括将例如30克的经涂布的产品滴落通过20英尺高、3-6英 寸直径的管道到金属盘上，然后由经磨损的肥料产品确定肥料组合物的释放速率。
[0048] 为了确定未经磨损或经磨损的肥料组合物或产品的水释放速率，在选定的溫度 (例如20°C和30°C)下，将约10-20克的待测组合物(例如未经磨损或经磨损(例如滴落)的肥 料组合物或产品)放置在150-200ml的水中，并W不同的时间间隔(例如1天、3天、7天、14天、 21天等)抽取水样品。对于水样品，使用适合用于肥料材料的试验测试肥料含量。例如，在尿 素类肥料的情况下，可W使用任何合适的测试如由美国分析化学家协会(A0AC)制订的方法 确定样品的尿素和氨态氮。A0AC还制订了用于确定氯化钟（MOP)中的钟（表示为Κ2〇重 量％ )、憐酸盐源如憐酸一锭(MAP)中的憐酸盐(表示为Ρ2化重量％ )、含有硝酸锭的源中的锭 和氮(表示为N重量％)的方法。A0AC还制订了用于确定微量营养素如铁(Fe)、铜（CU)和锋 (Zn)的分析方法。
[0049] 当与没有环状碳酸醋的相似肥料组合物相比较时，通过提高肥料成分的释放时 间，所述测试的结果证实，在肥料忍上的聚合物涂层中包含环状碳酸醋的本发明的控释肥 料组合物提供了提高的磨损性能。
[0050] 将参考W下实施例描述本发明的控释肥料组合物。
[0051 ] W下材料用于W下实施例：
[0052] 芳香族聚醋多元醇，TERAT段咳.258(来自Invista) 粘度，cps @25°C 愚小 2000-姑乂 4500 酸值，mgKOH/g 最大2
[005引控基值，mgKOH/g 最小225-最大巧;5(等价于重靈雄:關 220-249) 搭基类型 100%伯姪基 水％ 最大0.2 官能度 .2 芳基％(按苯基） 26 聚合物MDI，Μ 20 S (来自BASF)
[0054] 粘度，cps@25°C 200 酸度 0.05 NCO 含麗，％ 31.8 当麗重量，§/当量 132 密藤g/谢/ 1.23
[0055] Ξ乙醇胺(TEA);催化剂/交联剂
[0056] 当量重量，g/当量 49.7
[0057] 碳酸丙締醋(Huntsman)
[005引碳酸乙締醋巧untsman)
[0059] 蜡;C30+HAa-締控蜡(CP Chemical)
[0060] 绿色颜料（Sun Qiemical)
[0061] 压缩氯化钟(氯化钟;MOP)(美国标准筛-5+10)
[0062] 转鼓造粒憐酸一锭(MAP)(Agrium Inc.)
[0063] 流化床造粒尿素(化f CO)
[0064] 转鼓造粒 21-7-14(化 ra)
[00巧]盘式造粒M0P(Ag;rium Advanced Technologies化.S.)Inc.)
[0066] 如a化ο 1多元醇/聚氨醋催化剂(BASF)
[0067] 大豆油衍生的多元醇，Β?ΟΗ厳X〇210(Ca巧ill) 粘度，cps @25。€ 8,900 酸化，mg K饼]/g 1刀 控基值，mgKOH/g 游5挡鹽重量=2斗约
[006 引 搭基类型 100縣仰變基： 水％ 0.3 官能度 4.87
[0069] 比较例1
[0070] 制备由88.0重量％聚醋多元醇、10.0重量％ TEA和2.0重量％绿色颜料组成的多元 醇共混物。
[0071] 环境溫度下将1500克环境溫度MOP装入小转鼓涂布机（1化pm下旋转）。将MOP加热 到80°C并在整个涂布过程维持该溫度。如下将MD巧日多元醇共混物注入翻滚床（tumbling bed)：
[0072] (1)将3.25克MDI注入到翻滚床中并允许其在颗粒上散布45秒；
[0073] (2)将7.30克多元醇共混物注入到翻滚床中并允许其在颗粒上散布90秒；
[0074] (3)将4.87克MDI注入翻滚床中并允许其在颗粒上散布105秒。
[0075] 该注入顺序构成一个反应性层，并需要240秒完成。
[0076] 使用相同的计时顺序将另外Ξ个反应性层注入到热颗粒的翻滚床中，不同之处在 于在层4中，在最终MDI注入75秒之后，注入6.25克蜡并允许蜡散布30秒，其保留在层4中。在 第四层结束时(960秒），关掉加热并将颗粒的翻滚床冷却到环境溫度。
[0077] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是67.92克。涂层是总产物的4.3重 量％( 100*67.92/(67.9 化 1500))。
[007引比较例2
[0079] 通过与比较例1相同的步骤制备比较例2,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且对于六个反应性层中的每一个，第一MDI注入是3.32克，多元醇共混物注 入是7.46克且第二MDI注入是4.97克。
[0080] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是100.75克。涂层是总产物的6.3重 量％( 100*100.75/(100.75+1500))。
[0081] 比较例3
[0082] 通过与比较例2相同的步骤制备比较例3,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且对于八个反应性层中的每一个，第一MDI注入是3.25克，多元醇共混物注 入是7.30克且第二MDI注入是4.87克。另外，除了将6.25克蜡注入到第四反应性层中W外， 将6.25克蜡注入到第屯反应性层中。
[0083] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是135.83克。涂层是总产物的8.3重 量％( 100*135.83/(135.83+1500))。
[0084] 比较例4
[008引与比较例2相同地制备比较例4,不同之处在于用转鼓造粒憐酸一锭（MAP,从 Agri皿Inc.可得)代替压实造粒MOP。
[0086] 比较例5
[0087] 与比较例2相同地制备比较例5,不同之处在于用流化床造粒尿素（从化fco可得） 代替压实造粒MOP。
[008引比较例6
[0089] 与比较例2相同地制备比较例6,不同之处在于用转鼓造粒21-7-14(从化ra可得） 代替压实造粒MOP。
[0090] 比较例7
[OOW] 与比较例2相同地制备比较例7，不同之处在于用盘式造粒MOP (从Agrium Advanced Technologies化.S. )Inc.可得)代替压实造粒MOP。
[0092] 比较例8
[0093] 制备由91.20%BI0H X0210基于大豆油的多元醇、5.00%蜡和3.80%911曰化〇1组成 的多元醇共混物。
[0094] 环境溫度下将1000克环境溫度尿素(从化fco可得)装入小转鼓涂布机（1化pm下旋 转）。将尿素加热到65°C并在整个涂布过程维持该溫度。如下进行涂布过程：
[0095] (1)将0.99克TEA注入到尿素的翻滚床中并允许将其散布在床上1分钟；
[0096] (2)随后将1.49克MDI注入到尿素的翻滚床中并允许其在颗粒上散布四分钟；
[0097] (3)随后将5.07克多元醇共混物和4.05克MDI同时注入到尿素的翻滚床中并允许 其在颗粒上散布5分钟。
[009引（4)重复步骤(3)两次。
[0099] 在最后一组注入结束时，关掉加热并允许颗粒的翻滚床冷却到环境溫度。
[0100] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是29.84克。涂层是总产物的2.9% (100*29.84/(29.84+1000) )〇
[0101] 实施例1
[0102] 制备由79.2重量％聚醋多元醇、9.0重量％TEA、1.8重量％绿色颜料和10.0重量％ 碳酸丙締醋组成的多元醇共混物。
[0103] 通过与比较例1相同的步骤制备实施例1，不同之处在于第一 MDI注入是3.25克，多 元醇共混物注入是8.12克且第二MDI注入是4.87克。
[0104] 涂敷的总的涂层(聚氨醋的克数+蜡的克数)是67.92克。涂敷的总的碳酸醋是3.25 克(4*(0.1*8.12))。涂层是总产物的4.3重量％且碳酸醋是总产物的0.2重量％。
[010引实施例2
[0106] 通过与实施例1相同的步骤制备实施例2,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且对于六个反应性层中的每一个，第一MDI注入是3.25克，多元醇共混物注 入是8.12克且第二MDI注入是4.87克。
[0107] 涂敷的总的涂层(聚氨醋的克数+蜡的克数)是98.82克。涂敷的总的碳酸醋是4.87 克(6*(0.1*8.12))。涂层是总产物的6.2重量％且碳酸醋是总产物的0.3重量％。
[010引 实施例3
[0109] 通过与实施例1相同的步骤制备实施例3,不同之处在于多元醇共混物由71.3重 量％聚醋多元醇、8.1重量％TEA、1.6重量％绿色颜料和19.0重量％碳酸丙締醋组成。第一 MDI注入是3.25克，多元醇共混物注入是9.02克且第二MDI注入是4.87克。在第四个反应性 层中注入的蜡是6.27克。
[0110] 涂敷的总的涂层(聚氨醋的克数+蜡的克数)是67.97克。涂敷的总的碳