1.一种生物柴油催化加氢制备生物润滑油的方法，其特征在于，生物柴油在催化加氢反应条件下，与催化加氢催化剂接触发生加氢饱和反应和酯交换反应，其反应流出物经减压蒸馏后，获得生物润滑油组分；
所述的催化加氢催化剂含有一种铜化合物、一种锌化合物和可选择添加的助剂组分，所述的助剂组分选自铝、锆、镁、铬化合物中的一种或几种，以催化加氢催化剂整体为基准，以氧化物计，其中铜的质量分数为10％-90％，锌的质量分数为10％-90％，助剂组分的质量分数为0-30％，所述的催化加氢催化剂采用共沉淀方法制备，包括：
(1)将铜的可溶性盐、锌的可溶性盐、可选择添加的助剂组分的可溶性盐，按照其各自在催化剂组成中的比例溶于水，制备为水溶液，
(2)将沉淀剂加入步骤(1)所得水溶液中，控制溶液pH值为5-9，然后沉淀、过滤、洗涤，得到沉淀物，再在20-100℃温度范围内陈化2.0-4.0h，
(3)干燥、焙烧步骤(2)所得沉淀物，得到催化加氢催化剂，焙烧温度为350-550℃，焙烧时间为5-48h，
(4)将催化加氢催化剂在临氢活化反应条件下进行活化处理，得到具备活性的催化加氢催化剂。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化加氢催化剂，以催化加氢催化剂整体为基准，以氧化物计，其中铜的质量分数为30％-70％，锌的质量分数为30％-70％，助剂组分的质量分数为0-30％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化加氢催化剂，以催化加氢催化剂整体为基准，以氧化物计，其中铜的质量分数为10％-80％，锌的质量分数为10％-80％，助剂组分的质量分数为0.05％-30％。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的助剂组分的质量分数为0.4％-20％。
5.按照权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于，所述的助剂组分选自铬和锆的化合物，由步骤(3)所得的催化加氢催化剂具有如下通 式组成：CuaZnCrbZrcOx，式中a值为0.1～10，b、c值为0.1～5，X为满足各金属元素化合价的氧原子数。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，沉淀的温度在50-80℃范围之内，在沉淀过程中，使溶液的pH值保持在5.5-7.5之间。
7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于，沉淀剂为任一种碱金属碳酸盐或碳酸铵。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述焙烧温度为大于400℃至小于等于500℃。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中临氢活化反应条件为：氢分压为0.5-8.0MPa，活化反应温度260-300℃，活化时间2.0-40.0h，氢气的气时空速为气体标准状态下200-5000h-1。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤(4)中临氢活化反应条件为：氢分压为2.0-4.0MPa，活化反应温度270-280℃，活化时间2.0-4.0h，氢气的气时空速为气体标准状态下500-2000h-1。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯，可含有游离脂肪酸，生物柴油的酸值范围是0.10mgKOH/g-10.0mgKOH/g，优选生物柴油的酸值范围是是0.10mgKOH/g-3.0mgKOH/g。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，所述的脂肪酸甲酯选自十烷酸甲酯、十二烷酸甲酯、十四烷酸甲酯、十六烷酸甲酯、十八烷酸甲酯中的一种或几种，所述的游离脂肪酸为十六烷脂肪酸和/或十八烷脂肪酸。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物润滑油组分为沸点大于350℃的烷基脂肪酸烷基酯，其中的烷基为10到18偶数碳数的烷基。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述生物润滑油组分选自十六烷酸十六烷酯、十六烷酸十八烷酯、十八烷酸十六烷酯和十八烷酸十八烷酯、十烷酸十六烷酯、十烷酸十八烷酯、十二烷酸十六烷酯、十二烷酸十八烷酯、十四烷酸十六烷酯、十四烷酸十八烷酯中的任意几种的混合物。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢反应条件：反应温度为160-300℃，反应压力为1.0-10.0MPa，液时体积空速为0.1-3.0h-1，氢油比为500-5000Nm3/m3。
16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢反应条件：反应温度为220-280℃，反应压力为3.0-6.0MPa，液时体积空速为0.2-1.0h-1，氢油比为1000-3000Nm3/m3。
17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的减压蒸馏的操作温度为160-350℃，优选180-280℃。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的减压蒸馏的操作压力为0.001-0.05MPa(绝压)，优选0.001-0.01MPa(绝压)。