带有y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，缆芯包括有中空结构的Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形橡胶骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有扇形导体，控制线芯包括有两根圆形导体；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
【专利说明】带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆。
【背景技术】
[0002]现有电缆包含电缆导体、电缆绝缘层、护套层，绝缘和护套采用橡皮绝缘和橡皮护套材料，而橡皮绝缘和护套的生产需要先炼胶，经橡胶挤出机挤出之后还需在硫化管道硫化之后才能保证其应有的机械性能，且在生产中，若工艺参数控制不好，还会出现欠硫、过硫以及导体氧化发黑等问题，诸多因素的影响，造成了电缆的生产成本大、生产周期长等问题，另外由于电缆没有骨架，其牢固性、耐用性都比较差。
[0003]传统的电缆外护套存在着耐热性差、抗冲击性差的缺点，导致在高温下易软化，高冲击力下容易开裂，影响电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆。本发明的电缆外护套耐热性和抗冲击性好，延长电缆的使用寿命。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有中空结构的Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形橡胶骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体，扇形导体外包裹有硅橡胶绝缘层，控制线芯包括有两根圆形导体、包裹在圆形导体外的硅橡胶绝缘层，两根圆形导体与两根抗拉绳进行绞合绞合后外包云母层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。
[0007]所述的外护套由以下重量份的原料制成::SEBS40-60、PA620-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油树脂5_10、白油4_6、硬脂酸锌1_2、氧化镁2_3、抗氧剂10100.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5_10、氯化石蜡3_5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8_12、改性矿物填料15-20、抗氧剂10761-2 ；
[0008]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15 %的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20_30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5 %的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1 %的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的热塑性聚氨酯弹性体、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡胶、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0009]所述的外护套的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至80-90°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50°C以下时出料；
[0011](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190°C ；
[0012](3)经计量后包装即可。
[0013]本发明的优点是:
[0014]本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
[0015]本发明外护套料具有优异的耐热性和抗冲击性，其维卡软化点温度为150°C，冲击强度为25-30KJ/m2，且具有良好的电绝缘性、柔软性、韧性、塑性、耐候性、耐化学品等性能，
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，缆芯包括有中空结构的Y形尼龙骨架1，Y形尼龙骨架I上均匀开设有若干小孔2，Y形橡胶骨架的中心设有引流线3，Y形尼龙骨架I的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形橡胶骨架I的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体4，扇形导体4外包裹有硅橡胶绝缘层5，控制线芯包括有两根圆形导体6、包裹在圆形导体6外的硅橡胶绝缘层7，两根圆形导体6与两根抗拉绳8进行绞合绞合后外包云母层9 ;缆芯外部依次包裹有绕包层10、铜带编织屏蔽层11、外护套12。
[0018]外护套12由以下重量份的原料制成:SEBS50、PA630、HIPS20、SEBS-g-MAH10、C5石油树脂8、白油5、硬脂酸锌1.5、氧化镁2、抗氧剂10100.8、轻质碳酸钙12、硅铝碳黑18、煤矸石粉7、氯化石蜡4、二盐基硬脂酸铅1.5、氢氧化铝16、硼砂12、马来酸二辛酯10、改性矿物填料18、抗氧剂10761 ；
[0019]所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650°C煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45%的悬浮液，用浓度为15%的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在500rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50°C温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35%的热塑性聚氨酯弹性体、15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10%的三元乙丙橡胶、4%的三氟丙基甲基硅油、1.5%的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0020]外护套12的制备方法，包括以下步骤:
[0021](I)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至80-90°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50°C以下时出料；
[0022](2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50_100r/min，加工温度为160-190°C ；
[0023](3)经计量后包装即可。
[0024]经检测，制得的电缆料的性能结果如下表:
[0025]
【权利要求】
1.一种带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，包括有缆芯，其特征在于:缆芯包括有中空结构的Y形尼龙骨架，Y形尼龙骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形尼龙骨架的其中两个空隙中分别设有一根控制线芯，Y形橡胶骨架的另一个空隙中设有一根地线芯，地线芯包括有由七根以上镀锡铜丝进行绞合挤压构成的扇形导体，扇形导体外包裹有硅橡胶绝缘层，控制线芯包括有两根圆形导体、包裹在圆形导体外的硅橡胶绝缘层，两根圆形导体与两根抗拉绳进行绞合绞合后外包云母层；缆芯外部依次包裹有绕包层、铜带编织屏蔽层、外护套。
2.根据权要求I所述的带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套由以下重量份的原料制成:SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油树脂5-10、白油4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂1010 0.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3_5、二盐基硬脂酸铅1_2、氢氧化铝12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂1076 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的热塑性聚氨酯弹性体、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡胶、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.如权利要求2所述的带有Y形尼龙骨架的本安型硅橡胶绝缘电缆，其特征在于所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至80-90°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为 180-220°C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】C08L75/04GK103943254SQ201410175220
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】何成龙, 佘晨, 何源, 杨趁芬 申请人:芜湖航天特种电缆厂