一种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法，属于陶瓷技术领域。
【背景技术】
[0002]陶瓷非常坚硬，但是其也非常容易发生断裂。石墨烯自从发现以来，由于其特殊的性质而受到了科学家和工程师的广泛关注，而氧化石墨烯则受到了大家的冷落。“石墨烯是如此完美，而氧化石墨烯的缺陷则明显要多很多，因此其更加脆弱，并没有带给人们多少惊喜。，，Jiaxing Huang说。
[0003]目前，石墨烯陶瓷广泛运用在人民生活之中，虽由于石墨烯陶瓷具有比传统陶瓷更强的密度、抗拉伸强度、硬度，但是容易发生断裂，欲断裂的废品前期不易发觉，浪费生产资源。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的是现有陶瓷坚硬，容易断裂，断裂前不易发觉的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]步骤I):将以重量百分比计的1.5?2.0%氧化石墨烯，83?83.5%陶土，15%氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目；
[0007]步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天；
[0008]步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；
[0009]步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干；
[0010]步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0011]本发明在在保持陶瓷其他性能不受影响的情况下，相较于传统陶瓷制品其密度、抗拉伸强度、硬度大幅度提升，同时相较于石墨烯陶瓷制品在在陶瓷断裂前具有形变效果，可以更好的提示及预警该产品已损坏，减少事故发生率。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
[0013]实施例1
[0014]—种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法:
[0015]步骤I):将以重量百分比计的1.6氧化石墨烯，83 %陶土，15 %氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目；
[0016]步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天；
[0017]步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；
[0018]步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干；
[0019]步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0020]实施例2
[0021]—种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法:
[0022]步骤I):将以重量百分比计的1.8氧化石墨烯，83.2土，15 %氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目；
[0023]步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天；
[0024]步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；
[0025]步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干；
[0026]步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0027]实施例3
[0028]—种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法:
[0029]步骤I):将以重量百分比计的2.0%氧化石墨烯，83.5 %陶土，15 %氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目；
[0030]步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天；
[0031]步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；
[0032]步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干；
[0033]步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0034]实施例4
[0035]—种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法:
[0036]步骤I):将以重量百分比计的1.5%氧化石墨烯，83.3土，15 %氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目；
[0037]步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天；
[0038]步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；
[0039]步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干；
[0040]步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
[0041]实施例1-4制得的陶瓷制品，若有断裂，均发生形变，能及时发觉并将其取出，节约了生产资源。
【主权项】
1.一种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I):将以重量百分比计的1.5?2.0 %氧化石墨烯，83?83.5%陶土，15%氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨，要求粉磨出的泥浆料细度为300目； 步骤2):将磨好的泥浆料进行沉淀;沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干，晒干时间为40?50天； 步骤3):将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气； 步骤4):将炼好的泥制成相应的坯体，并在40?50°C的烘干房中进行烘干； 步骤5):将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200?2000°C下煅烧4?12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。
【专利摘要】本发明公开了一种含氧化石墨烯陶瓷的制备方法，其特征在于，将氧化石墨烯，陶土，氧化锆混合后注入球磨机，加水后进行粉磨；将磨好的泥浆料进行沉淀；沉淀后抽出上层清液，并将沉淀物取出放在干净的地面上晒干；将晒干后的泥土放入炼泥机中进行炼泥，同时排除泥中的空气；将炼好的泥制成相应的坯体，并烘干；将烘干后的坯体放入烧制陶瓷坯体，在1200～2000℃下煅烧4～12小时，自然冷却得到氧化石墨烯陶瓷制品。本发明在保持陶瓷其他性能不受影响的情况下，相较于传统陶瓷制品其密度、抗拉伸强度、硬度大幅度提升，同时相较于石墨烯陶瓷制品在陶瓷断裂前具有形变效果，可以更好的提示及预警该产品已损坏，减少事故发生率。
【IPC分类】C04B33/13
【公开号】CN105503145
【申请号】CN201510909737
【发明人】蔡世山, 吴联柱
【申请人】上海高诚创意科技集团有限公司, 上海诚艺包装科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日