸溃剂 渐青溫度155°C，加压压力1. 80MPa，加压时间7小时；
[009引 7)二次赔烧：将浸溃品按520小时升溫曲线加热，最高溫度880°C;
[0097] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2600°C进行石墨化，送电时间为75小时，得到石墨化品；
[009引 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到矿热炉用石墨炉衬。
[0099] 所得的矿热炉用石墨炉衬的理化指标为：
阳101] 实施例。[0102] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦0. 78吨和煤渐青0. 22
[0100] 吨备料，其中粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦中按照重量百分比：
[010引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为32%，
[0104] 0. 075mm<粒度《0. 5mm的般后石油焦为43%，
[010引 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为25%;
[0106] 2)混捏：将备好的般后石油焦倒入混捏锅中揽拌进行干混，干混溫度138°C，干混 时间26min;然后将煤渐青下到混捏锅中揽拌进行湿混，湿混溫度156°C，湿混时间48min;
[0107] 3)惊料：将混捏的糊料降溫至105°C进行惊料，惊料时间22min;
[010引 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分3次下料，9MPa的压力压实，预压压力4MPa，振压压力IlMPa;
[0109] 5) -次赔烧：将压型的待烧品按660小时升溫曲线逐步升溫，最高溫度114(TC;
[0110] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂渐 青进行浸溃处理，使浸溃剂渐青进入一次赔烧品中，渐青在一次赔烧品的增重比为14 %，预 热溫度330°C，预热时间17小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空时间85min，注浸溃剂 渐青溫度156°C，加压压力1. 78MPa，加压时间7小时；
[0111] 7)二次赔烧：将浸溃品按470小时升溫曲线加热，最高溫度880°C;
[0112] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2700°C进行石墨化，送电时间为58小时，得到石墨化品；
[0113] 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到矿热炉用石墨炉衬。
[0114] 所得的矿热炉用石墨炉衬的理化指标为：
[011 引
[0116] 实施例6
[0117] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦0. 83吨和煤渐青0. 17 吨备料，其中粒度大于Omm并且小于0.8mm的般后石油焦中按照重量百分比：
[011引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为35%，
[0119] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为50%，
[0120] 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为15%;
[012。。混捏：将备好的般后石油焦倒入混捏锅中揽拌进行干混，干混溫度128°C，干混 时间22min;然后将煤渐青下到混捏锅中揽拌进行湿混，湿混溫度147°C，湿混时间53min;
[0122] 扣惊料：将混捏的糊料降溫至115°C进行惊料，惊料时间23min;
[0123] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分2次下料，IlMPa的压力压实，预压压力