一种耐高温的聚氯乙烯电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种耐高温的聚氯乙烯电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：聚氯乙烯树脂50-60、偏苯三酸三辛酯10-15、磷酸三辛酯?10-12、醋酸1-2、三盐基性硫酸铅0.2-0.3、二盐基硬脂酸铅0.2-0.3、双酚A1-2、双十二碳醇酯1-2、海泡石8-10、碳酸镁5-6、云母粉8-10、珍珠岩5-7、蛭石粉4-6、氢氧化镁8-10、硫酸钡1-2、氧化锌1-2、过氧化二异丙苯DCP1-2、磷酸胍1-2、硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、三聚氰胺氰尿酸盐1-2、高熔点石蜡0.2-0.4、改性填料5-8。本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高温、低烟、耐老化，阻燃性能好。
【专利说明】一种耐高温的聚氯乙烯电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种耐高温的聚氯乙烯电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位，但是，目前，市场上的电缆料存在着不耐高温，不耐老化，老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟耐高温的聚氯乙烯电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟耐高温的聚氯乙烯电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的乙炔炭黑或乙炔炭黑来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工。阻燃、低烟、环保、耐候性好、成本低的电缆料成为电缆料发展的方向。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种耐高温的聚氯乙烯电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高温、低烟、耐老化，阻燃性能好。
[0004]本发明采用的技术方案为:
[0005]一种耐高温的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂50-60、偏苯三酸三辛酯10-15、磷酸三辛酯10-12、醋酸1_2、三盐基性硫酸铅0.2-0.3、二盐基硬脂酸 铅0.2-0.3、双酚A1-2、双十二碳醇酯1-2、海泡石8-10、碳酸镁5-6、云母粉8-10、珍珠岩5-7、蛭石粉4-6、氢氧化镁8_10、硫酸钡1_2、氧化锌1_2、过氧化二异丙苯DCP1-2、磷酸胍1-2、硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、三聚氰胺氰尿酸盐1_2、高熔点石蜡0.2-0.4、改性填料5-8，
[0006]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200-210、硅藻土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、藏茴香精油
2-3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3_4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂1681-2 ；
[0007]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480_550°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0008]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0009]所述的耐高温的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂55、偏苯三酸三辛酯13、磷酸三辛酯11、醋酸1、三盐基性硫酸铅0.3、二盐基硬脂酸铅0.2、双酚Al、双十二碳醇酯2、海泡石10、碳酸镁5、云母粉9、珍珠岩6、蛭石粉5、氢氧化镁9、硫酸钡1、氧化锌2、过氧化二异丙苯DCP1、磷酸胍2、硬脂酸钙1、季戊四醇
1、三聚氰胺氰尿酸盐2、高熔点石蜡0.3、改性填料7，
[0010]所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠
2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂1682 ；
[0011]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0012]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
[0013]本发明的电缆料的制备方法:
[0014]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合3_5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得耐高温的聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段105°C，熔融段170°C，熔体输送段170-180°C，混炼段185°C，均化段185°C，机头计量段180°C。
[0015]有益效果 [0016]本发明的电缆料加 工成的电缆线具有耐高温、低烟、耐老化，阻燃性能好。 【具体实施方式】
[0017]一种耐高温的聚氯乙烯电缆料，由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
[0018]聚氯乙烯树脂55、偏苯三酸三辛酯13、磷酸三辛酯11、醋酸1、三盐基性硫酸铅
0.3、二盐基硬脂酸铅0.2、双酚Al、双十二碳醇酯2、海泡石10、碳酸镁5、云母粉9、珍珠岩6、蛭石粉5、氢氧化镁9、硫酸钡1、氧化锌2、过氧化二异丙苯DCP1、磷酸胍2、硬脂酸钙1、季戊四醇1、三聚氰胺氰尿酸盐2、高熔点石蜡0.3、改性填料7，
[0019]其中，改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土 125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠
2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂1682 ；
[0020]b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480_550°C下煅烧4_5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
[0021]C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。。
[0022]耐高温的聚氯乙烯电缆料的制备方法:
[0023]按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合3_5miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得耐高温的聚氯乙烯电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段105°C，熔融段170°C，熔体输送段170-180°C，混炼段185°C，均化段185°C，机头计量段180°C。
[0024]本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:
【权利要求】
1.一种耐高温的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂50-60、偏苯三酸三辛酯10-15、磷酸三辛酯10-12、醋酸1_2、三盐基性硫酸铅0.2-0.3、二盐基硬脂酸铅0.2-0.3、双酚A 1_2、双十二碳醇酯1_2、海泡石8_10、碳酸镁5-6、云母粉8-10、珍珠岩5-7、蛭石粉4-6、氢氧化镁8_10、硫酸钡1_2、氧化锌1_2、过氧化二异丙苯DCP1-2、磷酸胍1-2、硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、三聚氰胺氰尿酸盐1_2、高熔点石蜡0.2-0.4、改性填料5-8， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 200-210、硅操土 120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化错1-2、明帆2_3、藏茴香精油2_3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3-4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂168 1-2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的耐高温的聚氯乙烯电缆料，其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂55、偏苯三酸三辛酯13、磷酸三辛酯11、醋酸1、三盐基性硫酸铅0.3、二盐基硬脂酸铅0.2、双酚A 1、双十二碳醇酯2、海泡石10、碳酸镁5、云母粉9、珍珠岩6、蛭石粉5、氢氧化镁9、硫酸钡1、氧化锌2、过氧化二异丙苯DCP 1、磷酸胍2、硬脂酸钙1、季戊四醇1、三聚氰胺氰尿酸盐2、高熔点石蜡0.3、改性填料7， 所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土 205、硅藻土125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂168 2 ； b、将高岭土、硅藻土、海泡石，在480-550°C下煅烧4-5h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4_5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末； C、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以9000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
【文档编号】C08K3/16GK103509292SQ201310473860
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】谢华 申请人:绿宝电缆（集团）有限公司