1.一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100～200份，烷基酚醛树脂50～100份，氯丁橡胶25～50份，石棉30～60份，玻璃纤维15～35份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物10～30份，炭黑5～10份，增柔剂1～5份，固化剂2～6份，光稳定剂3～8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂120～160份，烷基酚醛树脂60～80份，氯丁橡胶30～50份，石棉40～60份，玻璃纤维20～30份，纳米氧化铝10～20份，苯扎氯铵2～4份，金属氢氧化物15～25份，炭黑5～10份，增柔剂2～5份，固化剂3～5份，光稳定剂3～6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂140份，烷基酚醛树脂70份，氯丁橡胶40份，石棉50份，玻璃纤维25份，纳米氧化铝15份，苯扎氯铵3份，金属氢氧化物20份，炭黑7份，增柔剂3.5份，固化剂4份，光稳定剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，所述纳米氧化铝的粒径为50～80nm。
5.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，所述金属氢氧化物为氢氧化铝或氢氧化镁。
6.根据权利要求1所述的一种耐热电缆表层材料，其特征在于，所述增柔剂为聚乙烯醇和甘油的混合物，且聚乙烯醇和甘油的重量份比为1～4：1。
7.一种耐热电缆表层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将密炼机的温度预设为80～100℃，待温度达到预设温度后向密炼机中加入相应重量份的聚氯乙烯树脂，烷基酚醛树脂和氯丁橡胶，并在80～100℃温度下密炼1～5min，得到主料；
S2：向上述主料中加入相应重量份的石棉，玻璃纤维，纳米氧化铝，苯扎氯铵，金属氢氧化物，炭黑，增柔剂，固化剂和光稳定剂，继续密炼2～6min，即得电缆表层溶液；
S3：将上述电缆表层溶液投入到电缆表层材料模型中，再经保压、冷却和脱模工序后即得耐热电缆表层材料。
8.根据权利要求7所述的一种耐热电缆表层材料的制备方法，其特征在于，所述保压工序中的保压压力为600～800bar。
9.根据权利要求7所述的一种耐热电缆表层材料的制备方法，其特征在于，所述脱模工序中脱模温度为30～40℃。