酸醋是6.86 克(4*(0.19*9.02))。涂层是总产物的4.3重量％和碳酸醋是总产物的0.4重量％。
[0111] 实施例4
[0112] 通过与实施例3相同的步骤制备实施例4,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且对于六个反应性层中的每一个，第一MDI注入是3.30克，多元醇共混物注 入是9.19克且第二MDI注入是4.95克。在第四个反应性层中注入的蜡是6.37克。
[0113] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是100.53克。涂敷的总的碳酸醋是 10.48克(6*(0.19*9.19))。涂层是总产物的6.2重量％且碳酸醋是总产物的0.7重量％。
[0114] 实施例5
[0115] 通过与实施例1相同的步骤制备实施例5,不同之处在于多元醇共混物由62.4重 量％聚醋多元醇、7.1重量％TEA、1.4重量％绿色颜料和29.1重量％碳酸丙締醋组成。第一 MDI注入是3.25克，多元醇共混物注入是10.36克且第二MDI注入是4.87克。在第四个反应性 层中注入的蜡是6.27克。
[0116] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是68.13克。涂敷的总的碳酸醋是 12.06克(4*(0.291*10.36))。涂层是总产物的4.3重量％且碳酸醋是总产物的0.8重量％。
[0117] 实施例6
[0118] 通过与实施例5相同的步骤制备实施例6,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且对于六个反应性层中的每一个，第一MDI注入是3.30克，多元醇共混物注 入是10.36克且第二MDI注入是4.95克。
[0119] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是99.94克。涂敷的总的碳酸醋是 18.09克(6*(0.291*10.36))。涂层是总产物的6.2重量％且碳酸醋是总产物的1.1重量％。
[0120] 实施例7
[0121] 通过与实施例2相同的步骤制备实施例7,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且将另外的蜡注入第屯个反应性层。对于八个反应性层中的每一个，第一 MDI注入是3.23克，多元醇共混物注入是8.08克且第二MDI注入是4.85克。注入到第四和第 屯反应性层的蜡是6.22克。
[0122] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是135.26克。涂敷的总的碳酸醋是 6.46克(8*(0.10*8.08))。涂层是总产物的8.2重量％且碳酸醋是总产物的0.4重量％。
[0123] 实施例8
[0124] 通过与实施例4相同的步骤制备实施例8,不同之处在于涂敷两个另外的并且后续 的反应性层，并且将另外的蜡注入第屯个反应性层。对于八个反应性层中的每一个，第一 MDI注入是3.25克，多元醇共混物注入是9.02克且第二MDI注入是4.87克。注入到第四和第 屯反应性层的蜡是6.27克。
[0125] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是135.95克。涂敷的总的碳酸醋是 13.71克(8*(0.19*9.02))。涂层是总产物的8.2重量％且碳酸醋是总产物的0.8重量％。
[0126] 实施例9
[0127] 与实施例4相同地制备实施例9,不同之处在于用转鼓造粒MAP代替压实造粒MOP。 [012引 实施例10
[0129] 与实施例4相同地制备实施例10,不同之处在于用流化床造粒尿素代替压实造粒 MOP。
[0130] 实施例11
[0131] 与实施例4相同地制备实施例11，不同之处在于用转鼓造粒21-7-14代替压实造粒 MOP。
[0132] 实施例12
[0133] 与实施例4相同地制备实施例12,不同之处在于用圆盘造粒MOP代替压实造粒MOP。
[0134] 实施例13
[0135] 与实施例4相同地制备实施例13,不同之处在于用碳酸乙締醋化C)代替碳酸丙締 醋。
[0136] 实施例14
[0137] 与实施例4相同地制备实施例14,不同之处在于将碳酸丙締醋加入可聚合MDI的制 剂中代替加入到多元醇共混物中。最终产物具有与实施例4相同的总涂层和相同的碳酸丙 締醋重量％。
[013引 实施例15
[0139] 制备由75.95%BI0H X0210基于大豆油的多元醇、4.16%蜡、3.17%911曰壯〇1和 16.72%碳酸丙締醋组成的多元醇共混物。
[0140] 环境溫度下将1000克环境溫度尿素（Qafco可得)装入小转鼓涂布机（18rpm下旋 转）。将尿素加热到65°C并在整个涂布过程维持该溫度。如下进行涂布过程：
[0141 ] (1)将0.99克TEA注入到尿素的翻滚床中并允许将其散布在床上1分钟；
[0142] (2)随后将1.49克MDI注入到尿素的翻滚床中并允许其在颗粒上散布四分钟；
[0143] (3)随后将6.06克多元醇共混物和4.08克MDI同时注入到尿素的翻滚床中并允许 其在颗粒上散布5分钟。
[0144] (4)重复步骤(3)两次。
[0145] 在最后一组注入结束时，关掉加热并允许颗粒的翻滚床冷却到环境溫度。
[0146] 涂敷的总的涂层（聚氨醋的克数+蜡的克数）是29.86克。涂敷的总碳酸丙締醋是 3.04克(3*6.06*0.1672)。涂层是总产物的2.9%，而碳酸丙締醋是总产物的0.3%。
[0147] 测试
[0148] 针对它们的寿命测试实施例1至15和比较例1至8,如由肥料经磨损之前和之后的 溶解速率确定的。为了测定将涂层磨损的效果，30g的样品从20英尺的高度在直径4英寸的 管中滴落至金属板上。在选定的溫度（即20°C和30°C)下将10克磨损之前的样品和10克磨损 之后的样品置于分别的100ml容器的水中。W不同的时间间隔（例如1天、3天、7天、14天、21 天等）抽取水样品，并通过W下方式测试肥料含量:测量高于留下的肥料样品的水的折射 率，并将测得的折射率与校准曲线比较。
[0149] 比较例1、实施例1、实施例3和实施例5 :运些实施例中的每一个分别具有含0重 量％、0.2重量％、0.4重量％和0.8重量％水平的碳酸醋的4.3重量％的总涂层。寿命测试的 结果列于下表1至4中，其中"PC'表示碳酸丙締醋。
[0150] 表1
[0151] 肥料的释放百分比对测试天数
[0152] "滴落磨损"步骤之前;在20°C的水中
[0153]
[0154] 表2
[0155] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0156] "滴落磨损"步骤之后;在20°C的水中
[0157]
[0159] 表3
[0160] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0161] "滴落磨损"步骤之前;在30°C的水中
[0162]
[016引表4
[0164] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0165] "滴落磨损"步骤之后;在30°C的水中
[0166]
[0167]比较例2、实施例2、实施例4和实施例6:运些实施例中的每一个分别具有含0重 量％、0.3重量％、0.7重量％和1.1重量％水平的碳酸醋的6.2重量％或6.3重量％的总涂 层。寿命测试的结果列于下表5至8中，其中"PC'表示碳酸丙締醋。
[016引表5
[0169] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0170] "滴落磨损"步骤之前;在20°C的水中
[0171]
[0172] 表6
[0173] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0174] "滴落磨损"步骤之后;在20°C的水中
[0175]
[0176] 表7
[0Π 7]肥料的释放百分比对测试的天数
[0178] "滴落磨损"步骤之前;在30°C的水中
[0179]
[0180]表8
[0181 ]肥料的释放百分比对测试的天数
[0182] "滴落磨损"步骤之后;在30°C的水中
[0183]
[0184] 比较例3、实施例7和实施例8:运些实施例中的每一个分别具有含0重量％、0.4重 量％和0.8重量％水平的碳酸醋的8.2重量％或8.3重量％的总涂层。寿命测试的结果列于 下表9至12中，其中"PC'表示碳酸丙締醋。
[01扣]表9
[0186] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0187] "滴落磨损"步骤之前;在20°C的水中
[018 引
[0189] 表10
[0190] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0191] "滴落磨损"步骤之后;在20°C的水中
[0192]
[0193]
[0194] 表11
[0195] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0196] "滴落磨损"步骤之前;在30°C的水中
[0197]
[019引 表12
[0199] 肥料的释放百分比对测试的天数
[0200] "滴落磨损"步骤之后;在30°C的水中
[0201]
[0202]
[0203]