专利名称：一种二甲醚或二甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 ー种化学エ业的反应装置，更具体地说是涉及一种ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置。
背景技术：
由于石油的紧缺，石油的价格不断提高，人们用石油来生产低碳烯烃(也就是こ烯和丙稀)的成本在不断增加你，近年来，人们已经开始用含氧化合物来生产轻质烯烃，如醇类(甲醇、こ醇)、醚类(ニ甲醚、甲こ醚)、酯类(碳酸ニ甲酷、甲酸甲酷)等，一种用甲醇或ニ甲醚转化为低碳烯烃的生产エ艺已越来越受到人们你的重视。但是，目前现有的用甲醇或ニ甲醚转化为低碳烯烃的反应装置存在着气体流速过快，因而反应气体与催化剂接触不全面，反应收益率低，催化剂流失量大等问题。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种甲醇或ニ甲醚转化为低碳烯烃的反应装置，包括反应器反应区、催化剂循环区、汽提区、反应器分离区、再生器再生区及再生器分离区，反应器分离区内部设有气固旋风分离器，汽提区位于反应器反应区得上部，所述反应器反应区内汽提区的下部内壁上固定有挡板。上述方案中，为了更加有效分离反应气体与催化剂粉尘，所述反应器分离区内部的气固旋风分离器设置为3级。本实用新型ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置的有益效果是I、由于在反应器反应区内増加了挡板，从而有效的减缓了反应气体的流速，増加了反应气体与催化剂接触面，提高了反应效益，同时，有效减少了催化剂的流失；2、由于在反应器分离区设置了 3级气固旋风分离器，从而能更加有效分离反应气体与催化剂粉尘，节约催化剂。
附图是本实用新型ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置的流程示意图。图中1.原料进料管线，2.反应器反应区，3.气固快速分离设备，4.反应器分离区，5.汽提区，6.气固旋风分离器，7.产品集气室，8.产品气出口管线，9.反应器外取热器，10.待生催化剂循环斜管，11.待生催化剂去再生器输送管线，12.再生器再生区，13.再生器气固旋风分离器，14.再生烟气出口管线，15.再生催化剂循环管线，16.再生催化剂立管，17.再生催化剂混合段，18.再生催化剂立管提升介质入口管线，19.气固旋风分离器，20.挡板。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型甲醇或ニ甲醚转化为低碳烯烃的反应装置作进ー步的描述附图是本实用新型甲醇或ニ甲醚转化为低 碳烯烃的反应装置的流程示意图。图中，含氧化合物原料经进料管线I进入反应器反应区2中，与分子筛催化剂接触，反应生成含有低碳烯烃的产品，为了有效的减缓反应气体的流速，增加反应时间，增大反应效益，同吋，为有效阻隔催化剂的流失，在反应器反应区2内汽提区5的下部内壁上固定有挡板20，反应生成的含有低碳烯烃的产品携帯待生催化剂经过挡板20和气固快速分离设备3进入反应器分离区4，其中，气固快速分离设备3分离出来的大部分催化剂进入汽提区5，而气相产品以及部分未被气固快速分离设备3分离的催化剂进入气固旋风分离器6进行再次分离，为了更加有效分离反应气体与催化剂粉尘，在反应器分离区4内部的气固旋风分离器6设置为3级。催化剂经过气固旋风分离器6的料腿返回到汽提区5，气相产品进入产品集气室7后经产品气出ロ管线8进入后续的分离エ段。被气固快速分离设备3和气固旋风分离器6分离出的待生催化剂经过汽提后分为两部分，一部分经过反应器外取热器9换热后通过待生催化剂循环斜管10返回到反应器反应区2得底部，另一部分经过待生催化剂去再生器输送管线11进入再生器再生区12中烧炭再生，焦炭燃烧生成的烟气经过再生器气固旋风分离器13后通过再生烟气出口管线14进入后续的能量回收系统，再生完成的催化剂通过再生催化剂循环管线15进入再生催化剂立管16下部的再生催化剂混合段17中，与再生催化剂立管提升介质入口管线18中的提升介质混合，再生催化剂立管16的出ロ设有气固旋风分离器19，分离出的再生催化剂进入汽提区5中与待生催化剂混合，部分经待生催化剂循环斜管10返回到反应器反应区2中继续參与反应。
权利要求1.一种ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇的混合物转化为低碳烯烃的反应装置，包括反应器反应区、催化剂循环区、汽提区、反应器分离区、再生器再生区及再生器分离区，反应器分离区内部设有气固旋风分离器，汽提区位于反应器反应区的上部，其特征在干所述反应器反应区内汽提区的下部内壁上固定有挡板。
2.根据权利要求I所述的ー种ニ甲醚或ニ甲醚与甲醇的混合物转化为低碳烯烃的反应装置，其特征在于所述反应器分离区内部的气固旋风分离器设置为3级。·
专利摘要本实用新型提供了一种二甲醚或二甲醚与甲醇混合物转化为低碳烯烃的反应装置，包括反应器反应区、催化剂循环区、汽提区、反应器分离区、再生器再生区及再生器分离区，反应器分离区内部设有气固旋风分离器，汽提区位于反应器反应区得上部，反应器反应区内汽提区的下部内壁上固定有挡板，反应器分离区内部的气固旋风分离器设置为3级。该反应装置可以有效的减缓反应气体的流速，增加反应气体与催化剂接触面，提高了反应效益，同时，有效减少催化剂的流失。
文档编号C07C11/02GK202478902SQ201120441888
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者杜雪田, 王永德 申请人:渭南高新区爱心有限责任公司