本发明涉及一种淀粉改性剂及其制备方法，属于淀粉改性技术领域。
背景技术：
白色污染己成为社会关注的热点，研究解决替代石油基包装材料的新材料也层出不穷，然而所有生物基新材料，却因成本偏高而不易推广。近几年来，国外一些研究单位和公司把淀粉制成塑性淀粉，用于生产降解塑料。
热塑性淀粉是目前研究解决白色污染的可替代石油基塑料的生物基包装材料，为降低生物基树脂如PCL、PBS、PBAT、PHA、PLA等材料的成本，选用淀粉做为填充材料，然而，淀粉不具备熔融加工流动性和可塑性，需要针对以上淀粉的特点进行改性。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种淀粉改性剂，其原料成本低，添加到淀粉中后，改善了淀粉的熔融挤出流动性、加工性和可塑性，使得淀粉与多种生物基材料实现了共混；本发明同时提供了简单易行的制备方法，利于工业化生产。
本发明所述的淀粉改性剂，由以下重量份数的原料合成：
所述成核剂为石墨烯、氧化石墨烯、疏水改性石墨烯、生物基石墨烯或以上石墨烯类物质中的一种与纳米二氧化硅、纳米白碳墨、纳米碳酸钙中的一种的混合物。
所述塑化剂为甘油、聚乙二醇、聚酯或单硬酸甘油酯。
所述润滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、N,N’-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸或氧化聚乙烯蜡。
所述表面活性剂为十六烷醇、十八烷醇、辛基聚氧乙烯醚、聚氧乙烯十二烷基醚、双月桂酸酯、月桂酸嵌段聚醚或丙二醇嵌段聚醚。
所述热稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸镁。
所述的淀粉改性剂的制备方法，是将原料混合后加入反应釜中，在30-85℃下反应30-50min，反应完成后，将制品冷却后备用。
本发明利用各原料的协同作用，创新性地合成了淀粉改性剂，避免了现有技术淀粉改性过程中多种物料现场复配导致产品品质不稳定的问题；提高了改性淀粉的可塑性、熔融加工性，有利于淀粉的熔融塑化挤出；降低了加工温度(降低至20-60℃)，降低了淀粉碳化的机率，提高了改性效果；使得淀粉改性后，能与多种生物基材料共混改性，如PVA、PLA、PBAT等，扩大了应用领域；改性后的淀粉具有优异的增强、增韧效果，克服了淀粉二次结晶的难题。
本发明成功的实现了全淀粉熔融塑化的可加工性，同时实现了熔融态的连续相，与其它生物基材料的相容性很好，采用此技术方案，可以保持热塑性加工。
用传统改性的淀粉树脂添加进生物基材料后，容易降低产品的柔韧性和强度，而本发明引入了石墨烯、氧化石墨烯、疏水改性石墨烯或生物基石墨烯等，石墨烯类材料能够有效的提高分子材料的柔韧性，从而发挥材料强度的最大化功能作用。
本发明具有以下有益效果：
(1)所述的淀粉改性剂，原料成本低，添加到淀粉中后，改善了淀粉的熔融挤出流动性、加工性和可塑性，使得淀粉与多种生物基材料实现了共混，解决了完全使用生物基材料的高成本问题；
(2)所述的淀粉改性剂的制备方法，利于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
以下原料的用量均为重量份数。
实施例1
准备原料：
将以上原料混合后加入反应釜中，在30℃下反应50min，反应完成后，将制品冷却后备用。
实施例2
准备原料：
将以上原料混合后加入反应釜中，在85℃下反应30min，反应完成后，将制品冷却后备用。
实施例3
准备原料：
将以上原料混合后加入反应釜中，在55℃下反应40min，反应完成后，将制品冷却后备用。
实施例4
准备原料：
将以上原料混合后加入反应釜中，在40℃下反应45min，反应完成后，将制品冷却后备用。