从水性含氟聚合物分散体中除去含氟表面活性剂的制作方法

专利名称：从水性含氟聚合物分散体中除去含氟表面活性剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及从水性含氟聚合物分散体中除去含氟表面活性剂的方法。
背景技术：
如Berry的美国专利2,559,752所述，在起非调聚体(telogenic)分散剂功能的含氟聚合物分散聚合中，含氟表面活性剂用作聚合助剂。如美国专利3,882,153(Seki等)和美国专利4,282,162(kuhls)进一步所述，这些昂贵的含氟表面活性剂可以在聚合物从分散体中凝固之后从水相回收，或者在浓缩之前在水性聚合物分散体中回收。如kuhls和Seki等描述的，从含氟聚合物分散体中回收含氟表面活性剂的优选方法是离子交换树脂吸附。
以增加方法步骤涉及离子交换吸附的含氟聚合物制备方法有几个缺点。例如在搅拌罐中将离子交换树脂加入到分散体中使用的方法，典型地以树脂珠的形式，需要很长的搅拌接触时间，以实现含氟表面活性剂的吸附。在实践期间，吸附速度受限于搅拌的速度和效率；离子交换树脂的量、粒大小和条件；所使用的特定离子交换树脂和被交换阴离子之间的相对化学势；和温度。因为这样的限制，所以如先有技术公开的那样，使用离子交换树脂从含氟聚合物分散体中回收含氟表面活性剂要花费许多时间，也就是典型的处理时间长于典型的聚合周期。因此，为了避免增加总的制备周期时间长度，必须使用多个罐或一个足以容纳几个聚合批量的大罐，并且离子交换步骤必须以高生产效率运行。
先有技术方法的另一个缺点是与长搅拌时间相关的剪切力具有引起某些主要聚合颗粒凝聚形成大颗粒的倾向，由于颗粒沉淀从而导致较差的分散稳定性。此外，为了使离子交换吸附保持短的时间以便跟上分批聚合周期，先有技术方法所必需的离子交换树脂的量，可能需要是假如用一周或更长的接触时间可以达到含氟表面活性剂降低的同样水平所必需量的大约3倍。
如果分散体通过离子交换固定床代替使用搅拌的树脂珠，交换速度也缓慢，受限于分散体必需以足够缓慢的速度通过交换床以提供足够的含氟表面活性剂吸附。缓慢地通过离子交换床，导致分散体的最初一部分全部除去含氟表面活性剂。随着床的顶部逐渐地耗尽，随后的部分除去的量较少。当床最终耗尽时，最后部分可能很少有含氟表面活性剂被除去。在以后的共混中必须关注，以便最终产品不因床消耗的差异而变化。此外，必须用机械设备方面的许多劳力或资金补充或更换含固定床容器中的离子交换树脂。总体速度与搅拌珠技术相称。
期望含氟聚合物分散体的有效制备方法，该方法直接从分散体中回收含氟表面活性剂，而不增加分散体的制备周期时间，避免需要较大型的制备设备，并提供高质量的均一产品，无剪切破坏和颗粒聚结。
发明概述本发明涉及降低水性含氟聚合物分散体的含氟表面活性剂含量的方法，该方法通过将含氟聚合物分散体填充运输容器，在运输容器中使分散剂与含氟表面活性剂吸附剂接触，从而降低含氟表面活性剂的含量。
该方法优选包括在接触期间，使水性含氟聚合物分散体或吸附剂移动，以赋予彼此之间相互的运动。在优选的实施方案中，吸附剂是离子交换树脂，并被限制。优选，考虑到从吸附剂中回收含氟表面活性剂，在分散体的含氟表面活性剂含量降低之后，将吸附剂与分散体分离。
本发明还提供降低水性含氟聚合物分散体中含氟表面活性剂含量的系统，该系统包括用于分散体和含氟表面活性剂吸附剂的运输容器，吸附剂被放置在容器中，以与分散体接触，降低含氟表面活性剂含量。在优选的实施方案中，吸附剂被限制在限制结构中，优选为织物袋。在替代实施方案中，限制结构是一般刚性多孔外壳。在另一个实施方案中，用泵使包含含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体相对于限制结构移动，该限制结构是具有多孔的外部和中央内部通道的筒。吸附剂包含在中央内部通道和多孔外部之间，以便从泵进入中央通道的物流引起分散体流过吸附剂，并流出多孔外部。优选，筒具有收集器，用于接收含氟表面活性剂含量降低的分散体，该收集器将使该分散体返回到运输容器，以促进循环。
附图简述

图1是水性含氟聚合物分散体用的运输容器透视图。
图2是水性含氟聚合物分散体用的运输容器剖视图，显示了置于容器内的包含吸附剂的限制结构。
图3是水性含氟聚合物分散体用的运输容器剖视图，显示了置于容器内的包含吸附剂的另一个限制结构，和用于使分散体相对于限制结构移动的机构。
图4是水性含氟聚合物分散体用的运输容器剖视图，显示了置于容器内的包含吸附剂的又一个限制结构，和用于使分散体相对于限制结构移动的机构。
发明详述本发明涉及降低水性含氟聚合物分散体中含氟表面活性剂含量的方法，而该分散体在运输容器中。术语″运输容器″是指设计容纳聚合后的含氟聚合物分散体的任何移动式容器，该移动式容器适用于移动到远离聚合区域的位置。这样的运输容器包括但不限于手提装置、贮藏筒、塑料衬里的纤维板箱等。
本发明通过使含有含氟表面活性剂的含氟聚合物分散体与放置在运输容器中的吸附剂接触，来实现含氟表面活性剂含量的降低。术语″吸附剂″是指从含氟聚合物分散体中除去含氟表面活性剂的材料，不管是通过吸收、吸附还是其它机理。当分散体在运输容器中的时候，通过降低分散体的含氟表面活性剂含量，在制备过程中不必增加除去含氟表面活性剂的操作，否则那样会影响总制备周期。在运输容器里完成吸附的接触时间在必要时可以很短，例如2小时，或者时间宽松，可延长到6个月或更长时间。优选接触时间为约1星期至约6个月，更优选为约1星期至约3个月。优选，选择具体的方法步骤、装置和吸附剂数量，以在正常的贮藏和运输期间达到含氟表面活性剂降低的期望水平。在制备、运输和使用间期一般提供了足够的时间来降低含氟表面活性剂含量，因此没有增加周期时间存货成本，而相应的贮藏产品时间比通常的长。由于具有足够的时间来允许吸附剂的高度利用，因此所用的吸附剂量减到最少，并且可以接近含氟表面活性剂除去所需的化学计量的量。
在本发明优选的实施方案中，方法包括在运输容器中接触期间，使含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体或者吸附剂移动，以赋予彼此之间相互的运动。在本发明的一个实施方案中，将运输容器从聚合区域转移到贮藏区再到运输，包括转送到终端用户的正常移动，将提供分散体相对于吸附剂的运动。如通过示例所显示，通过容器内限制结构的构型和/或使用机械方法赋予运输容器中的分散体另外的运动，可以确保另外的运动。
吸附剂可以是易从分散体中除去的颗粒或珠形式，例如离子交换树脂珠，在优选的实施方案中，吸附剂被限制，优选被限制在限制结构中。
本发明可以结合以下附图最好地说明。图1说明了常被称为手提装置的含氟聚合物分散体用的运输容器10的外部。如图所描绘，类似于常规的运输容器，该容器是模塑塑料容器11，优选为模塑聚丙烯，置于钢丝外壳12中，使该容器更具完整性。容器坐在金属或木制的垫架(skid)13上，其帮助容器的上升、运输和堆放。容器的壁为约3/16英寸厚，容器的容量为约275加仑。在容器顶部表面上有孔14，通过该孔，向该容器填充含氟聚合物分散体。填充后，容器孔14盖上保护盖15。在容器11的前下面上是带有阀17的喷口16，通过该喷口，借助于胶管(未显示)含氟聚合物分散体可从容器中取出。
本发明运输容器的一个实施方案见图2所示。该示例是沿图1的线2、3的剖视图，显示了容器的内部。置于容器内的是用于容纳吸附剂21的限制结构，尤其是织物袋22。该实施方案使用的吸附剂是树脂珠的形式，包含在袋22内。织物袋优选由织造或非织造滤布例如聚丙烯制成，该滤布是多孔的，允许分散体透过，并允许含氟表面活性剂吸附在吸附剂上，从而降低分散体中的含氟表面活性剂的含量。如所示，织物袋通过柔性塑料杆23，系到模塑塑料容器11的盖15上。该杆将袋悬吊在分散体中，因为杆的柔韧性，所以在运输期间允许袋随着运输容器的运动而运动，如箭头24所示。通过在运输期间分散体在容器中的移动，提供分散体相对于吸附剂的另外的运动。
本发明的另一个实施方案见图3所示。该图是沿图1的线2、3的剖视图，显示了容器的内部。该限制结构如所示为一般刚性的多孔外壳，其优选具有一般球形的外形。置于容器内的限制结构是金属例如不锈钢笼31，通常为球形，其用来容纳吸附剂32。该笼结构可以包括具有足够细以至于吸附剂被限制在笼内的网眼的筛。或者，如所示，金属笼内的吸附剂可以放在另外的限制结构33内，例如上述的织物袋。该示例中的球形限制结构不连接在模塑塑料容器上，而是随着运输容器的运动沿着容器的内部周围自由滚动，如箭头38所示。此外，该限制结构的这种构型允许分散体透过有或无织物袋的球形笼，并允许含氟表面活性剂吸附到吸附剂上，从而降低分散体的含氟表面活性剂含量。
如图3进一步显示，将机构结合到运输容器中，用于增强含有含氟表面活性剂的分散体相对于吸附剂的运动。所示是螺杆泵34，通过塑模容器11的上表面，穿过孔15进入容器内。螺杆泵34由安放在桶36中的螺杆35和发动机40组成，发动机40用于驱动螺杆35，从而使运输容器中的分散体移动穿过桶36，并从桶入口41进入，从桶出口37出来。用流动箭头39说明分散体通过从顶部到底部的搅动，通过容器循环。这仅仅是可以完成该分散体运动的许多可能的搅拌器或泵构型中的一个示例。在较大的运输容器中尤其优选这样的机构，以便允许分散体以缓慢速度在包装内运动。这样的循环可以是连续的或不连续的。
在使用泵使分散体相对于吸附剂移动的本发明实施方案中，最好是在由泵提供的流动分散体流中提供吸附剂，特别是邻近桶出口。利用这个特征的本发明的优选实施方案见图4所示，桶出口37a和桶入口41a已经根据图3所示进行了重构，以及由逆螺杆方向产生的循环模式的重构。用流动箭头39a说明分散体通过从顶部到底部的搅动，通过容器循环。在图4中，限制结构由筒42提供，筒42具有由大直径带孔管45提供的多孔外部，和由小直径带孔管46提供的中央内部通道43，带孔管46与泵的桶出口37连接。优选，筒的多孔外部为一般圆柱形。泵34将分散体供给到筒42。吸附剂47被限定在中央通道和多孔外部之间的空间内，以便进入中央通道的分散体流引起分散体流过吸附剂，并流出多孔外部。因为来自多孔外部的分散体流是散开的，而不是定向的，所以当分散体流出多孔外部时，如必要可以收集在收集器内，即收集壳48内，如图4所示。然后，可以将收集壳48设计成提供更多的定向流，促进容器内的循环。如图4所示，优选筒42和收集壳48的尺寸，使它们能通过手提装置10中的孔14，并且当螺杆泵34插入孔14时，可避免在手提装置10中需要另外或扩大的孔。
这样的运动机构的其他优点是分散体的平缓运动，可以改善由于沉淀而导致的长期存在的货架期短的问题。因为含氟聚合物的比重大于水，所以许多含氟聚合物分散体遭遇沉淀问题。在短短的3个月内，2-20％的分散体可形成不可再分散的沉淀层，这代表产量损失和废物处理的问题。而且，这样的机构允许处理具有大尺寸和/或高长宽比颗粒的分散体，该分散体期望用于形成临界破裂厚度(criticalcracking thickness)(CCT)增加的无疵膜。包装内分散体的连续、平缓运动能克服大颗粒尺寸分散体所扩大的沉淀缺点，也能提供吸附例如离子交换吸附所要求的传质。
在上述两种实施方案中，限制结构可从容器中取出，以允许吸附剂与容器中的分散体分离。通过从吸附剂中除去含氟表面活性剂，然后可以回收含氟表面活性剂，例如在离子交换树脂的情况，吸附剂再生以便重新使用。吸附剂包含于织物袋中，有利于进行含氟表面活性剂的回收和/或吸附剂的再生，因为织物袋容易允许物流通过，有助于在回收和/或再生期间，以及在后续处理和贮藏期间对吸附剂的处理。
含氟聚合物通过分散聚合(亦称乳液聚合)来制备依照本发明处理的含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体。含氟聚合物分散体由单体制备的聚合物颗粒组成，其中至少一种单体含氟。通过非离子型表面活性剂的存在，可获得具有相对胶体稳定性的颗粒。如下所述，在用加入的非离子型表面活性剂浓缩和/或稳定之后，分散聚合的产物用作水性分散体。浓缩的分散体可用作涂料或浸渍组合物，并用于制备流延薄膜。
用于本发明水性分散体的含氟聚合物组分独立选自三氟乙烯、六氟丙烯、一氯三氟乙烯、二氯二氟乙烯、四氟乙烯、全氟烷基乙烯单体、全氟(烷基乙烯基醚)单体、偏二氟乙烯和氟乙烯的聚合物和共聚物。
当分散体的含氟聚合物组分可以是聚四氟乙烯(PTFE)包括非可熔融加工的改性PTFE时，本发明尤其有用。聚四氟乙烯(PTFE)是指聚合的四氟乙烯本身，没有任何显著的共聚单体存在。改性PTFE是指具有如此低浓度共聚单体的TFE共聚物得到聚合物的熔点基本上没有降低至PTFE的熔点以下。这样的共聚单体的浓度优选小于1％重量，更优选小于0.5％重量。改性PTFE包含在烘焙(熔化)期间提高成膜能力的少量共聚单体改性剂，例如全氟烯烃，特别是六氟丙烯(HFP)或全氟(烷基乙烯基)醚(PAVE)，其中烷基含1-5个碳原子，优选全氟(乙基乙烯基)醚(PEVE)和全氟(丙基乙烯基)醚(PPVE)。也包括氯三氟乙烯(CTFE)、全氟丁基乙烯(PFBE)或分子中引入了大体积侧基的其它单体。PTFE的熔体蠕变粘度(melt creep viscosity)典型地为至少1×109Pa·s。如此高的熔体粘度表明PTFE不以熔融状态流动，因此是非可熔融加工的。PTFE和改性PTFE经常以分散体的形式销售，用运输容器运输，可以容易地用本发明的方法降低这类分散体中的含氟表面活性剂含量。
分散体的含氟聚合物组分可以是可熔融加工的。对于“可熔融加工的”，它表示聚合物可以在熔融状态下加工(即从熔体制成成形制品，如膜、纤维和管材等，表现出足够的强度和韧性，以用于它们的预定目的)。这类可熔融加工的含氟聚合物实例包括四氟乙烯(TFE)和至少一种氟化可共聚单体(共聚单体)的共聚物，该共聚单体以足够的量存在于聚合物中，以将共聚物的熔点降低至基本上在TFE均聚物、聚四氟乙烯(PTFE)的熔点以下，例如降低至熔融温度不大于315℃。这类含氟聚合物包括聚氯三氟乙烯、四氟乙烯(TFE)或氯三氟乙烯(CTFE)的共聚物。优选的与TFE的共聚单体是具有3-8个碳原子的全氟烯烃，例如六氟丙烯(HFP)和/或全氟(烷基乙烯基醚)(PAVE)，其中直链或支链烷基包含1-5个碳原子。优选的PAVE单体是那些其中烷基含1、2、3或4个碳原子的单体，用几种PAVE单体可以制备共聚物。优选的TFE共聚物包括FEP(TFE/HFP共聚物)、PFA(TFE/PAVE共聚物)、TFE/HFP/PAVE，其中PAVE是PEVE和/或PPVE以及MFA(TFE/PMVE/PAVE，其中PAVE的烷基含有至少两个碳原子)。通过将一定量的共聚单体掺入共聚物中制备可熔融加工的共聚物，以便提供典型地具有约1-100g/10min的熔体流动速度的共聚物，该熔体流动速度根据ASTM D-1238，在特定共聚物的标准温度下测量。一般熔体粘度的范围为102Pa·s-约106Pa·s，优选为103Pa·s-约105Pa·s，在372℃按美国专利4,380,618所述的ASTM D-1238改进方法测量。另外的可熔融加工的含氟聚合物是乙烯或丙烯与TFE或CTFE，特别是ETFE、ECTFE和PCTFE的共聚物。更有用的聚合物是聚偏氟乙烯(PVDF)的成膜聚合物、偏二氟乙烯与聚氟乙烯(PVF)的共聚物和氟乙烯的共聚物。
优选聚合物PTFE的水性分散聚合的典型方法是其中将TFE蒸气加至含弱酸、含氟表面活性剂、石蜡和去离子水的热反应器的方法。加入自由基引发剂溶液，随着聚合反应进行，再加入TFE以保持压力。经循环冷却水通过反应器的夹套来除去反应放出的热量。几小时后，停止进料，将反应器排气，用氮气吹扫，将容器中粗分散体转移到冷却容器中。除去石蜡，将聚合物分散体转移到制备细粉的凝固操作单元，或者转移到分散体浓缩操作单元，该浓缩操作单元制备对本发明实施尤其有用的分散体。在分散体浓缩操作中，借助于非离子型表面活性剂将分散体浓缩，如Marks等在3,037,953和Holmes的美国专利3,704,272所教授，将固体含量从名义上的35％重量提高至约60％重量。然后将分散体转移到运输容器中。
除了最初向批料加入和/或聚合期间引入一种或多种共聚单体之外，可熔融加工的TFE共聚物的分散聚合是类似的。此外，使用调聚体如碳氢化合物控制分子量，以得到期望的用于预定目的的聚合物熔体流。用于PTFE分散体的同样分散体浓缩操作可用于TFE共聚物分散体。
本发明可以有益地处理固体含量为15-70％重量，优选为25-65％重量的含有含氟表面活性剂的含氟聚合物分散体。和先有技术相反，本发明尤其有用，能够容易地处理固体含量高达70％的高度浓缩分散体。尽管这些组合物的高密度和低流速在搅拌罐或萃取柱中将成为问题，其中必须有高度搅拌或高流速以使含氟表面活性剂含量在有效的时间内得到足够的降低，但是当吸附剂在运输容器中与浓缩分散体接触时，这类考虑是次要的。通过在运输容器中进行含氟表面活性剂含量的降低，在吸附剂和分散体之间有足够的接触时间可以利用，因此即使对于更粘稠的液体，高度搅拌或高流速也不再需要。
本发明允许将含有含氟表面活性剂的分散体中含氟表面活性剂含量降低到预定水平，优选不大于约300ppm的水平，更优选预定水平不大于约100ppm，尤其预定水平不大于约50ppm。根据在贮藏和运输期间的期望接触时间，选择吸附剂的量以将含氟表面活性剂含量降低到不大于期望的预定水平。
含氟表面活性剂在该方法中待降低的含有含氟表面活性剂的分散体中的含氟表面活性剂是非调聚体的、可电离分散剂，可溶于水，并包含离子亲水性基团和疏水性部分。优选，疏水性部分是含至少六个碳原子的脂族氟代烷基，其中除至多一个疏水性部分且该部分最接近增溶基团以外，所有的疏水性部分具有至少两个氟原子、另外带有氢或氟原子的末端碳原子。这些含氟表面活性剂用作分散聚合助剂，因为它们不进行链转移，所以它们抑制了聚合物的形成，并具有不合要求的短链长。合适的含氟表面活性剂的广泛列表公开于Berry的专利2,559,752中。优选，含氟表面活性剂是具有6-10个碳原子的全氟化羧酸，典型地以盐的形式使用。合适的含氟表面活性剂是全氟羧酸铵，例如全氟辛酸铵(ammonium perfluorocaprylate)或全氟辛酸铵(ammonium perfluorooctanoate)。相对于形成的聚合物的量，含氟表面活性剂通常存在的量为0.02-1％重量。
吸附剂如前面所定义，术语吸附剂是指从含氟聚合物分散体中除去含氟表面活性剂的材料，不管是通过吸收、吸附或其它机理。可能的吸附剂实例包括碳颗粒和离子交换树脂。对于本发明的实施而言，吸附剂优选为离子交换树脂，更优选为阴离子型离子交换树脂，并可以是弱碱性或强碱性。合适的弱碱性阴离子交换树脂包括铵盐形式的伯胺、仲胺、叔胺或羟基氨基。合适的强碱性阴离子交换树脂包含季铵基团。强碱离子交换树脂具有对介质pH的敏感性较小的优点。优选羟基反荷离子型离子交换树脂。含有氯离子、硫酸根和硝酸根的离子交换树脂也已经用于含氟表面活性剂的除去。合适的可购买离子交换树脂实例包括Dowex 550A、US Filter A464-OH、USFilter A244-OH、Sybron M-500-OH、Sybron ASB1-OH、Purolite A-500-OH、Itochu TSA 1200、Amberlite IR 402。
通过使用Seki在美国专利3,882,153中证明的氨溶液、kuhls在美国专利4,282,162中证明的稀无机酸和有机溶剂的混合物(例如HCl/乙醇)、或强无机酸如硫酸和硝酸，将被吸附的氟化羧酸转移到洗脱液中，而容易地完成吸附在阴离子交换树脂上的含氟表面活性剂如全氟化羧酸的洗脱。通过常用的方法如酸沉积、盐析、浓缩等，可以纯酸的形式或以盐的形式，容易地以高浓度回收洗脱液中的含氟表面活性剂。
在使用本发明的进一步优选方面，顾客能够将运输容器返回到聚合物制造商或回收代理商，在那里吸附剂从运输容器中回收，并处理以回收昂贵的含氟表面活性剂和使吸附剂再生。回收的含氟表面活性剂可以再循环用于另外的聚合物制备，离子交换树脂可以再生以便再使用。当用织物袋包含吸附剂时，最好进行含氟表面活性剂的回收和/或吸附剂的再生，因为织物袋容易地允许流动，在回收和/或再生期间以及在后续处理和贮藏期间，有助于吸附剂的处理。
权利要求
1.一种降低含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体中含氟表面活性剂含量的方法，所述方法包括用所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体填充运输容器；在所述运输容器中，使所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体与含氟表面活性剂吸附剂接触，以降低含氟表面活性剂的含量。
2.权利要求1的方法，其中所述吸附剂是离子交换树脂。
3.权利要求2的方法，其中所述离子交换树脂是阴离子交换树脂。
4.权利要求1的方法，其中选择与所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体接触的所述吸附剂的量，以将含氟表面活性剂的含量降低至不大于预定水平。
5.权利要求4的方法，其中所述预定水平不大于约300ppm。
6.权利要求4的方法，其中所述预定水平不大于约100ppm。
7.权利要求4的方法，其中所述预定水平不大于约50ppm。
8.权利要求1的方法，所述方法还包括使所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体或者所述吸附剂移动，以在所述接触期间赋予彼此之间相互的运动。
9.权利要求1的方法，其中所述吸附剂在所述接触期间被限制。
10.权利要求9的方法，其中所述吸附剂用允许所述分散体与所述吸附剂的所述接触的限制结构来限制。
11.权利要求10的方法，其中所述限制结构包括织物袋。
12.权利要求10的方法，其中所述限制结构包括一般刚性的多孔外壳。
13.权利要求10的方法，所述方法还包括在所述接触期间，使所述限制结构相对于所述分散体移动。
14.权利要求10的方法，所述方法还包括在所述接触期间，使所述分散体相对于所述限制结构移动。
15.权利要求14的方法，其中所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体相对于所述限制结构的所述移动用泵来进行。
16.权利要求15的方法，其中所述限制结构是含有吸附剂的筒，且所述泵将分散体提供给所述筒。
17.权利要求16的方法，其中所述筒具有从所述泵接收分散体的中央内部通道，所述吸附剂围绕所述中央内部通道，以便由所述泵提供给所述中央通道的分散体引起分散体流过所述吸附剂。
18.权利要求17的方法，其中所述筒还包含收集器，该收集器用于接收含氟表面活性剂含量降低的分散体，并使分散体返回到所述运输容器中，以引起分散体在所述容器内的循环。
19.权利要求1的方法，所述方法还包括在所述分散体中的含氟表面活性剂含量降低后，从所述分散体中分离所述吸附剂。
20.权利要求1的方法，其中所述含氟聚合物分散体是含有非离子型表面活性剂的浓缩含氟聚合物分散体。
21.权利要求1的方法，其中所述分散体中的含氟聚合物固体浓度为约15％至约70％重量。
22.权利要求1的方法，其中所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体与含氟表面活性剂吸附剂的所述接触进行的接触时间为约1周至约6个月。
23.一种降低含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体中含氟表面活性剂含量的系统，所述系统包含所述分散体和含氟表面活性剂吸附剂用的运输容器，所述吸附剂被置于所述容器中，以便与所述分散体接触，降低含氟表面活性剂的含量。
24.权利要求23的系统，其中所述吸附剂是离子交换树脂。
25.权利要求24的系统，其中所述离子交换树脂是阴离子交换树脂。
26.权利要求23的系统，所述系统还包含用于使所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体或者所述吸附剂移动，以赋予彼此之间相互运动的机构。
27.权利要求23的系统，所述系统还包含用于限制所述吸附剂的限制结构，所述限制结构允许所述分散体与所述吸附剂的所述接触。
28.权利要求27的系统，其中所述限制结构包括织物袋。
29.权利要求27的系统，其中所述限制结构包括一般刚性的多孔外壳。
30.权利要求27的系统，所述系统还包含使所述限制结构相对于所述分散体移动的机构。
31.权利要求27的系统，所述系统还包含使所述分散体相对于所述限制结构移动的机构。
32.权利要求31的系统，其中使所述含有含氟表面活性剂的水性含氟聚合物分散体相对于所述限制结构移动的所述机构是泵。
33.权利要求32的系统，其中所述限制结构是含有吸附剂的筒，且所述泵将分散体提供给所述筒。
34.权利要求33的系统，其中所述筒具有从所述泵接收分散体的中央内部通道，所述吸附剂围绕所述中央内部通道，以便由所述泵提供给所述中央通道的分散体引起分散体流过所述吸附剂。
35.权利要求34的系统，其中所述筒还包含收集器，该收集器用于接收含氟表面活性剂含量降低的分散体，并将分散体返回到所述运输容器中，以引起分散体在所述容器内的循环。
36.权利要求25的系统，其中所述限制结构可从所述系统中取出，以便从所述容器中的所述分散体分离所述吸附剂。
全文摘要
通过将含氟聚合物分散体填充运输容器，并在运输容器中使该分散体和含氟表面活性剂吸附剂接触，降低水性含氟聚合物分散体中含氟表面活性剂含量的方法。
文档编号C08L27/12GK101035814SQ200580034348
公开日2007年9月12日 申请日期2005年8月9日 优先权日2004年8月11日
发明者C·J·内尔克, C·W·琼斯, M·G·麦克卢斯基, D·W·约翰逊 申请人:纳幕尔杜邦公司