专利名称：单层聚乙烯保护膜表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单层聚乙烯保护膜的处理工艺，具体地说是一种 单层聚乙烯保护膜表面处理工艺。
背景技术：
现有的贴于装饰板材上的聚乙烯保护膜，是由二层聚乙烯层复合 而成的双层结构膜。用这种保护膜贴于装饰板材上，不但制作成本较 高，而且透明度低。发明内容本发明的M的是研制出一种单层聚乙烯保护膜表面处理工艺。 本发明要解决的是现有聚乙烯保护膜，制作成本较高和透明度较 低的问题。本发明所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，至少包括如下步骤1) 电晕处理，对单层聚乙烯薄膜正面和反面进行电晕处理，以 增加表面的粗糙度，电晕处理时应保证单层聚乙烯薄膜的表面张力在 38-48毫牛顿/米；2) 印刷，经电晕处理后的单层聚乙烯薄膜，应在5天内对单层 聚乙烯薄膜正面进行印刷，印刷是用凹印轮转机进行轮转凹版印刷；3) 上胶，在印刷后的单层聚乙烯薄膜的反面涂布粘合剂。 本发明具有制作成本低和透明度高的优点，十分适合贴于装饰板材上。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步的说明。本发明所述的单层聚乙烯薄膜为仅有一层结构的膜，该单层聚乙 烯保护膜的表面处理工艺，至少包括如下步骤1) 电晕处理，对单层聚乙烯薄膜正面和反面进行电晕处理，以 增加表面的粗糙度。所述的单层聚乙烯薄膜正面为印刷面，其表面张力应在38-42毫 牛顿/米之间；单层聚乙烯薄膜反面为涂布面，其表面张力应在44-48 毫牛顿/米之间。2) 印刷，经电晕处理后的单层聚乙烯薄膜，应在5天之内对单 f聚乙烯薄膜的正面进行印刷，印刷是用凹印轮转机进行轮转凹版印 刷；所述的四印轮转机中设有用于调节张力的薄膜张力调节装置，以 调节放巻、收巻和牵引处的张力，提高套色精度。所述的张力调节装 置包括摩擦离合器、交流力距电动机、磁粉电磁离合器。所述的凹印轮转机中设有油墨循环装置，以保持油墨的浓度和色 彩的恒定，并去除油墨中的杂质。所述的凹印轮转机中设有干燥装置和冷却装置。干燥装置包括热 风干燥装置和经外线干燥装置，用于对油墨强制干燥；冷却装置是让 油墨充分固化。所述的凹印轮转机中设有压印用的压印辊筒，压印辊筒的表面包 覆有橡胶或聚氨酯弹性材料。3) 上胶，印刷后5天内，应对单层聚乙烯薄膜的反面涂布粘合 剂，所用的粘合剂为胶水。胶水涂布后至少应存放24小时，等胶水 固化后才可使用。
权利要求
1、一种单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，至少包括如下步骤1)电晕处理，对单层聚乙烯薄膜正面和反面进行电晕处理，以增加表面的粗糙度，电晕处理时应保证单层聚乙烯薄膜的表面张力在38-48毫牛顿/米；2)印刷，经电晕处理后的单层聚乙烯薄膜，应在5天内对单层聚乙烯薄膜正面进行印刷，印刷是用凹印轮转机进行轮转凹版印刷；3)上胶，在印刷后的单层聚乙烯薄膜的反面涂布粘合剂。
2、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于单层聚乙烯薄膜正面作为印刷面，其表面张力应在38-42毫 牛顿/米之间；单层聚乙烯薄膜反面作为涂布面，其表面张力应在 44-48毫牛顿/米之间。
3、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于四印轮转机屮设有用于调节张力的薄膜张力调节装置，以提 高套色精度；所述的张力调节装置包括摩擦离合器、交流力距电动机、 磁粉电磁离合器。
4、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于凹印轮转机中设有油墨循环装置，以保持油墨的浓度和色彩 的恒定，并去除油墨中的杂质。
5、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于凹印轮转机中设有干燥装置和冷却装置，干燥装置包括热风 干燥装置和经外线干燥装置，用于对油墨强制干燥，冷却装置是让油 墨充分固化。
6、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于凹印轮转机中设有压印用的压印辊筒，压印辊筒的表面包覆 有橡胶或聚氨酯弹性材料。
7、 根据权利要求1所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，其 特征在于对于单层聚乙烯薄膜反面涂布的粘合剂为胶水。
全文摘要
本发明所述的单层聚乙烯保护膜表面处理工艺，至少包括如下步骤1)电晕处理，对单层聚乙烯薄膜正面和反面进行电晕处理，以增加表面的粗糙度，电晕处理时应保证单层聚乙烯薄膜的表面张力在38-48毫牛顿/米；2)印刷，经电晕处理后的单层聚乙烯薄膜，应在5天内对单层聚乙烯薄膜正面进行印刷，印刷是用凹印轮转机进行轮转凹版印刷；3)上胶，在印刷后的单层聚乙烯薄膜的反面涂布粘合剂。本发明具有制作成本低和透明度高的特点，十分适合贴于装饰板材上。
文档编号C08J7/00GK101250277SQ20081006032
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者黄志文 申请人:黄志文