本发明涉及塑料合金
技术领域：
，尤其涉及一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料。
背景技术：
：PP(聚丙烯)为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm-3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万-15万。成型性好，但因收缩率大(为1%～2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求。AS苯乙烯-丙烯腈共聚体）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。AS的收缩率约为0.3%-0.7。AS是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。但AS塑胶注塑过程容易出现颜色不均、脆弱、熔接痕、烧焦等问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与AS相容性良好并避免注塑过程中出现颜色不均、脆弱、熔接痕、烧焦的玻璃纤维改性PP/AS合金材料。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43-53份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10-31.5份，玻璃纤维30份，硅烷偶联剂0.3份，抗氧剂0.2份，润滑剂0.2份，增韧剂0-2份。优选地，所述的硅烷偶联剂为KH550硅烷偶联剂。优选地，所述的氧化剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯或亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。优选地，所述的润滑剂为硬脂酸钙。优选地，所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE或苯乙烯-马来酸酐共聚物。优选地，所述的相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。本发明还提供了该玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥，其中聚丙烯干燥的温度为80℃，时间4小时，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃，时间4小时；S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、硅烷偶联剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂和增韧剂放入高速混合机中混合10分钟；S3.将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维经玻纤口进入，经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒获得产品。优选地，所述的步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min，挤出温度设定在190～225℃之间。本发明的有益效果是：本发明利用玻璃纤维进行改性，同时通过硅烷偶联剂、相容剂和增韧剂增加聚丙烯（PP）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）和玻璃纤维之间的相容性，提高材料的性能。具体实施方式现结合各实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。实施例一本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纤维30份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物6份，KH550硅烷偶联剂0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.2份，硬脂酸钙0.2份。本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤：S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥，其中聚丙烯干燥的温度为80℃，时间4小时，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃，时间4小时。S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、硬脂酸钙放入高速混合机中混合10分钟。S3.将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维经玻纤口进入，经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，获得产品，其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min，挤出温度设定在190～225℃之间。实施例二本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纤维30份，KH550硅烷偶联剂0.3份，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯0.2份，硬脂酸钙0.2份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤：S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥，其中聚丙烯干燥的温度为80℃，时间4小时，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃，时间4小时。S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物放入高速混合机中混合10分钟。S3.将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维经玻纤口进入，经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成PP+AS/GF合金成品，其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min，挤出温度设定在190～225℃之间。实施例三本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯31.5份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10份，玻璃纤维30份，KH550硅烷偶联剂0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份，硬脂酸钙0.2份，马来酸酐接枝POE2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤：S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥，其中聚丙烯干燥的温度为80℃，时间4小时，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃，时间4小时。S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、马来酸酐接枝POE和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物放入高速混合机中混合10分钟。S3.将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维经玻纤口进入，经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，获得产品，其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min，挤出温度设定在190～225℃之间。实施例四本实施例的一种玻璃纤维改性PP/AS合金材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯53份，苯乙烯-丙烯腈共聚物10份，玻璃纤维30份，KH550硅烷偶联剂0.3份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯共0.2份，硬脂酸钙0.2份，苯乙烯-马来酸酐共聚物2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物4份。本实施例的玻璃纤维改性PP/AS合金材料的制备过程包括以下步骤：S1.将聚丙烯和苯乙烯-丙烯腈共聚物分别干燥，其中聚丙烯干燥的温度为80℃，时间4小时，苯乙烯-丙烯腈共聚物的干燥温度为85℃，时间4小时。S2.将聚丙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、KH550硅烷偶联剂、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯及亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、硬脂酸钙、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物和马来酸酐接枝POE放入高速混合机中混合10分钟。S3.将混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，玻璃纤维经玻纤口进入，经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，获得产品，其中双螺杆挤出机的螺杆转速为330r/min，挤出温度设定在190～225℃之间。为了比较组份中相溶剂和增韧剂对材料性能的影响，同时增设对照组，其中对照组的组份如下：聚丙烯43份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20份，玻璃纤维30份，硅烷偶联剂0.3份，抗氧剂0.2份，润滑剂0.2份。将上述四个实施例中获得的玻璃纤维改性PP/AS合金材料以及对照组的材料进行测试比较，其测试结果如下：性能项目弯曲强度/MPa拉伸强度/MPa冲击强度/kj.m-2维卡软化点/℃测试方法GB/T9341GB/T1040GB/T1843GB/T1633对照组80506110实施例192556.8113实施例2102669120实施例395588.5115实施例4105607122从上述的结果可见，本发明四个实施例之间的性能差异较少，而与对照组的结果相比，其弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和维卡软化点都有明显提升。以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3