专利名称：分离轻烯烃的置换解吸方法
技术领域：
本发明涉及一种从含轻烯烃(乙烯，丙烯等)的混合气体中回收高纯度烯烃的方法和装置，如乙烯/乙烷的混合气体、丙烯/丙烷的混合气体、流化催化裂化(FCC)的废气、聚乙烯(PE)废气、或聚丙烯(PP)的废气。
背景技术：
蒸馏技术已被用于分离烯烃/链烷烃的混合物，例如，乙烯/乙烷混合物或丙烯/丙烷混合物。在这些蒸馏技术中，烯烃和链烷烃的沸点有小小的差异，蒸馏塔中使用了大量蒸馏塔盘，这导致了高能耗和高设备成本。通过处理原油精炼过程中产生的常压渣油或减压渣油来生产汽油和丙烯的流化催化裂化(FCC)过程的废气中含有约20% (体积)的乙烯，然而FCC废气中的乙烯浓度却是低的，而且FCC废气含有各种气体。出于这个原因，乙烯尚未能以一个经济的方式从FCC废气中回收，并且FCC废气被用作燃料气体。近年来，通过使用通过吸附来分离烯烃的方法来降低烯烃分离成本的技术正在被研究以替代通过蒸馏分离烯烃的方法。通过吸附分离轻烯烃(乙烯、丙烯、丁烯等)和链烷烃(乙烷、丙烷、丁烷等)的常规技术如下。专利号为6，867，166的美国专利公开了一种技术，通过变压吸附或变温吸附过程，使用能够选择性吸收乙烯或丙烯的过渡金属离子吸附剂。此外，专利号为6，293，999的美国专利公开了一种技术，通过变压吸附或变温吸附过程，使用一种具有只选择性吸附丙烯分子筛功能的ALP0-14吸附剂来从丙烷/丙烯的混合气体中分离出丙烯。专利 号为6，488，741的美国专利公开了一种技术，通过变压吸附过程或者变压吸附与蒸馏的组合过程来分离C2-C4烯烃。同时，专利号为6，488，741的美国专利还公开了一种技术，使用一个具有分子筛功能的8元环吸附剂(比如SAP0)来从丙烷/丙烯混合气体中分离出丙烯。如上所述，通过吸附作用分离乙烯或丙烯的过程通常是通过气相吸附而非液相吸附来进行的，因为乙烯或丙烯是不容易液化的。此外，吸附剂的再生是通过变压吸附或变温吸附实现的。变温吸附过程中，吸附塔中升高和降低温度均需要较长的时间，因此主气体分离过程的生产率是低下的，因而设备成本较高。变压吸附或真空变压吸附过程用于分离大量的混合气体是不适合的，因为压缩机和真空泵的能力有限。在韩国登记号为No. 0849987的专利中，本申请人公开了一种吸附/分离方法，此方法能够使用的选择性吸附乙烯的吸附剂从含有低浓度乙烯的FCC废气中分离出乙烯。所公开的方法是一种通过置换解吸来解吸被吸附乙烯的方法，是一种通过吸附、乙烯冲洗和和置换解吸三个步骤从FCC废气浓缩和回收乙烯的技术。此外，韩国登记号为No. 0822847的专利公开了一种置换解吸方法，用于从链烷烃中分离出C4烯烃，该方法包括吸附步骤，C4烯烃漂洗步骤和解吸步骤。上述的烯烃/链烷烃置换解吸方法是基于吸附-烯烃漂洗解吸等步骤。在这个方法中，在冲洗步骤被排出吸附塔的烯烃量增加了，这取决于随着原料中烯烃浓度、烯烃和链烷烃的吸附性能和产品中所需的烯烃浓度，从而降低了烯烃的回收率。本发明提供了一种置换解吸方法，通过对吸附步骤和漂洗步骤中被排出的烯烃进行回收，不但增加了烯烃的回收率还提升了整个过程的经济性和效率。
发明公开 技术问题本发明的一个目的是提供一种方法和装置，用于从含轻烯烃(乙烯，丙烯等)的混合气体中以一个较高的回收率分离出高纯度的烯烃气体，混合气体包括乙烯/乙烷的混合气体，丙烯/丙烷混合气体，流化催化裂化废气，聚乙烯废气，和聚丙烯废气。由于常规的置换解吸方法是基于吸附-烯烃漂洗-解吸步骤的，烯烃在吸附步骤和烯烃漂洗步骤中被排出吸附柱中塔，从而减少了烯烃的回收量。本发明提供一种提升烯烃回收率的置换解吸方法，即在吸附步骤之前或之后，增加了将从吸附步骤和烯烃漂洗步骤排出的气体引入吸附塔的步骤，从而从排出的气体中回收烯烃。在上述的现有技术中，在吸附步骤和烯烃漂洗步骤中排出吸附柱的烯烃量是很大，使得烯烃的回收量以及方法的经济性和效率却没有那么高。本发明提供了一种通过吸附分离乙烯的方法，其中乙烯在吸附步骤和烯径漂洗步骤中被排出，进而乙烯的回收量及方法的经济性和效率均得到提高。
本发明的上述和其他目标、特征和优点将从下面结合附图的详细描述中被更清楚地理解，其中图1是一个示意图，描述的是根据本发明从含烯烃的混合气体中回收高浓度烯烃的一种方法和装置，其 中该装置包括4个能够选择性地吸附一种烯烃的吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)，和两个能够把烯烃/解吸剂混合物和含链烷烃气体/脱附剂混合物分离成各自组成成分的蒸馏塔(Dl和D2)。图2是一个示意图，描述的是通过分离，吸附，回收，漂洗和解吸步骤来分离烯烃的一个单循环置换解吸操作。图3是一个示意图，描述的是通过分离，吸附，漂洗和解吸步骤来分离烯烃的一个单循环置换解吸操作。图4是一个曲线图，描述的是本发明的实施例1中获得的产物中的乙烯的纯度和回收率，而此实施例是为了从与流化催化裂化(FCC)废气具有相似组成的原料气体中通过置换解吸方法分离出乙烯。
发明内容
本发明的置换解吸方法包括吸附，回收，烯烃冲洗和解吸的顺序步骤或包括回收，吸附，烯烃冲洗和解吸的顺序步骤。在下文中，本发明的一个方面将参照图1进行描述。在根据本发明进行改进的通过置换解吸回收烯烃的方法中，吸附，回收，漂洗和解吸的顺序步骤或回收，吸附，漂洗和解吸的顺序步骤在一个装置中反复的进行，此装置包括多个填充有能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔，和至少两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔将富烯烃流与解吸剂分离，另外一个蒸馏塔将贫烯烃流与解吸剂分离，从而从含烯烃的混合气体中分离出高纯度烯烃。使用至少一个吸附塔和两个蒸馏塔从含烯烃的混合气体中分离烯烃的方法包括以下步骤i)吸附步骤将含烯烃的混合气体导入到充满能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔中，将未被吸附的气体成分和在解吸过程中注入到吸附塔的解吸剂通过吸附塔出口送入一个蒸馏塔，将一种将贫烯烃流与解吸剂的混合物分离成其各个组成成分；ii)漂洗步骤将从用于从解吸剂中分离烯烃的蒸馏塔得到的高浓度烯烃导入吸附塔，从而除去链烷烃和其它气体，进而提高吸附塔中烯烃的纯度；iii)解吸步骤将解吸剂导入到步骤ii)中的吸附塔，将烯烃与吸附塔解吸，然后将烯烃/解吸剂的混合物送入到蒸馏塔，烯烃/解吸剂混合物分离成其各个组成成分，从而制造高纯度烯烃；
在步骤i)的之前或之后，iv)回收步骤将漂洗步骤中所得气体(含烯烃的气体)注入到吸附塔中，从而从含烯烃的气体中回收烯烃。此外，步骤i)至iv)可在多个吸附塔中重复进行。优选地，多个具有不同工艺配置的吸附塔可以反复进行其中各个步骤，以提高处
理效率。如图2和图3所示，在一个实施例中，通过置换解吸从含有烯烃的混合气体中回收高浓度烯烃的方法可以在4个吸附塔(AD-l，AD-2，AD-3和AD-4)中通过回收，吸附，烯烃漂洗和解吸步骤进行。作为能够选择性吸附乙烯的吸附剂，由π -混合物吸附剂选择性地形成的π -烯烃配合物、X型沸石吸附剂、Y型沸石吸附剂或A型沸石吸附剂均可以使用。优选地，推荐使用13Χ型沸石吸附剂。优选的，吸附或解吸步骤可以在1-30个大气压和20 150°C条件下进行。来自将富烯烃流与解吸剂分离的蒸馏塔和将贫烯烃流与解吸剂分离的蒸馏塔的解吸剂可以循环回吸附塔中。本发明中所用的解吸剂因含烯烃混合气体中的烯烃种类而异，主要的C3-C6烃，但不限于此。在本发明中的一个实施例中，用于选择性地从含烯烃混合气体中通过置换解吸分离烯烃的装置包括多个填充有能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔；和至少两个蒸馏塔，其中蒸馏塔(Dl)将富烯烃流与解吸剂的混合物分离为多个部分，蒸馏塔(D2)将贫烯烃流与解吸剂的混合物分离为多个部分。多个吸附塔与多个管道相连，其中包括一个含烯烃混合气体的供给管道，一个将富烯烃流/解吸剂混合物排出到能够将富烯烃流/解吸剂混合物分离成其各个组成成分的蒸馏塔(Dl)中的管道，一个能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道，一个将步骤ii)中排出气体引入到吸附塔中的管道，一个步骤i)中排出贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道，和一个向吸附塔供给解吸剂并在蒸馏塔(Dl，D2)分流的管道。在本发明的一个实施例中，如图1所示，通过置换解吸从含烯烃混合气体中选择性分离烯烃的装置包括4个填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔(AD-1，AD-2，AD-3和AD-4)，和两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔(Dl)将富烯烃流与解吸剂分离，另外一个蒸馏塔(D2)将贫烯烃流与解吸剂分离。如图1所示，通过置换解吸从含烯烃混合气体中选择性分离烯烃的装置包括一个填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-1，其通过阀Ia与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2a与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3a与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6a和阀4a与用于将烯烃漂洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5a与引导吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7a与向吸附塔提供在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连。一个填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-2，其通过阀Ib与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2b与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3b与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6b和阀4b与用于将烯烃漂洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5b与引导吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7b与向吸附塔提供在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连。一个填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-2，其通过阀Ic与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2c与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3c与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6c和阀4c与用于将烯烃漂洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5c与引导从吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7c与向吸附塔提供在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连。
一个填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-4，其通过阀Id与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2d与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3d与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6d和阀4d与用于将烯烃漂洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5d与引导吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7d与向吸附塔供给在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连。至少两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔(Dl)将富烯烃流/解吸剂混合物分离其组成成分，另外一个蒸馏塔(D2)将贫烯烃流/解吸剂混合物分离其组成成分。其中吸附，回收，烯烃漂洗和解吸步骤可以在四个吸附塔中重复进行。此时，具有不同工艺配置的吸附塔中的每一个步骤都可以反复进行以提高处理效率。在下文的在一个实施例中，从含烯烃混合气体中通过置换解吸选择性分离烯烃的方法的一个单循环操作将参照图2进行描述。首先，先进行吸附步骤，其中含烯烃混合气体通过管道I和阀Ia被引入到吸附塔AD-1中，烯烃将被吸附，吸附塔中剩余的解吸剂和贫烯烃气体通过阀5a及配管5被送入蒸馏塔D2中进而回收解吸剂。在吸附塔AD-1进行吸附步骤时，吸附塔AD-2中进行解吸步骤，在该步骤中，吸附塔AD-2过管道7和阀7b供给解吸剂，来解吸被吸附的烯烃。富烯烃流与解吸剂一起通过阀2b和管道2被引入到蒸馏塔Dl中，从来使高纯度烯烃与解吸剂分离出来。采用的解吸剂是从蒸馏柱Dl和D2底部得到的。同时，在吸附塔AD-3中进行烯烃漂洗步骤，在该步骤中，从蒸馏塔Dl得到的一部分高纯度烯烃通过管道3和阀3c导入到吸附塔AD-3中，以除去与烯烃一起被吸附的微量的链烷烃和其它气体，从而提高烯烃的纯度。吸附塔AD-3排出的气体依次通过阀6c，管道6，管道4和阀4d被输送到至吸附塔AD-4中，排出气体中所含的烯烃通过吸附来回收，而烯烃以外的气体通过阀5d和管道5被送入蒸馏塔D2 (回收步骤)。正如在上面的表I所示，在吸附塔AD-1中的吸附步骤完成时，在吸附塔AD-1中进行回收步骤以吸附从吸附塔AD-4排出的气体中的烯烃组分(乙烯漂洗步骤)，在进行解吸步骤的吸附塔AD-2中进行吸附步骤来吸附被导入到吸附塔AD-2的含有烯烃的原料气体中的烯烃。同时，在吸附塔AD-3中进行解吸步骤来解吸与解吸剂一起呗吸附的烯烃，在吸附塔AD-4中进行漂洗步骤，除去在蒸馏塔Dl中得到的高浓度烯烃中微量的链烷烃和其它气体，进而烯烃的浓度进一步得以提升。如上所述，当一个吸附塔进行了吸附步骤-回收步骤-烯烃漂洗步骤-解吸步骤后，一个循环的操作就完成了，接下来进行下一个循环。还有，如前面的表2所示，从含烯烃混合气体中通过置换解吸选择性分离烯烃的方法可以按照回收步骤-吸附步骤-烯烃漂洗步骤-解吸步骤的顺序进行，这取决于混合气体中的烯烃浓度以及所需产品的烯烃纯度。具体而言，从含烯烃混合气体中通过置换解吸选择性分离烯烃的方法也可以按照下述步骤进行回收步骤，将吸附和烯烃漂洗步骤排出的气体导入到用于解吸的吸附塔中，从而回收废气中的烯烃；吸附步骤，将含烯烃原料气体导入到进行回收步骤的吸附塔中，从而从原料气体中吸附烯烃；烯烃漂洗步骤，将蒸馏塔D2中得到的高浓度烯烃的一部分导入到进行吸附步骤的吸附塔中，从而将杂质从吸附塔中除去并提高吸附塔中烯烃的纯度；解吸步骤，将解吸剂导入到进行烯烃漂洗步骤的吸附塔中，从而将烯烃从吸附塔中解吸。
此外，当吸附步骤的压力高于大气压力时，从含烯烃混合气体中通过置换解吸选择性分离乙烯的方法，在其回收步骤之前可以进一步包含用于从吸附步骤中排出除烯烃以外的成分的并发减压步骤。在下文中，在本发明的优选实施例将详细描述。实施例1一种通过置换解吸从含烯烃混合气体中分离烯烃的方法根据上述表I中所示的结构进行操作，使用本发明的装置从含烯烃混合气体中分离烯烃，如图1所示。如下面表3中所示，实验中使用的原料的成分类似于流化催化裂化(FCC)废气，具有19. 6%的乙烯浓度。X型沸石被用于分离乙烯的吸附剂，而C4混合气体(85%的异丁烷和15%的正丁烷)作为解吸剂。吸附步骤是在80°C和8个大气压的条件下进行，同时由于乙烯需要高纯度的乙烯漂洗，通常使用市售的高纯度乙烯(99. 95 % )。表I
权利要求
1.一种从含烯烃混合气体中分离出烯烃的方法，所述方法使用至少一个吸附塔和至少两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔将富烯烃流与解吸剂分离，另外一个蒸馏塔将贫烯烃流与解吸剂分离，所述方法包括如下步骤i)将含烯烃的混合气体导入到充满能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔中，从而从所述混合气体中吸附烯烃，并且将未被吸附的气体成分和在解吸过程中注入到吸附塔的解吸剂通过吸附塔出口送入蒸馏塔，将贫烯烃流与解吸剂的混合物分离成其各个组成成分；ii)将从用于从解吸剂中分离烯烃的蒸馏塔得到的高浓度烯烃导入吸附塔，从而除去链烷烃和其它气体，进而提高吸附塔中烯烃的纯度；iii)将解吸剂导入到步骤ii)中的吸附塔，将烯烃与吸附塔解吸从而形成烯烃和解吸剂的混合物，然后将烯烃/解吸剂的混合物送入到蒸馏塔，烯烃/解吸剂混合物分离成其各个组成成分，从而制造高纯度烯烃；在步骤i)之前或之后，iv)将冲洗步骤中所得气体(含烯烃的气体)注入到吸附塔中，从而从含烯烃的气体中回收烯烃。
2.根据权利要求1所述的方法，步骤i)至iv)可在多个吸附塔中重复进行。
3.根据权利要求1所述的方法，如果步骤i)中的压力高于大气压力，则所述方法在步骤ii)之前还应包含用于通过并发减压步骤从吸附塔中排出除烯烃以外的成分。
4.根据权利要求1所述的方法，所述选择性吸附烯烃的吸附剂为选择性地形成的η -烯烃化合物的η -化合物吸附剂、X型沸石吸附剂、Y型沸石吸附剂或A型沸石吸附剂。
5.根据权利要求1所述的方法，所述解吸剂是C3-C6烃。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤i)或iii)是在1-30个大气压和20_150°C的条件下进行的。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，在将富烯烃流/解吸剂混合物进行分离的蒸馏塔(Dl)和将将贫烯烃流/解吸剂混合物分离的蒸馏塔(D2)中分离的解吸剂被循环回吸附+R ο
8.一种用于从含烯烃混合气体中分离出烯烃的装置，所述装置包括多个填充有能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔和至少两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔将富烯烃流/解吸剂混合物分离出其组成成分，另外一个蒸馏塔将贫烯烃流/解吸剂混合物分离出其组成成分。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，吸附塔与多个管道相连，其中包括含烯烃混合气体的供给管道、将富烯烃流/解吸剂混合物排出到能够将富烯烃流/解吸剂混合物分离成其各个组成成分的蒸馏塔(Dl)中的管道、能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道、将步骤ii)中排出气体引入到吸附塔中的管道、步骤i)中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道，和向吸附塔供给在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道。
10.根据权利要求8所述的装置，其中，多个吸附塔包括填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-1，其通过阀Ia与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2a与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3a与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6a和阀4a与用于将烯烃冲洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5a与吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7a与向吸附塔供给在蒸馏塔(D1，D2)分离的解吸剂的管道7相连；填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-2，其通过阀Ib与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2b与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3b与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6b和阀4b与用于将烯烃冲洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5b与吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7b与向吸附塔供给在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连；填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-3，其通过阀Ic与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2c与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3c与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6c和阀4c与用于将烯烃冲洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5c与吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7c与向吸附塔供给在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连；填充有能选择性地吸附烯烃的吸附剂的吸附塔AD-4，其通过阀Id与含烯烃混合气体的供给管道相连接，通过阀2d与将富烯烃流/解吸剂混合物排出到蒸馏塔(Dl)中的管道2相连，通过阀3d与能够从蒸馏塔(Dl)中供给特定量富烯烃流的管道3相连，通过阀6d和阀4d与用于将烯烃冲洗步骤排出气体导入用于吸附的吸附塔中的管道6和管道4相连，通过阀5d与吸附步骤中排出的贫烯烃流/脱附剂混合物的导流管道5相连，通过阀7d与向吸附塔供给在蒸馏塔(Dl，D2)分离的解吸剂的管道7相连；至少两个蒸馏塔，其中一个蒸馏塔(Dl)将富烯烃流/解吸剂混合物分离其组成成分，另外一个蒸馏塔(D2)将贫烯烃流/解吸剂混合物分离其组成成分。
11.权利要求10所述的装置，所述吸附步骤、回收步骤、烯烃漂洗步骤和解吸步骤在四个吸附塔中重复进行。
全文摘要
本发明公开了一种从含轻烯烃混合气体中分离出烯烃的方法和装置。该方法包括将含烯烃混合气体中的烯烃吸附到填充了能够选择性吸附烯烃的吸附剂的吸附塔中；将混合气体中除烯烃外的其他气体通过吸附塔出口排出；应用一种解吸剂通过置换来实现被吸附烯烃的解吸，并使烯烃与解吸剂分离，从而生产出高纯度的烯烃。装置包括了多个填充了能够选择性吸附一种烯烃的吸附剂的吸附塔，和至少两个能够将富烯烃流/解吸剂混合物和烯烃贫流/解吸剂混合物分解成各自组成成分的蒸馏塔。如果烯烃冲洗步骤中废气的烯烃浓度高于原料气体中烯烃浓度，则会在吸附步骤之前或之后添加一个从废气中回收烯烃的回收步骤。
文档编号C07C7/04GK103068779SQ201180041347
公开日2013年4月24日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者金钟南, 朴钟浩, 范熙泰, 李成俊, 李庄在, 金东昱, 高彰贤, 韩相摄, 赵淳行 申请人:韩国能量技术研究院, Sk新技术株式会社