包含微粒子的太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及包含以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄片。并且，提供光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，包括：步骤(a)，制备以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子；步骤(b)，散布上述微粒子；以及步骤(c)，烧结所散布的上述微粒子。
【专利说明】包含微粒子的太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄片及其制备方法，更详细地，提供通过微粒子烧结方法使乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片内的微粒子的大小最优化，由此包含规定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片以挤压或压延施工法制备。然而这在调节薄片的厚度方面存在困难，且在乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片内残留热史(ThermalHistory),从而在以后的太阳能电池的模块化过程中引发纵向(MD,Machine Direct1n)的热收缩。并且，由于致密的结构，在除去气泡方面存在困难，因而具有加长模块化工序时间的问题。
[0003]韩国公开公报第10-2010-0117271号也记载了将被挤压的原料涂敷于带式压延辊来制备薄片的制备薄片步骤，韩国公开公报第10-2010-0137634号也包括在成型结束后，展开所制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，并通过被刊印的压花辊在常温或加温条件下以加压的方式印刻的步骤，因而仅仅与以往的挤压及压延乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法相区分，并没有公开任何用于克服上述的问题的解决方法。
【发明内容】
_4] 本发明要解决的技术问题
[0005]为了解决上述的问题，本发明提供为了制备在模块化之后具有规定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，使微粒子的大小最优化，并能具有均匀的散布度的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法。
[0006]技术方案
[0007]本发明为了实现的上述目的，提供包含以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0008]本发明为了实现另一目的，提供光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，包括:步骤(a)，制备以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子；步骤(b)，散布上述微粒子；以及步骤(C)，烧结所散布的上述微粒子。
[0009]有益效果
[0010]本发明的太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片所包含的微粒子基于微粒子烧结施工法，由于存在某种程度的气孔，能够缩短除去气泡的时间，因而具有缩短模块化工序时间，容易调节乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度的优点。
[0011]并且，作为利用微粒子的太阳能电池用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，与模块化之后的厚度或层压工序之后的厚度相比，模块化之前的初始厚度厚2倍左右，因此，与基于挤压及压延施工法的制备方法相比，能够防止模块化工序中的太阳能电池的破损。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为表示冷冻粉碎后基于粒子大小的微粒子的分布及安息角的图表。
[0013]图2的(a)部分是以拍摄成照片的方式表示实施例1的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的热收缩率的实验结果，图2的(b)部分是以拍摄成照片的方式表示实施例2的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的热收缩率的实验结果，图2的(c)部分是以拍摄成照片的方式表示比较例I的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的热收缩率的实验结果，图2的(d)部分是以拍摄成照片的方式表示比较例2的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的热收缩率的实验结果，图2的(e)部分是以拍摄成照片的方式表示比较例3的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的热收缩率的实验结果。
[0014]图3的(a)部分是利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄的方式表示包含粒子大小为385.547 μ m的微粒子的厚度为250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的截面、图3的(b)部分是利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄的方式表示包含粒子大小为385.547 μ m的微粒子的厚度为250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的表面，图3的(c)部分是利用扫描电子显微镜(SEM)拍摄的方式表示包含粒子大小为385.547 μ m的微粒子的厚度为250 μ m的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的被层压的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的截面。
【具体实施方式】
[0015]参照附图详细说明的实施例，能够明确本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法。但是本发明并不限于以下所公开的实施例，能够以互不相同的各种形式来实现，本实施例仅仅是为了使本发明的公开更加完整，并向本发明所属于【技术领域】的普通技术人员完整地告知发明的范畴而提供，本发明仅由发明要求保护范围的范畴进行定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构要素。
[0016]以下对本发明进行详细说明。
[0017]光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片
[0018]本发明提供包含以乙烯-醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate,以下称之为“乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，，)树脂为主要成分的微粒子的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0019]上述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂作为乙烯-醋酸乙烯酯，其物性由聚合度与醋酸乙烯酯的含量决定。分子量越大，强韧性、可塑性、耐压碎性及耐冲击性越增强，而成型性或表面光泽则降低。另一方面，若醋酸乙烯酯的含量增加，则密度、橡胶弹性及柔韧性与其他聚合物或增塑剂之间的相容性增强，致使软化温度降低。
[0020]作为本发明的微粒子的主要成分的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的醋酸乙烯酯含量为25~35重量％。若使用于本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的醋酸乙烯酯含量小于25重量％，则由于透明性降低而降低粘合力，因而并不优选，若使用于本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的醋酸乙烯酯含量大于35重量％，则黏性增强，由此增加制备乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片时的粘附性，降低加工性，因而并不优选。
[0021]并且，本发明的以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子能够以互相熔敷的状态存在。本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备工序包括烧结的步骤，使得微粒子的一部分被熔敷，更具体地，能够以微粒子的形态存在，或者以互相熔敷一种以上的多个的微粒子的状态存在，微粒子及上述微粒子能够以混合互相熔敷的状态的方式存在。
[0022]本发明包含以上述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为主要成分的微粒子，还可在乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂包含交联剂、共交联剂及紫外线阻隔剂等。通过在乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂添加添加剂，能够将乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的变色、紫外线及模块化引起的变形最小化。
[0023]上述添加剂虽包含交联剂或紫外线阻隔剂，但根据需要还可以包含其他各种的添加剂。具体地，作为上述添加剂，能够例示硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂及防变色剂等。
[0024]在本发明中用作交联剂的过氧化缩酮的例子有1，1-双_(叔戊基过氧)环己烷、1，1-双-(叔丁基过氧)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双-(叔丁基过氧)环己烷，作为过氧化碳酸盐的例子有2，5- 二甲基-2，5-双-(2-乙基己酸过氧化)己烷、过氧化叔戊基-2-乙基己酸酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、叔戊基(2-乙基己基)一过氧碳酸酯、叔丁基异丙基一过氧碳酸酯、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)己烷、叔丁基-(2-乙基己基)一过氧碳酸酯、过氧苯甲酸叔戊酯、过氧乙酸叔丁酯、过氧_3，5，5-三甲基己酸叔丁酯及过氧化苯甲酸叔丁酯。
[0025]优选地，相对于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，使用0.1~5重量份的上述交联剂，在包含小于0.1重量份的上述交联剂的情况下，难以达到形成乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片时所希望的凝胶化度，且具有消耗很多时间的问题，在包含大于5重量份的上述交联剂的情况下，由于交联剂引起的自由基消耗大量的紫外线阻隔剂，因而有可能发生紫外线引起的黄变现象。
[0026]并且，能与上述交联剂一同使用共交联剂，上述共交联剂可包含三乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯三酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯及三烯丙基异氰脲酸酯。优选地，相对于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，使用0.1~3重量份的上述共交联剂。在包含小于0.1的上述共交联剂的情况下，由于引起交联速度及交联密度的降低，最终可能降低耐久及耐热性，在包含大于3重量份的上述共交联剂的情况下，存在柔韧性下降的问题。
[0027]可包含紫外线吸收剂及紫外线稳定剂作为上述紫外线阻隔剂。作为上述紫外线吸收剂，可使用选自2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基_2’ -羧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯基甲酮、2-羟基-4-n-十二烷基氧基二苯甲酮、2-羟基-4_n_十八烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2-羟基-5-氯二苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮、2，2’ - 二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’ - 二羟基-4，4’ - 二甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’ -四羟基二苯甲酮中的一种以上，作为上述紫外线稳定剂，可使用选自4-甲氧基苯基-亚甲基-双-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯、双-2，2，6，6，-四甲基-4-哌啶基癸二酸酯、双-1-甲基-2，2，6，6，-四甲基-4-哌啶基癸二酸酯、2-(2’羟基-3’，5’ - 二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5- 二- 二叔-戊基苯基)-2H-苯并三唑及聚甲基丙基-3-氧代-(4 (2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)硅氧烷中的一种以上。
[0028]优选地，在各领域中，相对于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，使用
0.1~3重量份的上述紫外线阻隔剂。添加小于0.1重量份的上述紫外线阻隔剂的情况下，由于引发紫外线引起的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的黄变，因而难以确保长期耐候性。
[0029]并且，由于包含大于3重量份的上述紫外线阻隔剂而过量包含的情况下，可产生由此引起的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的变色。太阳能电池的情况下，需要在20年左右的长时间内维持其效率，而在乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片发生黄变的情况下，能够使太阳光的透射度降低，阻隔向太阳能电池射入的太阳光，从而能够减少太阳能电池的效率。
[0030]作为其他各种添加剂，可包含硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂及防变色剂等，上述硅烷偶联剂能够用于增强所制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片与玻璃或电池之间的粘附性，具体地，可使用选自Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Y-氨基丙基甲基三甲氧基硅烷、Ν-(β-氨乙基)-Υ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷及Y-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种以上，而优选地，在各领域中，相对于100重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，使用0.01~0.5重量份的上述硅烷偶联剂。
[0031]本发明的特征在于，上述微粒子的平均粒径为200~40 0 μ m。基于微粒子烧结施工法的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法中，为了以规定厚度散布微粒子，只有在微粒子上层叠两个以上的其他微粒子才能具有稳定的结构。因此，微粒子大小的限定对于微粒子烧结而言是重要的要素。
[0032]在上述微粒子的平均粒径小于200 μ m的情况下，由于增加事后烧结工序之后的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的致密性，因而有可能延长气孔的减少引起的模块化工序时间，在上述微粒子的平均粒径大于400 μ m的情况下，最终能够影响乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度。
[0033]尤其，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂具有吸收水分的性质，微粒子之间容易凝聚，因而调节微粒子的大小更加重要。因此，在微粒子的平均粒径小于100 μ m的情况下，其流动性能够显著地降低，因而最优选地，至少维持200~300 μ m的平均粒径。
[0034]并且，本发明的制备方法所包含的微粒子烧结施工法需要适当大小的微粒子，这是因为微粒子使乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片内存在一定程度的气孔，因而与基于挤压或压延等的施工法的致密结构的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片结构相比，能够在太阳能电池模块化工序中缩短除去气泡的时间。
[0035]并且，本发明的特征在于，上述微粒子的安息角为40°以下。本发明中的安息角意味着将粒子堆积在水平板上时维持倾斜的最大倾斜角，即，指在堆积分子粒子的情况下的斜面与水平面所形成的角。作为安息角的测定方法具有排出法、下降法、注入法及梯度法等。安息角的测定用于掌握化学分析或粒度分析中未能确认的分体的特性，因此，微粒子的粒径越小，越呈方形，安息角越能变大。
[0036]可通过安息角预测微粒子的流动性，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂具有吸收水分的性质，微粒子之间容易凝聚，因此，微粒子的粒子大小在安息角的调节方面可以成为重要的因素。安息角根据微粒子的大小而不同，在微粒子过于变小的情况下，因乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的吸收水分的性质而不能充分流动，粒子之间相熔敷。
[0037]因此，使上述微粒子的被限定的平均粒径的安息角成为40°以下，从而能够确保适当的流动性，之后能制备具有均匀的散布度的被烧结的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0038]本发明的特征在于，光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度为250~400 μ m。与以往的借助压缩或压延方法只能制备包括450 μ m以上的厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片相比，在包含以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子的本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的情况下，由于初始厚度可通过微粒子的散布维持厚的厚度，从而能更好地防止太阳能电池的破损等，并在模块化工序之后，即使最终厚度更薄，也能在热收缩率方面呈现卓越的效果。
[0039]光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法
[0040]本发明包括光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，包括:步骤(a)，制备以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子；步骤(b)，散布上述微粒子；以及步骤(C)，烧结所散布的上述微粒子。
[0041]本发明的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法包括以利用不同于以往的挤压或压延施工法的施工法冷冻粉碎乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂与添加剂的混合物的方式制备微粒子，并散布及烧结上述微粒子的方法。这时，为了制备具有均匀的散布度的特定厚度的薄片，决定上述微粒子的大小及其重要。
[0042]本发明的特征在于，上述微粒子通过冷冻粉碎的方式制备。这时，能够以相对于100重量份的上述乙烯-醋酸乙烯酯树脂，还包含0.1~5重量份的交联剂、0.1~3重量份的共交联剂及0.1~3重量份的紫外线阻隔剂的方式进行冷冻粉碎。
[0043]这时，本发明的特征在于，以一 150°C~一 100°C的温度执行上述冷冻粉碎。虽然可以根据冷冻粉碎温度来调节微粒子的大小，但在以低于一 150°C的温度进行冷冻粉碎的情况下，由于所粉碎的微粒子的大小变小，增加烧结工序之后的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的致密性，因而当进行模块化工序时难以除去气泡，在以高于一 100°c的温度进行冷冻粉碎的情况下，由于微粒子的大小变大，因而有可能需要重新粉碎微粒子。
[0044]本发明的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法包括散布通过上述冷冻粉碎步骤而制备的微粒子的步骤。这时，本发明的特征在于，以750~1200 μ m的厚度散布上述微粒子。这作为用于制备包括规定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的工序条件中的一个，在以小于750 μ m的厚度散布上述微粒子的情况下，不能确保模块化工序时能够从冲击中保护电池的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的最小厚度，在以大于1200 μ m的厚度散布上述微粒子的情况下，由于模块化工序过程中的压缩，因而有可能在电池产生龟裂。
[0045]以微粒子烧结施工法制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片从初期的多气孔的结构最终制备成无气孔的致密的薄片，因而有必要在在制备乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的初始步骤均匀地散布微粒子。这是因为由于微粒子的不均匀散布而最终未能成为致密结构时，由于防水分渗透等隔断特性降低，最终降低太阳能电池的效率。因此，更具体地，应向垂直方向均匀地排列至少两个以上的微粒子。
[0046]并且，可通过维持微粒子的均匀的散布度，使模块化之前的厚度比压延工序之后的厚度厚，从而防止模块化工序中的太阳能电池的破损。
[0047]最终，微粒子烧结施工法作为均匀地散布通过冷冻粉碎方式制备的微粒子的方式，能够制备以往的挤压或压延施工法难以试图的薄厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。更具体地，以往的挤或压延施工法包括若加热，则拉长薄片并卷在辊的工序，使得张力沿着纵向施加于乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，因而在薄片受热的情况下，由于返回原状态的性质而在层压工序时发生收缩。由此，使太阳能电池的排列不整齐致使存在降低效率的隐患。而相比于此，对于本发明的借助微粒子烧结施工法的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片而言，不包括延伸过程，因而在施工时不会发生收缩。
[0048]以下，通过本发明的优选实施例更加详细地说明本发明的结构及作用。但这些仅仅作为优选例示而提出，任何情况下也不能解释本发明局限于此。只要是本发明所属【技术领域】的普通技术人员就能够以技术性的方式充分类推未记载于此的内容，因此省略对这些内容的说明。
[0049]实验例1:冷冻粉碎/粒子大小的最优化
[0050]以消耗5kg的液体氮，以-120°C的温度冷冻粉碎的方式将添加剂制备成粒径为50~450 μ m的微粒子，上述添加剂以如下方式构成，即，在上述添加剂中，相对于IKg的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂(光伏(Photovoltaic) PV1300Z/杜邦公司(DuPont))及100重量份的上述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，包含2重量份的交联剂(叔丁基过氧化碳酸 _2_ 乙基己酯，t-Butyl 1-(2-ethyIhexyI) Monoperoxycarbonate, TBEC)、2重量份的共交联剂(三烯丙基异氰脲酸酯，Triallyllsocyanurate, TAIC)、0.3重量份的硅烷偶联剂(3_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,3-(Methacryloxypropyl)trimethoxysilane,KBM 503)、0.2重量份的润滑剂(甘油三-18-羟基硬脂酸酯，glycerintr1-18-hydroxystearate, TG-12)、0.25重量份的紫外线稳定剂(4_甲氧基苯基-亚甲基-双-1，2, 2，6，6_ 五甲基 _4_ 哌唳基癸二酸酯，4-methoxyphenyl-methylene-bis-l, 2,2,6,6-pentamethyl_4-piperidiny lsebacate, PR31)、0.25 重量份的紫外线吸收剂(2_ 轻基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-Hydroxy-4_octoxy benzophenone, UV531)。
[0051]参照图1，上述通过冷冻粉碎所获得的微粒子虽然呈现了 50~450 μ m的粒径的分布，但粒径为200~400 μ m的微粒子的分布最为普遍，因此，可知微粒子的平均粒径为200~400 μ m。更具体地，在制备粒径为105 μ m以下的微粒子的情况下，需要重新组合上述微粒子，在制备粒径为105~199 μ m的微粒子的情况下，还需要进行二氧化硅处理，并且，在制备粒径大于400 μ m的微粒子的情况下，由于微粒子的大小太大而需要重新粉碎上述微粒子。因此，200~400 μ m的平均粒径为微粒子的最优粒子大小。
[0052]并且，测定了上述微粒子的粒径的安息角，上述安息角的测定借助了圆锥，上述圆锥以贯穿通过固定于完全平面的基准板上的规定高度的特殊漏斗组成乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的微粒子的规定体积的方式而获得。若上述微粒子堆积成圆锥形状且溢出，则停止微粒子的供给，以将数字量角器(ARU200，安祺乐(ANGELO)公司)使用于上述圆锥的方式测定了角度，并以测定3个分别不同的地点的方式获得了安息角的平均值。
[0053]这时，参照图1，呈现了微粒子的粒径的微粒子的安息角，并呈现了粒径为105μπι以下的微粒子的安息角为46° ,粒径为105~199 μ m以下的微粒子的安息角为42°。与此相反地，粒径为200~260 μ m、270~330 μ m及340~400 μ m以下的微粒子的安息角依次呈现为40°、38°即40°，由此能够确认通过冷冻粉碎而获得的粒径为200~400μπι的微粒子的安息角为40°以下。像这样，通过微粒子具有规定安息角，可在以后散布微粒子的步骤中具有最优的流动性。
[0054]实验例2:乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度的最优化
[0055]以1200 μ m的厚度散布上述实验例I的被冷冻粉碎的微粒子，并在100°C的温度下对上述所散布的微粒子进行了烧结。以下表1的实施例1至实施例4的温度层压上述所烧结的微粒子，并制备了规定厚度的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0056]这时，比较例I为韩华的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(1628-EVA)，比较例2为SK的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(EF2N)，比较例3为B/S的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片(EVASKY)，是借助挤压及压延方法制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片。
[0057]本实施例试图以测定上述乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的透湿度的方式确认借助本发明的制备方法而制备的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的透湿程度，这时的透湿度使用在380C、RH90 %的条件下渗透24小时的水分的质量进行了测定。
[0058]表1
[0059]
【权利要求】
1.一种光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，包含以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子。
2.根据权利要求1所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子以互相熔敷的状态存在。
3.根据权利要求1所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子中，相对于100重量份的所述乙烯-醋酸乙烯酯树脂，还包含0.1~5重量份的交联剂、0.1~3重量份的共交联剂及0.1~3重量份的紫外线阻隔剂。
4.根据权利要求1所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子的平均粒径为200~400 μ m。
5.根据权利要求1所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述微粒子的安息角为40°以下。
6.根据权利要求1所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的厚度为250~400 μ m。
7.一种光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共 聚物薄片的制备方法，其特征在于，包括: 步骤(a)，制备以乙烯-醋酸乙烯酯树脂为主要成分的微粒子； 步骤(b)，散布所述微粒子；以及 步骤(c)，烧结所散布的所述微粒子。
8.根据权利要求7所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，在所述步骤(a)中，通过冷冻粉碎的方式制备所述微粒子。
9.根据权利要求8所述的光伏模块用乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，以一 150°~一 100°的温度执行所述冷冻粉碎。
10.根据权利要求7所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物薄片的制备方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，以750~1200 μ m的厚度散布所述微粒子。
【文档编号】C08J5/18GK104136520SQ201280070573
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2012年2月24日
【发明者】金志妍, 李宗勋, 崔哲准 申请人:乐金华奥斯有限公司