一种抗老化橡胶密封垫及其制备方法与流程

文档序号:11098991阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种抗老化橡胶密封垫的制备方法,其特征在于,包括:

1)将栎树去皮、粉碎,接着在保护气的存在下进行煅烧以制得活性炭;

2)将三氧化钨、氢氧化钠、四氯化钛和所述活性炭置于保护气的存在下进行熔融反应以制得改性钨酸钠;

3)将二甲基二硫代氨基甲酸锌、淀粉、胆酸、甲基纤维素和水进行糊化处理以制得改性硫化剂;

4)将乙丙橡胶、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物、聚乳酸、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇、纳米膨润土、二甲基二乙氧基硅烷、玻璃纤维、过氧化二异丙苯和硫磺进行初次混炼,接着加入所述改性钨酸钠与改性硫化剂进行二次混炼,最后进行成型、冷却以制得所述抗老化橡胶密封垫。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,在步骤1)中,所述煅烧至少满足以下条件:煅烧温度为550-600℃,煅烧时间为4-6h。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,在步骤2)中,相对于1摩尔量的所述三氧化钨,所述氢氧化钠的用量为0.9-1.2摩尔量,所述四氯化钛的用量为0.2-0.4摩尔量,所述所述活性炭的用量为0.6-0.9摩尔量。

4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,在步骤2)中,所述熔融反应至少满足以下条件:反应温度为1340-1400℃,反应时间为7-9h。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,在步骤3)中,相对于100重量份的所述二甲基二硫代氨基甲酸锌,所述淀粉的用量为40-46重量份,所述胆酸的用量为10-14重量份,所述甲基纤维素的用量为0.5-1.5重量份,所述水的用量为200-300重量份。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其中,在步骤3)中,所述糊化处理至少满足以下条件:处理温度为40-50℃,处理时间为12-15h。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其中,在步骤4)中,相对于100重量份的所述乙丙橡胶,所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物的用量为21-27重量份,所述聚乳酸的用量为26-34重量份,所述邻苯二甲酸二辛酯的用量为72-80重量份,所述乙二醇的用量为25-40重量份,所述纳米膨润土的用量为11-20重量份,所述二甲基二乙氧基硅烷的用量为14-19重量份,所述玻璃纤维的用量为12-18重量份,所述过氧化二异丙苯的用量为2-5重量份,所述硫磺的用量为11-17重量份,所述改性钨酸钠的用量为15-23重量份,所述改性硫化剂的用量为8-16重量份。

8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述初次混炼至少满足以下条件:混炼温度为210-215℃,混炼时间为5-7h;所述二次混炼至少满足以下条件:混炼温度为198-203℃,混炼时间为2-4h。

9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其中,在步骤4)中,所述乙丙橡胶的重均分子量为3万-8万,所述聚乳酸的重均分子量为5000-8000;

优选地,所述纳米膨润土的粒径为20-40nm。

10.一种抗老化橡胶密封垫的制备方法,其特征在于,所述抗老化橡胶密封垫通过权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备而得。

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