发明方法对河南某高铁铝土矿进行试验，该矿物中A1203含量为37.58%, Si02 含量为 6.34%，铝硅比为 5.93，Fe203 含量为 29.36%。
[0036]步骤一:将上述高铁铝土矿石，经烘干、破碎、细磨至60目；
步骤二:经步骤一处理后的高铁铝土矿石粉中，在矿石中加入30%的CaO，用工业循环母液在300°C温度下溶出，溶出时间为120min，得到A1203溶出率为81.66%，赤泥含碱量为0.53%ο
[0037]步骤三:溶出矿浆经过稀释，在槽内常压脱硅，脱硅时间5小时，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥。
[0038]步骤四:向溶出液中添加氢氧化铝晶种，得到氢氧化铝和循环母液，循环母液可用于步骤二的溶出过程；氢氧化铝在回转窑中经1000°c左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝。
[0039]步骤五:将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，赤泥:煤:铁粉=9:10:5，在回转窑中用高温煤气(温度为1000°C)进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原，得到铁水、尾气和炉渣，尾气经处理后可用作预还原煤气，也可用在氢氧化铝焙烧工序中。
[0040]步骤六:在电炉炉渣中配入80份建筑垃圾以及0.3份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体。将硫酸钡制成粒度为250的粉状，按重量计，将30份硫酸钡与70份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液。使砖体在混合液中浸泡后烘干，得到成品砖。
【主权项】
1.一种高铁铝土矿的综合利用方法，其特征在于， 步骤一:高铁铝土矿石，其中铝的含量为30%-55%、铁的含量在15%-30%，经烘干、破碎、细磨至60目； 步骤二:经步骤一处理后的高铁铝土矿石粉中，加入20%-30%的石灰，用氧化铝生产过程中的循环母液(苛碱浓度在200g/l-260g/l)在260°C -300°C的条件下溶出，溶出时间为.60min-120min ； 步骤三:溶出矿浆经过稀释，在槽内常压脱硅，脱硅时间4-8小时，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥； 步骤四:向溶出液中添加氢氧化铝晶种，得到氢氧化铝和循环母液，循环母液可用于步骤二的溶出过程；氢氧化铝在回转窑中经1000°C左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝； 步骤五:将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，赤泥:煤:铁粉=9:10:5，在回转窑中用高温煤气(温度为900-1050°C)进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原，得到铁水、尾气和炉渣，尾气经处理后可用作预还原煤气，也可用在氢氧化铝焙烧工序中； 步骤六:将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体；将制成的烧结砖体放入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中；在200°C烘干机内烘干15min，得到的砖体表面会覆盖一层硫酸钡保护膜，屏蔽其放射性；硅酸钠溶液俗称水玻璃，将硫酸钡制成粒度为.200-400的粉状，按重量计，将10-30份硫酸钡与70-90份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液；炉渣可直接制备烧结砖，也可加入建筑废料后再制备烧结砖。2.如权利要求1所述的高铁铝土矿的综合利用方法，其特征在于:用本发明方法对广西某高铁铝土矿进行试验，该矿物中A1203含量为63.55%, Si02含量为12.88%，铝硅比为.4.93，Fe203 含量为 15.83% ； 步骤一:将上述高铁铝土矿石，经烘干、破碎、细磨至60目； 步骤二:经步骤一处理后的高铁铝土矿石粉中，在矿石中加入20%的CaO，用工业循环母液在260°C温度下溶出，溶出时间为90min，得到A1203溶出率为87.86%，赤泥含碱量为.0.98% ； 步骤三:溶出矿浆经过稀释，在槽内常压脱硅，脱硅时间4小时，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥； 步骤四:向溶出液中添加氢氧化铝晶种，得到氢氧化铝和循环母液，循环母液可用于步骤二的溶出过程；氢氧化铝在回转窑中经1000°C左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝； 步骤五:将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，赤泥:煤:铁粉=9:10:5，在回转窑中用高温煤气(温度为1050°C)进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原，得到铁水、尾气和炉渣，尾气经处理后可用作预还原煤气，也可用在氢氧化铝焙烧工序中； 步骤六:将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体；将制成的烧结砖体放入硅酸钠溶液与硫酸钡的混合液中；在200°C烘干机内烘干15min，得到的砖体表面会覆盖一层硫酸钡保护膜，屏蔽其放射性；硅酸钠溶液俗称水玻璃，将硫酸钡制成粒度为.200的粉状，按重量计，将15份硫酸钡与80份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液，使砖体在混合液中浸泡后烘干，得到成品砖。3.如权利要求2所述的高铁铝土矿的综合利用方法，其特征在于:用本发明方法对贵州某高铁铝土矿进行试验，该矿物中A1203含量为50.33%, Si02含量为7.96%，铝硅比为.6.32，Fe203 含量为 25.77% ； 步骤一:将上述高铁铝土矿石，经烘干、破碎、细磨至60目； 步骤二:经步骤一处理后的高铁铝土矿石粉中，在矿石中加入25%的CaO，用工业循环母液在280°C温度下溶出，溶出时间为60min，得到A1203溶出率为84.35%，赤泥含碱量为.0.73% ； 步骤三:溶出矿浆经过稀释，在槽内常压脱硅，脱硅时间8小时，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥； 步骤四:向溶出液中添加氢氧化铝晶种，得到氢氧化铝和循环母液，循环母液可用于步骤二的溶出过程；氢氧化铝在回转窑中经1000°C左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝； 步骤五:将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，赤泥:煤:铁粉=9:10:5，在回转窑中用高温煤气(温度为900°C )进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原，得到铁水、尾气和炉渣，尾气经处理后可用作预还原煤气，也可用在氢氧化铝焙烧工序中； 步骤六:在电炉炉密中配入60份建筑垃圾以及0.05份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体；将硫酸钡制成粒度为300的粉状，按重量计，将25份硫酸钡与70份硅酸钠溶液充分混合后得到混合液；使砖体在混合液中浸泡后烘干，得到成品砖。4.如权利要求1所述的高铁铝土矿的综合利用方法，其特征在于:用本发明方法对河南某高铁铝土矿进行试验，该矿物中A1203含量为37.58%, Si02含量为6.34%，铝硅比为.5.93，Fe203 含量为 29.36% ； 步骤一:将上述高铁铝土矿石，经烘干、破碎、细磨至60目； 步骤二:经步骤一处理后的高铁铝土矿石粉中，在矿石中加入30%的CaO，用工业循环母液在300°C温度下溶出，溶出时间为120min，得到A1203溶出率为81.66%，赤泥含碱量为.0.53% ； 步骤三:溶出矿浆经过稀释，在槽内常压脱硅，脱硅时间5小时，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥； 步骤四:向溶出液中添加氢氧化铝晶种，得到氢氧化铝和循环母液，循环母液可用于步骤二的溶出过程；氢氧化铝在回转窑中经1000°C左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝； 步骤五:将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，赤泥:煤:铁粉=9:10:5，在回转窑中用高温煤气(温度为1000°C)进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原，得到铁水、尾气和炉渣，尾气经处理后可用作预还原煤气，也可用在氢氧化铝焙烧工序中； 步骤六:在电炉炉渣中配入80份建筑垃圾以及0.3份氟化盐混合搅拌后，通过制砖机制成砖坯，再烧制得到砖体； 将硫酸钡制成粒度为250的粉状，按重量计，将30份硫酸钡与70份硅酸钠溶液充分混 合后得到混合液；使砖体在混合液中浸泡后烘干，得到成品砖。
【专利摘要】一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。
【IPC分类】C04B30/00, C01F7/02
【公开号】CN105314661
【申请号】CN201410372083
【发明人】牛誉博
【申请人】牛誉博
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月31日