连接座14。
[0034]其中，所述底模板1的材料为耐碳酸丙烯酯类溶剂的非金属材料，例如环氧树脂板、电木板、四氟板、尼龙板等板材，所述底模板的镀槽通过机加工数控雕刻成型；所述底模板1的厚度为8-12_，所述阶梯槽为深1-3_，宽1-5_的台阶，用于嵌入形状和大小与之匹配的厚度为l_3mm的对电极板4。
[0035]所述橡胶模板2的材料为耐碳酸丙烯酯类溶剂的硅胶类橡胶，所述橡胶模板2的镀槽通过机加工数控雕刻成型或激光加工成型，所述橡胶模板2镀槽形状与底模板1的镀槽形状相同，所述橡胶模板2的厚度为2-8mm。
[0036]所述盖板3的材料为耐碳酸丙烯酯类溶剂的高强度材料，例如非金属材料类:环氧树脂板或电木板或尼龙板等板材；金属材料类:铝合金板、不锈钢板等板材；所述盖板3的厚度为5-12mm0
[0037]所述对电极板4为一块金属电极板，所述金属电极板为铂金电极板、涂氧化物涂层的钛合金电极板、不锈钢电极板或者不锈钢板与不锈钢丝网组合而成的电极板；所述对电极板的厚度为0.3-3mm。所述对电极板4的形状与底模板1的底部台阶状阶梯槽形状相同，并用环氧胶粘合嵌入到阶梯槽内，使底模板1底部完全密闭。
[0038]所述压板5为一块非金属压板，所述非金属压板的材料为绝缘类的簿板材料，如四氟板、环氧板、尼龙板等，所述压板5形状与底模板1相同，内部开槽口比底模板1的镀槽沿周向大3-5mm。将底模板1、橡胶模板2和压板5贴合在一起打孔，孔径大小2_3mm，通过多个固定螺栓12和固定螺母13连接并固定到一起，构成一个模板盒体，底模板1和橡胶模板2内的镀槽在模板盒体内形成一个内框比ΙΤ0玻璃工件稍微小点、形状一样、深度为9-12_的镀液槽15。其中，在橡胶模板2上面布置电极片6，所述电极片6的材料为铂金簿片、不锈钢片或银簿片等电极电位比较高的金属导电材料，电极片6的厚度为0.01-0.1mm、宽度为2-5mm。所述电极片6设置在所述模板盒体的镀液槽15顶端一侧。电极片6的一端延伸到模板盒体的边缘外，以便于连接电镀电源的正极，电极片6的部分边缘通过压板5压紧并固定在橡胶模板2上。
[0039]所述模板盒体对电极板4上设置有进液连接孔10和排液连接孔11，还焊接有对电极连接座14。所述模板盒体和盖板3贴合配在一起，并设置多个通孔，如6-12个，孔的位置避开电极片6并均勾分布在模板盒体上，通孔直径大小7-9_，沉头大小13-15_，深3-5_，用多个连接螺栓7和锁紧螺母8固定到模板盒体上，构成用于生产镀EC膜ΙΤ0玻璃的镀膜模板。
[0040]使用时，ΙΤ0玻璃工件9放置于橡胶模板2之上，ΙΤ0玻璃工件9的导电层面朝下方即镀液槽15内部，ΙΤ0玻璃工件9的四周边缘2-3mm宽的位置与橡胶模板2完全紧密接触，ΙΤ0玻璃工件9上端边缘的导电层与镀液槽15上端部位的电极片6接触导通，将盖板3压合到ΙΤ0玻璃工件9的上面，通过连接螺栓7用锁紧螺母8将其锁紧，ΙΤ0玻璃工件9使镀液槽15完全密闭起来，形成密封空间。将注液管插入进液连接孔10，在一定压力下，EC镀液注入到所述镀膜模板的镀液槽15内；将一根胶管一端插入排液连接孔11，另一端置入空瓶口内，气体和多余的EC镀液通过排液连接孔11排出。EC镀液注满镀液槽15后，用导线将对电极连接座14接入电镀电源的负极，电极片6的引出端接上电镀电源的正极，打开电镀电源施加2.5-3.3V的直流或脉冲直流电压10-20秒即实现EC镀膜，然后在注液管一端给负压回吸EC镀液，再松开锁紧螺母8，取下盖板3完成退模过程，取下镀好EC膜的ΙΤ0玻璃工件9即完成整个EC镀膜过程，获得镀EC膜ΙΤ0玻璃。
[0041]实施例1
[0042]如图9所示，是一款异形ΙΤ0玻璃工件的图样，最大尺寸240*62mm，厚度1.8mm。利用本发明中镀膜模板生产镀EC膜ΙΤ0玻璃，具体方法步骤如下:
[0043]1)镀膜模板的制备:a、加工底模板1，如图4所示，材料为环氧树脂板，10mm厚，单面磨平，按图9所示ΙΤ0玻璃工件9中需要镀EC膜部分形状用数控雕刻镀槽和阶梯槽，加工后尺寸为280*100*9mm ;镀槽为异形，周向比ΙΤ0玻璃工件的边小3mm，镀槽尺寸为234*54mm，台阶尺寸为238*58mm深1.5mm，加工8个带沉头的直径8.5mm通孔，沉头15*3mm，14个带直径2.2mm通孔；b、加工橡胶模板2，如图5所示，材料使用3mm的娃胶板，采用激光加工，包括镀槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸为280*100 ;c、加工盖板3，如图6所示，使用10mm厚的环氧树脂板数控雕刻成型，单面磨平，加工后尺寸为280*100*9mm ；d、准备对电极板4，如图7所示，使用1mm厚的316不锈钢板材料，采用线切割方式将对电极板4加工成型，包括2个直径4.5mm的通孔，使用1200目的304不锈钢丝网，剪切出对电极网4a，将对电极板4和对电极网4a贴合到一起，二者边缘差距1mm位置处涂环氧AB胶，放置24小时待胶完全固化，对电极板4的尺寸为237*57mm。e、待对电极板4和对电极网4a的粘合胶完全固化好后，用环氧AB胶将对电极板4与底模板1粘合到一起，方法是电极板4嵌入到底模板1的阶梯槽内，使底模板1底部密闭的；f、加工压板5，如图8所示，材料使用1.5mm的四氟板，采用激光加工，包括镀槽、通孔和小孔一次性地切割成型，加工后尺寸为280*100 ;g、在橡胶模板02上面布置一块电极片6，该电极片的材料为304不锈钢片，厚度0.05mm、宽度3mm。所述电极片6设置在所述模板盒体的镀液槽15顶端一侧，电极片6的长度比镀液槽15顶端的宽度略微短20_。电极片6的一端延伸到模板盒体的边缘外，以便于连接电镀电源的正极，电极片6的部分边缘通过压板5压紧并固定在橡胶模板2上；h、将加工成型的底模板1与橡胶模板2贴合后，再将压板5贴合在橡胶模板2上，用14个固定M2*15的螺栓及M2的螺母连接固定好，构成模板盒体，其内镀液槽15深度为9.5mm，镀液槽15的容积130ml ο
[0044]2)镀EC膜ΙΤ0玻璃的制备:将ΙΤ0玻璃工件9放置于橡胶模板2之上，ΙΤ0玻璃工件9的导电层面照下方即镀液槽15内部，ΙΤ0玻璃工件9的四周边缘2-3mm宽的位置与橡胶模板2完全紧密接触，ΙΤ0玻璃工件9上端边缘的导电层与镀液槽15上端部位的电极片6接触导通，将盖板3压合到ΙΤ0玻璃工件9的上面，通过连接螺栓7用锁紧螺母8将所述的模板盒体锁紧，ΙΤ0玻璃工件9使镀液槽15完全密闭起来，形成密封空间。将一跟胶管插入排液连接孔11，另外一端置入空瓶口内，将注液管插入进液连接孔10，将大约150ml的EC镀液通过注射器或其它压力容器装置在施加一定压力的条件下将EC镀液注入到所述镀液槽15内，气体和多余的镀液通过排液连接孔11排出，镀液注满镀液槽15后，用导线将对电极连接座14接入电镀电源的负极，电极片6的引出端接上电镀电源的正极，打开电镀电源，施加直流电压3.2V，EC镀膜15秒，然后在注液管另一端施加负压回吸镀液，再松开锁紧螺母8，取下盖板3完成退模过程，取下镀好EC膜的ΙΤ0玻璃工件9即完成整个EC镀膜过程，获得镀EC膜ΙΤ0玻璃。
[0045]实施例2
[0046]采用图9所示ΙΤ0玻璃工件的图样，最大尺寸260*82mm，厚度1.8mm。利用本发明中镀膜模板生产镀EC膜ΙΤ0玻璃，具体方法步骤如下:
[0047]1)镀膜模板的制备:a、加工底模板1，如图4所示，材料为四氟板，12mm厚，单面磨平，按图9所示ΙΤ0玻璃工件9中需要镀EC膜部