本发明涉及有机电致发光领域，尤其涉及oled领域，具体为一种应用于oled领域的化合物。
背景技术：
：tft-lcd作为一种显示屏，是一种非自发光之显示器，必须透过背光源投射光线，依序穿透tft-lcd面板中之偏光板、玻璃基板、液晶层、彩色滤光片、玻璃基板、偏光板等相关零组件，最后进入人之眼睛成像，达到显示之功能。在实际应用中，tft-lcd显示屏具有反应速率慢、耗电、视角窄等缺点，不足以成为完美的显示屏。oled，作为一种新型显示技术，具有自发光的特性，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板制备得到。当有电流通过时，这些有机材料就会发光。目前，oled的基本结构如三明治的结构，整个结构层中包括空穴传输层(htl)、发光层(el)与电子传输层(etl)。当电力供应至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三原色，构成基本色彩。由于oled的特性是自己发光，因此，可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为21世纪最具前途的产品之一。虽然oled相对于其它显示器具有各方面的优势，但是事实上，其在显示、寿命、使用等方面仍然存在不足，重要的原因之一是缺乏高性能的材料，因此，设计与合成新型的应用于oled领域的化合物或材料是本领域技术人员研究工作的重点。技术实现要素：基于上述背景，本发明提供了一种新型的应用于oled领域的化合物，其用于oled材料中，并进一步用于oled的电子传输层、发光层和空穴传输层 中，更突出的是具体用于红光主体材料和电子传输材料中，最终得到的一种含有上述所述化合物的oled器件，具有明显良好的性能优势。本发明的第一方面的主题是一种应用于oled领域的化合物，其特征在于，其结构如通式(i)所示：其中，a为o或s；r为芳香性化合物基团。在本发明的一个实施例中，所述r为含有3-20个碳或氮的芳香性化合物基团。优选地，所述r中含有苯环、萘环或杂环结构。更优选地，所述r选自如下结构式：在本发明的一个优选实施例中，所述化合物选自如下结构：本发明的第二方面的主题是一种包含上述化合物的材料。本发明的第三方面的主题是一种上述化合物的应用，包括在oled空穴传输层、oled发光层、oled电子传输层中的应用。优选地，所述化合物应用于oled红光主体材料以及oled电子传输材料中。本发明的第四方面的主题是一种含有上述化合物的oled器件。具体实施方式本发明提供了一种应用于oled领域的化合物，其特征在于，其结构如通式(i)所示：其中，a为o或s；r为芳香性化合物基团。在本发明的一个优选实施例中，所述r为含有3-20个碳或氮的芳香性化合 物基团。在一个优选实施例中，所述r中含有苯环、萘环或杂环结构。在一个进一步优选的实施例中，所述r选自如下结构式：在本发明的一个优选实施例中，所述化合物选自如下结构：本发明还提供了一种包含上述所述化合物的材料。本发明还提供了一种上述所述化合物的应用，包括在oled空穴传输层、oled发光层、oled电子传输层中的应用。在一个优选实施例中，所述化合物应用于oled红光主体材料以及oled电子传输材料中。本发明还提供了一种含有上述所述化合物的oled器件。下面结合具体实施例，对本发明的技术方案作进一步解释和说明。实施例1化合物1的合成：所述化合物1的制备方法包括：往反应瓶中加入0.1mol中间体a、0.1mol中间体b以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮气保护下常温反应12小时；然后，向反应溶液中加入蒸馏水终止反应，并用乙醇/二氯甲烷萃取，盐水洗，分出有机层，旋蒸除去有机溶剂，粗产品过柱，再用二氯甲烷和乙醇重结晶纯化得到化合物1，产率37％。化合物1表征如下：ms：538.17941h-nmr：7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(2h)7.41(2h)7.0-7.5(8h)。实施例2化合物2的合成：所述化合物2的制备方法包括：往反应瓶中加入0.1mol中间体a、0.1mol中间体c以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮气保护下常温反应12小时；然后，向反应溶液中加入蒸馏水终止反应，并用乙醇/二氯甲烷萃取，盐水洗，分出有机层，旋蒸除去有机溶剂，粗产品过柱，再用二氯甲烷和乙醇重结晶纯化得到化合物2，产率26％。化合物2表征如下：ms：554.15651h-nmr：8.25(1h)8.14(1h)7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(2h)7.41(2h)7.1-7.6(6h)。实施例3化合物3的合成：所述化合物3的制备方法包括：往反应瓶中加入0.1mol中间体d、0.1mol中间体b以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮气保护下常温反应12小时；然后，向反应溶液中加入蒸馏水终止反应，并用乙醇/二氯甲烷萃取，盐水洗，分出有机层，旋蒸除去有机溶剂，粗产品过柱，再用二氯甲烷和乙醇重结晶纯化得到化合物3，产率45％。化合物3表征如下：ms：587.19981h-nmr：8.32(3h)7.82(2h)7.46(2h)，7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)7.1-7.6(8h)。实施例4化合物4的合成：所述化合物4的制备方法包括：往反应瓶中加入0.1mol中间体d、0.1mol中间体c以及1000ml的二甲基甲酰胺，并向其中加入0.1mol的nah，在氮气保护下常温反应12小时；然后，向反应溶液中加入蒸馏水终止反应，并用乙醇/二氯甲烷萃取，盐水洗，分出有机层，旋蒸除去有机溶剂，粗产品过柱，再用二氯甲烷和乙醇重结晶纯化得到化合物4，产率35％。化合物4表征如下：ms：603.17691h-nmr：8.32(3h)7.82(2h)7.46(2h)，7.56(4h)，7.44(4h)7.25(2h)8.02(1h)8.11(1h)7.1-7.6(6h)。应用实施例——oled器件对比应用实施例：将透明阳极电极ito基板在异丙醇中超声清洗5-10分钟，并暴露在紫外光下20-30分钟，随后用plasma处理5-10分钟。随后将处理后的ito基板放入蒸镀设备。首先蒸镀一层30-50nm的npb作为空穴传输层，然后是发光层的蒸镀，混合蒸镀，cbp，以及2--10％的ir(ppy)3，随后蒸镀20-40nm的alq3作为电子传输层，随后再蒸镀0.5-2nmlif，最后蒸镀100-200nm的金属al。应用实施例1将透明阳极电极ito基板在异丙醇中超声清洗5-10分钟，并暴露在紫外光下20-30分钟，随后用plasma处理5-10分钟。随后将处理后的ito基板放入蒸镀设备。首先蒸镀一层30-50nm的npb作为空穴传输层，然后是发光层的蒸镀，混合蒸镀化合物1，以及2--10％的ir(ppy)3，随后蒸镀20-40nm的alq3，随后再蒸镀0.5-2nmlif，最后蒸镀100-200nm的金属al。应用实施例2将对比实施例中的cbp换成化合物2，作为发光层。应用实施例3将对比实施例中的cbp换成化合物3，作为发光层。应用实施例4将对比实施例中的cbp换成化合物4，作为发光层。应用实施例5将对比实施例中的alq3换成化合物1，作为电子传输层。应用实施例6将对比实施例中的alq3换成化合物2，作为电子传输层。应用实施例7将对比实施例中的alq3换成化合物3，作为电子传输层。应用实施例8将对比实施例中的alq3换成化合物4，作为电子传输层。其中：oled器件制作如下：对比应用实施例：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/alq3/lif/al；应用实施例1：ito/npb/化合物1：ir(ppy)3/alq3/lif/al；应用实施例2：ito/npb/化合物2：ir(ppy)3/alq3/lif/al；应用实施例3：ito/npb/化合物3：ir(ppy)3/alq3/lif/al；应用实施例4：ito/npb/化合物4：ir(ppy)3/alq3/lif/al；应用实施例5：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物1/lif/al；应用实施例6：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物2/lif/al；应用实施例7：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物3/lif/al；应用实施例8：ito/npb/cbp：ir(ppy)3/化合物4/lif/al。在1000nits下，oled器件结果如下：器件cd/a驱动电压对比应用实施例8cd/a4.7v应用实施例112cd/a4.4v应用实施例211cd/a4.1v应用实施例313cd/a4.5v应用实施例412cd/a4.2v应用实施例59cd/a4.4v应用实施例610cd/a4.2v应用实施例78.5cd/a4.5v应用实施例89.5cd/a4.4v表1由上表1可知，与现有技术中常见的对比应用实施例相比，采用本发明所述的化合物制备的oled器件所需驱动电压更低，且产生的光通量越大，因此具有更好的发光性能。以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。当前第1页12