一种皮革切割机的制作方法

本发明涉及一种对皮革花纹或镂空进行加工的设备，具体地说是一种皮革切割机。

背景技术：

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种皮革切割机。随着人民生活水平的不断提高，皮革制品已被广泛应用于制鞋、服装、皮具、玩具等行业，现有的皮革表面花纹制作的形式较多，其制作方法一般是用压机配成型画板压制花纹，这种压制的花纹，使用时间长后会有回弹现象，回弹后皮革表面松软导致花纹立体感不强；或者是皮革表面喷涂，喷涂的花纹没有立体感，时间长了还会掉色；再有就是手工雕刻，该方法虽然弥补了前两种加工方法的缺陷，但加工效率极低，劳动强度大且成本很高，所以有必要设计一种皮革切割机以满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种生产效率高、使用成本低，劳动强度小且操作方便的皮革切割机。

本发明的技术特征在于：在考虑结构简单、安全可靠、使用方便的基础上设计成由机架、工作台组件、刀架组件、刀架驱动装置、皮革输送装置、控制系统、罩壳组成的一种皮革切割机，在机架上分别设有工作台组件、刀架组件、刀架驱动装置、皮革输送装置、罩壳，刀架驱动装置与刀架组件连接；所述的工作台组件由前后调节装置、上下调节装置组成；所述的前后调节装置由滑块、工作台板、工作台前后调节丝杠、前后调节丝杠锁紧制动器、蜗轮、蜗杆、蜗杆同步调节轴组成，所述的工作台前后调节丝杠至少有两根；所述的蜗杆通过蜗杆同步调节轴设置在下梁上，所述的蜗轮与工作台前后调节丝杠相连，通过滑块设置在下梁上；所述的蜗杆与蜗轮啮合，实现同步调整工作台的前后移动；所述的前后调节丝杠锁紧制动器为电磁制动锁紧装置。

所述的机架由墙板ⅰ、上梁、墙板ⅱ、下梁、右底板、左底板组成，所述的上梁、下梁设置在墙板ⅰ和墙板ⅱ上；所述的左底板设置在墙板ⅰ上；右底板设置在墙板ⅱ上。

所述的上下调节装置由下梯形块、上梯形块、垫块、前侧板、后侧板、工作台上下调节丝杠、上下调节丝杠锁紧制动器组成，所述的工作台上下调节丝杠至少两根；所述的下梯形块平放在工作台板上，与工作台上下调节丝杠连接，斜面与上梯形块斜面贴合；所述的垫块设置在上梯形块上；所述的前侧板、后侧板设置在工作台板上，限定上梯形块只可以上下移动，实现调整工作台的上下移动。

所述的刀架组件由刀架梁、刀具支架、刀具、刀架连接组件ⅰ、刀架连接组件ⅱ组成，所述的刀架梁与设置在墙板ⅰ、墙板ⅱ的刀架连接组件ⅰ、刀架连接组件ⅱ连接，可上下往复直线运动。

所述的刀架驱动装置由电机组件、联轴器ⅰ、联轴器ⅱ、偏心轴ⅰ、偏心轴ⅱ、连杆ⅰ、连杆ⅱ和主传动轴组成，所述的偏心轴ⅰ设置在墙板ⅰ上、偏心轴ⅱ设置在墙板ⅱ上；偏心轴ⅰ、偏心轴ⅱ可自由转动；所述的电机组件通过主传动轴设置在下梁上；所述的联轴器ⅰ与偏心轴ⅰ连接；联轴器ⅱ与偏心轴ⅱ连接；所述的连杆ⅰ设置在偏心轴ⅰ上与刀架连接组件ⅰ连接；连杆ⅱ设置在偏心轴ⅱ上与刀架连接组件ⅱ连接。

所述的皮革输送装置由气胀轴ⅰ、前悬臂、气胀轴ⅱ、后悬臂、输送辊ⅰ、张紧辊、张紧弹簧、输送辊ⅱ、工作台悬臂、压皮辊、小胶辊、大胶辊组成，所述的压皮辊设置在工作台板上；小胶辊两侧与气缸相连，两气缸分别设置在墙板ⅰ、墙板ⅱ上；大胶辊两侧分别设置在墙板ⅰ、墙板ⅱ上；所述的前悬臂、后悬臂、工作台悬臂设置在机架上；所述的气胀轴ⅰ设置在前悬臂上；气胀轴ⅰ上设有力矩电机；所述的气胀轴ⅱ设置在后悬臂上；所述的输送辊ⅰ、张紧辊、张紧弹簧、输送辊ⅱ分别设置在工作台悬臂上；所述的大胶辊上设有伺服驱动电机带动卷纸的传动。

工作时，选用可重复使用的卷纸，将气胀轴ⅱ装入纸卷筒心后安装到后悬臂上，卷纸经过输送辊ⅰ，张紧辊，输送辊ⅱ输送到垫块上，再从压皮辊下经过小胶辊和大胶辊的中间，最后粘贴到气胀轴ⅰ的纸卷筒心上。机器工作时，先将小胶辊用气缸压下使卷纸紧贴大胶辊，设置在大胶辊上的伺服驱动电机带动大胶辊转动，通过摩擦力带动卷纸运动。将皮革展开用胶带或胶水粘贴在输送卷纸上，随卷纸一起向前运动。伺服驱动电机传动的精确性，保证了卷纸运动的运动精度。气胀轴外侧均装有气动制动系统，通过调节气压来调节制动力矩，保证输送过程中卷纸一直处于绷紧状态。

根据皮革厚薄调节工作台上下调节丝杠，使垫块上下移动，移动到位后通过上下调节丝杠锁紧制动器锁定工作台上下调节丝杠，保证垫块固定。垫块的上平面和斜面是对应不同刀具的工作面，上平面对应冲孔，斜面对应直刀和其它成型刀具，斜面对应的角度比成型刀具角度小0.5~1度，从而保证切割的花纹深浅不一，立体感更强。当需要调节上平面平移时，切断前后调节丝杠锁紧制动器电源，转动蜗杆同步调节轴将工作台前移，使冲孔模的上下模对应。调整到位后接通前后调节丝杠锁紧制动器电源，锁定工作台前后调节丝杠保证工作台与下梁位置相对固定。

刀具安装在刀具支架上，对于不同花纹的刀具可快速安全的更换。刀具支架与刀架梁用直线导轨连接，刀具支架一侧有弹簧顶着导轨，另一侧有固定块和导轨固定，当固定块碰到墙板限位后，刀具向弹簧一侧移动，当固定块离开墙板限位后，弹簧推开导轨向另一侧移动，如此往复保证使用直纹刀时，刀具可左右切割，使用蛇纹刀和冲孔模具时，移开墙板限位将导轨顶向固定块一侧并固定，保证刀具支架与刀架梁可相对固定。

当机器电源接通启动后，电机组件提供动力，通过连杆ⅰ、连杆ⅱ带动刀架梁上下往复运动，完成皮革的切割。刀架梁上下往复运动的频率通过变频器控制电机组件的转速，从而使得机器运转过程平稳。

本发明的优点在于：由于工作台组件采用了蜗轮、蜗杆同步调节结构，从而保证了工作台前后移动调整的同步；由于采用了电磁制动锁紧装置代替传统的螺母手动锁紧，从而保证了工作过程中丝杠不松动，确保了工作台位置固定，同时还降低了人力劳动成本，提高了工作效率；由于采用伺服电机作为驱动电机，从而提高了皮革传送的位置精度，确保了皮革切割的精确性；由于采用变频电机驱动刀架运动，从而使刀架运动平稳；由于气胀轴外侧均装有气动制动系统，从而使卷纸一直处于绷紧状态，保证卷纸运动平稳；由于本机器结构合理，自动化程度高，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本发明进行进一步的描述：

附图1是本发明一种皮革切割机的结构示意图；

附图2是附图1沿b-b剖面的结构示意图；

附图3是附图1沿a-a剖面的结构示意图；

附图4是附图3的局部放大结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4，本发明的一种皮革切割机由机架1、工作台组件2、刀架组件3、刀架驱动装置4、皮革输送装置5、控制系统6、罩壳7组成，在机架1上分别设有工作台组件2、刀架组件3、刀架驱动装置4、皮革输送装置5、罩壳7，刀架驱动装置4与刀架组件3连接；所述的工作台组件2由前后调节装置21、上下调节装置22组成；所述的前后调节装置21由滑块211、工作台板212、工作台前后调节丝杠213、前后调节丝杠锁紧制动器214、蜗轮215、蜗杆216、蜗杆同步调节轴217组成，所述的工作台前后调节丝杠213至少有两根；所述的蜗杆216通过蜗杆同步调节轴217设置在下梁14上，所述的蜗轮215与工作台前后调节丝杠213相连，通过滑块211设置在下梁14上；所述的蜗杆216与蜗轮215啮合，实现同步调整工作台的前后移动；所述的前后调节丝杠锁紧制动器214为电磁制动锁紧装置；所述的机架1由墙板ⅰ11、上梁12、墙板ⅱ13、下梁14、右底板15、左底板16组成，所述的上梁12、下梁14设置在墙板ⅰ11和墙板ⅱ13上；所述的左底板16设置在墙板ⅰ11上；右底板15设置在墙板ⅱ13上；所述的上下调节装置22由下梯形块221、上梯形块222、垫块223、前侧板224、后侧板225、工作台上下调节丝杠226、上下调节丝杠锁紧制动器227组成，所述的工作台上下调节丝杠226至少两根；所述的下梯形块221平放在工作台板212上，与工作台上下调节丝杠226连接，斜面与上梯形块222斜面贴合；所述的垫块223设置在上梯形块222上；所述的前侧板224、后侧板225设置在工作台板212上，限定上梯形块222只可以上下移动，实现调整工作台的上下移动；所述的刀架组件3由刀架梁31、刀具支架32、刀具33、刀架连接组件ⅰ34、刀架连接组件ⅱ35组成，所述的刀架梁31与设置在墙板ⅰ11、墙板ⅱ13的刀架连接组件ⅰ34、刀架连接组件ⅱ35连接，可上下往复直线运动；所述的刀架驱动装置4由电机组件41、联轴器ⅰ42、联轴器ⅱ43、偏心轴ⅰ44、偏心轴ⅱ45、连杆ⅰ46、连杆ⅱ47和主传动轴48组成，所述的偏心轴ⅰ44设置在墙板ⅰ11上、偏心轴ⅱ45设置在墙板ⅱ13上；偏心轴ⅰ、偏心轴ⅱ可自由转动；所述的电机组件41通过主传动轴48设置在下梁14上；所述的联轴器ⅰ42与偏心轴ⅰ44连接；联轴器ⅱ43与偏心轴ⅱ45连接；所述的连杆ⅰ46设置在偏心轴ⅰ44上与刀架连接组件ⅰ34连接；连杆ⅱ47设置在偏心轴ⅱ45上与刀架连接组件ⅱ35连接；所述的皮革输送装置5由气胀轴ⅰ51、前悬臂52、气胀轴ⅱ53、后悬臂54、输送辊ⅰ55、张紧辊56、张紧弹簧57、输送辊ⅱ58、工作台悬臂59、压皮辊510、小胶辊511、大胶辊512组成，所述的压皮辊510设置在工作台板212上；小胶辊511两侧与气缸相连，两气缸分别设置在墙板ⅰ11、墙板ⅱ13上；大胶辊512两侧分别设置在墙板ⅰ11、墙板ⅱ13上；所述的前悬臂52、后悬臂54、工作台悬臂59设置在机架1上；所述的气胀轴ⅰ51设置在前悬臂52上；气胀轴ⅰ51上设有力矩电机；所述的气胀轴ⅱ53设置在后悬臂54上；所述的输送辊ⅰ55、张紧辊56、张紧弹簧57、输送辊ⅱ58分别设置在工作台悬臂59上；所述的大胶辊512上设有伺服驱动电机带动卷纸的传动。