专利名称：聚乳酸共混物及其抗冲成型品的制作方法
技术领域：
本发明属于高分子材料领域，主要是关于一种聚乳酸树脂共混物及其成型制品。
背景技术：
近年来，作为食品、饮料用容器、托盘等以及商品外包装盒材料的聚乙烯、聚丙烯、 聚酯、尼龙等的消耗量逐年增加。与此相伴随的是，使用后废弃物的量也在不断的增加。由 于这些废弃物的焚烧以及掩埋，带来了各种各样的环境问题。为了解决这些问题，近年来， 能够进行生物分解的聚合物正在不断地被使用。其中，聚乳酸由于具有相对较高的熔点及 其相对较高的机械性能，在工业上被广泛的应用。 但是当聚乳酸本身较脆，玻璃转化温度较低。因此由聚乳酸直接制备的成型品，与
通用树脂相比，冲击强度较低，耐热性较差，从而限制了其应用的范围。 在日本专利JP-2007063435中，提出了将聚乳酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混后
制备成型制品。虽然乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为分散相，能够提高聚乳酸/乙烯-醋酸
乙烯酯共聚物的共混物合金的冲击强度。但是由于乙烯_醋酸乙烯酯共聚物本身也不具有
较高的玻璃转化温度，如果不通过热处理等方法使聚乳酸结晶，实际上与聚乳酸相比，这种
共混物的耐热性并没有显著的提高。所制备的成型制品，在集装箱长途运输、以及被加热后
容易变形。其应用范围受到了限制，由于冷藏的需要运输成本也会随之上升。 在日本专利JP-2007217513中，提出了将聚乳酸、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、以及
作为成核剂的滑石粉经双螺杆挤出机等混合后，通过注射成型的方法制备成型制品，并且 使用加热炉，对成型制品进行热处理结晶化后，提高制品的耐热性和抗冲性。但是由于该方 法中使用了大量的滑石粉，导致制品的熔体变稀，制品变脆，并且由于滑石粉并不能显著改 善聚乳酸的冷结晶性能，因此与基体聚乳酸相比，共混物的热处理结晶化时间并没有显著 縮短。此外，本发明者通过实验发现，添加滑石粉后制品的表面变得粗糙，可能会限制其在 包装等领域的应用。 在中国专利CN 1539880A中描述了一种含有酚类抗氧剂和酰胺类化合物的聚乳 酸组合物，在注射成型时将成型机的模具温度设置在该聚乳酸组合物的熔融结晶起始温度 和玻璃转化温度之间，通过控制成型品中聚乳酸的熔融结晶来实现耐热性的提高。然而，为 了达到该发明的实施效果，需要添加大量的酰胺类化合物和滑石粉。酰胺类化合物的含量 过高，会导致共混物的熔体强度下降，影响了共混物的加工性能。并且酰胺类化合物的含量 过高，其在聚乳酸熔体中的溶解性变差，分散性下降，从而导致最终制品的力学等的性能的 不均一。而滑石粉也会对制品的表面光滑性等造成一定的影响。此外，只通过结晶的方法 并不能显著的提高聚乳酸的冲击强度，并且即使是这种冲击强度的增加，也是建立在牺牲 成型品韧性的基础上的。
发明内容
本发明的目的在于克服聚乳酸耐热性低、冲击强度低的缺点，提供一种共混物，其通过聚乳酸与乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和酰胺类化合物之间的共混提高聚乳酸冲击性能 及耐热性的同时；进一步通过乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和酰胺类化合物之间的协同作用， 降低了作为聚乳酸耐热化添加剂的酰胺类化合物的用量，保证了共混物的熔体强度，解决 了共混物的加工适应性与耐热性之间互相矛盾这一技术问题。 本发明的另一目的是提供一种比基体聚乳酸具有更高的冲击强度和耐热性的成 型品。 本发明的目的可以通过以下措施达到 —种共混物，其特征在于主要由下列重量份的组分组成
聚乳酸 100份 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 0. 5 100份 酰胺类化合物 0. 1 10份 上述聚乳酸可以是聚乳酸均聚物、聚乳酸共聚物、聚乳酸均聚物与聚乳酸共聚物 的共混物，其熔点为120 185度，重均分子量为2万 80万，以L-乳酸和/或D-乳酸 作为主成分。L-乳酸单元和D-乳酸单元的构成摩尔比没有特别的限制，可以在100/0 0/100的范围内选择。但为了保证聚乳酸的熔点，优选L-乳酸单元和D-乳酸单元中的任何 一种的含量在90mol^以上，进一步优选在95mol^以上，从而可以保证聚乳酸树脂本身可 以提供一定的耐热性。但是本发明并不局限于此，也可以是由聚乳酸均聚物、共聚物通过熔 融、溶液混合后得到的聚乳酸立构复合物(stereocomplex)、也可以是聚乳酸与脂肪族和/ 或芳香族聚酯的共聚物。 本发明所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是由乙烯和醋酸乙烯酯通过共聚的方法 制备得到的。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中乙烯与醋酸乙烯酯的重量比可以是与共聚物相比，醋 酸乙烯酯的重量百分比含量在10 95%之间，最好是在20 90%之间。当醋酸乙烯酯的 重量百分比含量在上述范围内时，不会由于添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物而导致聚乳酸的 耐热性的明显下降，并且可以提高聚乳酸的冲击性能。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的添加量为当聚乳酸树脂的量计为IOO重量份时，乙 烯_醋酸乙烯酯共聚物的添加量为0. 5 100重量份，优选为5份到60份，进一步优选为 20份到40份。当乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的添加量过低时，聚乳酸的冲击性能不会得到改 善。由于乙烯_醋酸乙烯酯共聚物为非生物降解材料，当乙烯_醋酸乙烯酯共聚物的添加 量过高时，制品的生物降解性能下降，增大了废弃及回收时的环境负荷。
上述酰胺类化合物选自乙撑双烷基酰胺、饱和脂肪酸单酰胺、不饱和脂肪酸单酰 胺或氨基酸酰胺中的一种或几种。该酰胺类化合物优选极性较低、碳链较长、同时与聚乳 酸基体具有适当相容性的酰胺化合物。该相容性在常温时较小、不起到增塑作用、从而不 降低聚乳酸基体的玻璃转化温度；该相容性在高温时较大、使聚乳酸分子链间的相对运动 变得容易，从而降低了冷结晶温度、提高了结晶速度。上述酰胺化合物可以是饱和脂肪酸 单酰胺，如月桂酸酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺等；也可以是不饱和脂肪酸单酰胺，如芥酸酰 胺、蓖麻油酸酰胺等；也可以是饱和脂肪酸双酰胺，如乙撑双月桂酰胺、乙撑双硬脂酰胺、乙 撑双油酸酰胺等乙撑双烷基酰胺；也可以是氨基酸酰胺，如赖氨酸月桂酰胺、赖氨酸硬脂酰 胺、谷氨酸月桂酰胺、谷氨酸硬脂酸酰胺、亮氨酸氨酸月桂酰胺、亮氨酸硬脂酰胺等。优选饱
4和脂肪族单酰胺和饱和脂肪族双酰胺，进一步优选饱和脂肪族双酰胺。
酰胺类化合物的添加量为当聚乳酸树脂的量计为100重量份时，酰胺类化合物
的添加量为0. 1 10重量份，优选为0. 3 5重量份，进一步优选为0. 5 3重量份。酰
胺类化合物的含量过低，结晶促进效果不明显。酰胺类化合物的含量过高，会导致共混物的
熔体强度下降，影响了共混物的加工性能。并且酰胺类化合物的含量过高，其在聚乳酸熔体
中的溶解性变差，分散性下降，从而导致最终制品的力学等的性能的不均一。 本发明中所述聚乳酸共混物的共混方法可以是熔融共混、机械共混等或它们的组
合。可以通过高速混合机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机等机械而实现。 本发明所述的成型品，优选是将所述聚乳酸共混物经熔融、成型、以及成型中/后
热处理后得到的注射成型品、流延薄膜/板、吹塑成型品、吹模成型品、双向拉伸成型品，以
及将前述成型品通过成型/热处理而得到的其他成型品。 本发明所述的热处理，可以是鼓风烘箱、真空烘箱，隧道烘箱等加热热处理设备， 也可以是真空成型、压空成型、真空/压空成型中的加热过程、以及具有加热功能的密闭或 半密闭设备。通过调节处理温度和处理时间以促使成型品部分或完全结晶、从而调节成型 品的耐热程度。所述的热处理温度的范围为差示扫描量热仪(DSC)测得的冷结晶起始温度 以上熔点以下，热处理的时间为2秒到10分钟，优选5秒到1分钟。热处理时间较长的话， 虽然可以提供更高的结晶度从而提高耐热、冲击性能，但是也会导致聚乳酸降解以及成型 品黄化等问题，并且生产效率也会随之下降。处理时间过短，则有可能导致结晶不充分，耐 热、冲击提高的不明显。 总体来说本发明是关于一种通过聚乳酸与乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和酰胺类化 合物之间的协同作用得到的兼具高抗冲性、高耐热性的聚乳酸共混物，该共混物由于具有 特殊的热特性(比纯聚乳酸低的冷结晶温度)，所以可以在通过与此相对应的特殊的热处 理工艺(处理温度在差示扫描量热仪(DSC)测得的聚乳酸共混物的冷结晶起始温度以上熔 点以下)进行热处理后，并且由于含有乙烯_醋酸乙烯酯共聚物组分其冲击性能也有很大 提高。但是本发明并不仅仅是聚乳酸/酰胺类化合物以及聚乳酸/酰胺类化合物热处理成 型品的简单组合。本发明通过与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物共混提高聚乳酸的冲击强度；使 用酰胺类化合物作为聚乳酸的冷结晶成核剂，縮短聚乳酸的热处理结晶时间、提高结晶度， 提高聚乳酸的冲击性能。 本发明的发明人在实践中发现还发现，由于酰胺类化合物具有一定的润滑性。当 添加量超过3%时，聚乳酸与酰胺类化合物所形成熔体的粘度开始显著下降。而众所周知， 熔体粘度过低的树脂并不适合流延薄膜、双向拉伸薄膜、吹塑薄膜方面、特别是与一般聚乳 酸及其一般共混物共挤出复合膜方面的应用。但是为了縮短热处理时间以保证热处理的效 率，又需要添加相当数量的酰胺类化合物。总的来说，公知的通过添加酰胺类化合物的方法 很难实现原料的加工适应性与成型品耐热性之间的平衡。 但是本发明人通过实验发现，对于聚乳酸/乙烯_醋酸乙烯酯共聚物组成，只需要 添加少量的的酰胺类化合物就可以达到原先添加较多酰胺类化合物后才能达到的较高的 热处理后耐热性。从而是的本发明中的聚乳酸/乙烯_醋酸乙烯酯共聚物/酰胺类化合物 的三元共混物，除了兼具较高的冲击强度以及较好的热处理后耐热性之外，由于酰胺类化 合物添加量的降低而使得共混物的熔体强度得到保证，从而可能应用于流延薄膜、双向拉伸薄膜、吹塑薄膜等方面。 我们认为由于乙烯_醋酸乙烯酯共聚物中的乙烯组分具有很低的玻璃转化温度， 在醋酸乙烯酯部分提供了与聚乳酸的相容性之后，共混物的分子链运动变得更为容易，可 以使用较少量的酰胺类化合物以保证加工性能的情况下，提高进一步提高热处理结晶的效率。 由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与酰胺类化合物的这一协同效应，不仅提高聚乳酸 的冲击性能与耐热性，而且保持了聚乳酸的熔体强度，从而解决了共混物的加工适应性与 耐热性之间互相矛盾这一技术问题，使得产品可以适应不同的加工方法。
图1为通过毛细管流变仪测得的剪切速率与熔体表观粘度的示意图。 图中，IV为熔体表观粘度，其单位为Pa S ;SR为剪切速率，其单位为S—3。图中的
数据点为在一定剪切速率下所对应的熔体表观粘度。
具体实施例方式
实施例/比较例中的加工及评价测试方法
共混物母料的制备 将实施例及比较例中的各组分通过双螺杆挤出机共挤出、造粒。所述双螺杆挤出 机(神户制钢所TEX30)的进料段温度为17(TC，其余各段温度为20(TC，挤出过程中抽真空排气。
干燥 将树脂及母料使用双锥旋转真空干燥机(常州惠扬干燥)在8(TC下干燥15小时。
薄膜的制备 通过带有T型模头的单螺杆挤出机挤出并通过流延辊，制得厚度为0. 5mm左右的 膜。所述双螺杆挤出机的进料段温度为17(TC，其余各段温度为21(TC。
注射成型 使用长径比为20的注射成型机(日精精机NEXIOOO)制备冲击用样条。螺杆温度 为200。C，模具温度为45。C，冷却时间为lmin。样品的尺寸为80mmX 10mmX4mm。
热处理 将压制好的薄膜用夹子固定在钢框上，在预先设定好温度并恒温一段时间的鼓风 烘箱或隧道烘箱内，加热10 120秒。所述温度为的范围为差示扫描量热仪(DSC)测得的 结晶起始温度以上熔点以下。
热变形温度 将流延薄膜裁成lcm宽，5cm长的样条，放入事先升温到65。C的油浴锅内，放置5 秒，观察样条的变形程度，弯曲程度在10° (在长度方向上，样条浸入部分与未浸入部分的 夹角)以内的评价为" "，弯曲程度在10-25°的评价为"A"，弯曲程度在25。以上的评 价为"X"。再将另一个未使用的样品，在事先升温到IO(TC的油浴锅内，使用同样的方法评 价10(TC耐热性。Charpy冲击强度(无缺口冲击强度) 使用安田精机冲击试验机，按照JIS K 7111(1996)中提供的方法进行测试。
薄膜样品冲击锤为1J，试样尺寸为80mmX lOmmXO. 5mm，从流延薄膜中裁制。
注射成型样品冲击锤为1J，试样尺寸为80mmX 10mmX4mm。
分子量的测试 使用岛津的GPC-20AD测试，流动相为氯仿。将2mg试样溶于20ml氯仿后进行测 试。 熔体粘度 使用毛细管流变仪(安田精机)测试并表征共混物的熔体粘度。 毛细管直径为lmm，毛细管长度为20mm，温度为190度，SR为剪切速率，IV为粘度。 实施例(1) 将聚乳酸4032D(Natureworks、重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VC590，醋酸乙烯酯含量为28wt% )、乙撑双月桂酰胺按照 100 : 20 : 1的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单 螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、45秒的处理。
经测试其冲击强度为193KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(2) 将聚乳酸4032D(Natureworks、重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VC590，醋酸乙烯酯含量为28wt% )、乙撑双月桂酰胺按照 100 : 20 : 3的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过注 射成型得到样条。将样条在隧道烘箱中进行13(TC、50秒的处理。
经测试其冲击强度为221KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(3) 将聚乳酸4032D(Natureworks、重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VC640，醋酸乙烯酯含量为15wt% )、乙撑双月桂酰胺按照 100 : 20 : 3的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单 螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、45秒的处理。
经测试其冲击强度为168KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(4) 将聚乳酸4042D(Natureworks，重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VC700，醋酸乙烯酯含量为33wt% )、乙撑双月桂酰胺按照
ioo : 40 : i的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单
螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为223KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(5) 将聚乳酸4042D (Natureworks，重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(日本三井化学株式会社EVAFLEX vs260，醋酸乙烯酯含量为28wt% )、乙撑双月桂酰胺 按照IOO : 20 : 3的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通 过单螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为223KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(6)
将聚乳酸4042D (Natureworks，重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(日本三井化学株式会社EVAFLEX vs430，醋酸乙烯酯含量为19wt% )、乙撑双月桂酰胺 按照IOO : 20 : 3的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通 过单螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为190KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(7) 将聚乳酸4042D (Natureworks，重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(日本三井化学株式会社EVAFLEX vs430，醋酸乙烯酯含量为19wt% )、乙撑双硬脂酰胺 按照IOO : 20 : 3的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通 过单螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为193KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(8) 将聚乳酸4042D (Natureworks,重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VA950，醋酸乙烯酯含量为llwt% )、乙撑双月桂酰胺按照
ioo : 30 : io的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单
螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为117KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(9) 将聚乳酸3001D (Natureworks重均分子量Mw" 12万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VA950，醋酸乙烯酯含量为llwt% )、乙撑双月桂酰胺按照
ioo : 30 : io的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单
螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为151KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(10) 将聚乳酸(浙江海正生物制药，重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(韩国现代石油化学株式会社VA950，醋酸乙烯酯含量为llwt% )、乙撑双月桂酰胺按照
ioo : 30 : io的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单
螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、60秒的处理。
经测试其冲击强度为197KJ/m2，耐热性为"◎"。
实施例(11) 将聚乳酸4042D (Natureworks,重均分子量Mw " 20万)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物(日本三井化学株式会社EVAFLEX vs430，醋酸乙烯酯含量为19wt% )、赖氨酸月桂酰胺 (Amihope LL，Ajimoto)按照IOO : 20 : 10的重量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到 母料。将母料干燥后，通过单螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行12(TC、 60秒的处理。经测试其冲击强度为176KJ/tf，耐热性为"0"。
比较例(1) 将聚乳酸4032D (Natureworks,重均分子量Mw " 20万)干燥后，制备得到流延薄 膜。 经测试其冲击强度为38KJ/m2，耐热性为"X "。
比较例(2) 将聚乳酸4032D (Natureworks)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(韩国现代石油化学株 式会社VA950,醋酸乙烯酯含量为28wt% )、按照100 : 20的重量混合后通过双螺杆挤出机 挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单螺杆流延制模机制备得到流延薄膜。
经测试其冲击强度为193KJ/m2，耐热性为"X "。
比较例(3) 将聚乳酸4032D (Natureworks)、乙撑双月桂酰胺按照100 : 10的重量混合后通过
双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单螺杆流延制模机制备得到流延薄
膜。在鼓风烘箱中进行120°C 45秒的热处理。 经测试其冲击强度为63KJ/m2，耐热性为"◎"。 比较例(4) 将聚乳酸4032D(Natureworks)、乙撑双月桂酰胺按照100 : 1的重量混合后通过
双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单螺杆流延制模机制备得到流延薄
膜。在鼓风烘箱中进行120°C 45秒的热处理。 经测试其冲击强度为58KJ/m2，耐热性为"△"。 比较例(5) 将聚乳酸4032D(Natureworks)、乙撑双月桂酰胺、滑石粉按照100 : 5 : 10的重 量混合后通过双螺杆挤出机挤出制备得到母料。将母料干燥后，通过单螺杆流延制模机制 备得到流延薄膜。在鼓风烘箱中进行120°C 60秒的热处理。
经测试其冲击强度为78KJ/m2，耐热性为"◎"。 通过实施例与比较例的对比，我们可以发现，通过向聚乳酸中添加乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物和酰胺类化合物所制备得到的样品，具有很高的耐热性与抗冲性。特别是与一 般的公知技术，即单纯添加酰胺类化合物以及添加滑石粉等等方法相比，其抗冲性有很显 著的提高。而与单纯添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的方法相比，其耐热性能非常优越。并 且，本发明人在实施的过程，还发现了由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、酰胺类化合物的协同 效应所产生的熔体粘度保持这一出人意料的现象。从而通过乙烯_醋酸乙烯酯共聚物和 酰胺类化合物之间的协同作用，降低了作为聚乳酸耐热化添加剂的酰胺类化合物的用量， 保证了共混物的熔体强度，解决了共混物的加工适应性与耐热性之间互相矛盾这一技术问 题。
权利要求
一种聚乳酸共混物，其特征在于由下列重量份的组分组成聚乳酸100份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 0.5～100份酰胺类化合物 0.1～10份。
2. 根据权利要求1所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的聚乳酸的熔点为120 185t:，重均分子量为2万 80万。
3. 根据权利要求1所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的乙烯_醋酸乙烯酯共聚 物中醋酸乙烯酯的重量含量大于10wt%。
4. 根据权利要求3所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的乙烯_醋酸乙烯酯共聚 物中醋酸乙烯酯的重量含量为10 95%。
5. 根据权利要求4所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物中醋酸乙烯酯的重量含量为20 40%。
6. 根据权利要求1所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的酰胺类化合物选自乙撑 双烷基酰胺、饱和脂肪酸单酰胺、不饱和脂肪酸单酰胺或氨基酸酰胺中的一种或几种。
7. 根据权利要求6所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的酰胺类化合物为乙撑双烷基酰胺类化合物中的一种或几种。
8. 根据权利要求1或7所述的聚乳酸共混物，其特征在于所述的酰胺类化合物的重量份为0. 3 5份。
9. 一种权利要求1所述的聚乳酸共混物所制备的成型品。
10. 根据权利要求9所述的成型品，其特征在于成型时和/或成型后通过热处理得到， 所述的热处理的温度范围为聚乳酸共混物的冷结晶起始温度以上熔点以下，热处理的时间 为2秒钟 IO分钟。
全文摘要
本发明提出了一种兼具高抗冲性、高耐热性的聚乳酸混合物，该共混物中由100份的聚乳酸、0.5～100份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和0.1～10份酰胺化合物组成。一种由上述聚乳酸共混物得到的成型品，其通过对由该共混物制备得到的成型品进行成型中/后热处理后得到。该共混物及其成型品由于其具有高抗冲性、高耐热性，从而在包装材料等领域具有广泛的应用。
文档编号C08K5/20GK101759971SQ200810243808
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者夏天, 河野俊司, 赖铮铮, 邱若愚 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司