本发明涉及畜产养殖技术领域，尤其是涉及一种饲料发酵剂、发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
传统养殖业使用的饲料一般为玉米、豆粕、麸皮等，这些饲料的营养价值一般，需要量大，动物消化吸收能力不高，养殖场的饲料成本高。随着养殖业的日益发展，人畜争粮的矛盾越来越严峻。
同时，传统养殖业中抗生素大量使用导致细菌产生耐药性，动物胃肠道正常菌群失调和机体免疫力下降，易发生畜禽内源感染和二重感染，动物养殖生态环境受到很大的负面影响。此外，由于抗生素等药物的滥用，导致动物免疫功能和饲料利用率下降，畜禽养殖中药物和饲料成本投入的增加，药物残留也限制了动物产品的出口创汇，使动物产品质量下降。
上述这些问题又最终影响到动物生产的经济效益，导致畜禽养殖生产利润空间也越来越小。因此，开发一种非常规饲料资源，用以提高饲料利用转化率、快速启动发酵、缩短发酵所需时间，提高动物机体免疫功能，进而减少抗生素的使用，不失为一条能促进畜牧业健康、持续发展的有效途径。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种饲料发酵剂，上述饲料发酵剂具有饲料转化率高，发酵启动快，发酵所需的总时间短以及在发酵中可以抑制外袭菌的生长和定植的优点。
本发明的第二目的在于提供一种发酵饲料，该发酵饲料具有营养成分丰富、适口性佳和饲料转化率高的优点，同时，发酵饲料中富含大量的有益活菌，有益于动物肠道菌群平衡，具有防治畜禽消化道菌群失调，提高动物机体免疫功能，进而减少抗生素的使用，使畜禽产品无药物残留，不产生耐药性，质量安全，能够实现优质优价，其经济效益非常显著。
本发明的第三目的在于提供一种发酵饲料的制备方法，该方法很好的解决了长期困扰微生物发酵领域的矛盾菌群共处的难题。在单向排气的装置中先好氧发酵，然后进行兼性厌氧发酵，最后以厌氧发酵为主的生产工艺，发酵所需总时间短，发酵过程更充分，霉菌毒素和抗营养因子降解更彻底，积累的有益代谢产物更加丰富，使得本发明发酵饲料的营养价值得到了很大幅度的提升。
本发明提供的一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌20～25份、粪肠球菌15～20份、枯草芽孢杆菌10～15份、酿酒酵母5～10份、纤维二糖乳杆菌10～15份和复合酶制剂15～25份。
进一步的，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌21～23份、粪肠球菌16～18份、枯草芽孢杆菌11～14份、酿酒酵母6～8份、纤维二糖乳杆菌11～14份和复合酶制剂18～22份。
进一步的，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌13份和复合酶制剂20份。
进一步的，上述复合酶制剂为蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、半乳糖苷酶和葡糖糖氧化酶中的两种或两种以上混合组成；
优选地，上述复合酶制剂包含以下重量百分比的组分：蛋白酶5～15％、纤维素酶20～30％、木聚糖酶15～20％、甘露聚糖酶15～20％、半乳糖苷酶25～30％和葡糖糖氧化酶5～10％。
进一步的，上述蛋白酶由中性蛋白酶和酸性蛋白酶以1：1的重量比均匀混合组成。
本发明提供的，一种发酵饲料，上述发酵饲料由上述1～5任一项上述的饲料发酵剂发酵得到。
本发明提供的，上述发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)、将上述的饲料发酵剂放入发酵原料中接种并混合均匀，随后加入水将接种后的发酵原料的含水量调节至30～50％，制得待发酵的发酵原料；
(2)、将上述步骤(1)待发酵的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在30～40℃下发酵3～7天，得到发酵饲料。
进一步的，上述发酵原料为豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕的一种或几种的混合；
优选地，上述发酵原料由豆粕和麦麸组成，豆粕和麦麸两者的重量比为4：1；
优选地，上述发酵原料由豆粕、玉米和麦麸组成，豆粕、玉米和麦麸三种原料的重量比为4：5：1；
优选地，上述发酵原料由麦麸、米糠粕、玉米皮和玉米胚芽粕组成，麦麸、米糠粕、玉米皮和玉米胚芽粕四种原料的重量比为1：2：1：3；
优选地，上述发酵原料由豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕组成，豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕六种原料的重量比为6：4：5：5：5：5。
进一步的，上述发酵剂与发酵原料的重量比为1～3：1000。
进一步的，上述单向排气设备为呼吸膜固态发酵袋或带单向排气阀的密封容器。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的发酵剂，在发酵过程中可以将发酵原料中的粗纤维和粗蛋白转化为可被动物利用的蛋白，降解发酵原料中的抗营养因子，同时增加了饲料中的蛋白酶、脂肪酶、纤维素分解酶和多种维生素的含量，提高了饲料的营养成分和吸收转化率。
(2)本发明提供的发酵剂，该发酵剂中发酵菌种搭配合理，既含有好氧菌，也包括兼性厌氧菌，各菌种相互间具有非常密切的协同作用关系，相互促进，提高了发酵的效率和效果。
(3)本发明提供的发酵剂，该发酵剂中植物乳杆菌和粪肠球菌可以产生有机酸、挥发性脂肪酸、乳酸、过氧化氢和抗菌性代谢产物，用以抑制外袭菌的生长和定植。同时，植物乳杆菌和粪肠球菌还可以刺激分泌型IgA的产生，并且增加干扰素-γ的生成，而且乳酸菌还可以激活特异性和非特异性的免疫细胞。
(4)本发明提供的发酵剂，该发酵剂中复合酶制剂可以作为菌种分泌蛋白酶的补充，加快发酵的启动与效率，缩短完成发酵所需的总时间，降低能量和养分的消耗，减少不良环境微生物感染和滋生的风险，减少霉菌及霉菌毒素，改良发酵产品的品质，提高发酵效率和效益。因此利用本发明的发酵剂制备的发酵饲料产品质量安全、稳定、优质。
(5)本发明提供的发酵饲料营养成分丰富，气味芳香，酸甜松软，水分含量高，适口性极佳，畜禽采食量高，消化吸收好，饲料中蛋白质、脂肪和复杂碳水化合物经过发酵剂中的益生菌产生的水解酶、发酵酶和呼吸酶的降解作用后，饲料转化率显著提高，并且还可以提供维生素、有机酸和促生长因子等多种生物活性物质，加速畜禽生长，提高畜禽生产性能，降低料肉(料蛋)比。
(6)本发明发酵饲料富含大量的有益活菌，有益于动物肠道菌群平衡，具有防治畜禽消化道菌群失调，显著降低仔猪腹泻和减少母猪便秘的功能，同时还可以提高动物机体免疫功能，产生多种抗菌物质，如乳酸菌素、嗜酸菌素、杆菌肽以及有机酸、过氧化氢等，抑制病原菌的生长繁殖，从而防治疾病，减少抗生素的使用，动物无药物残留，不产生耐药性，畜禽产品质量安全、肉质紧实，深受消费者欢迎，能够实现优质优价，其经济效益非常显著。
(7)本发明发酵饲料中的益生菌与畜禽体内原有的正常菌协同作用，保护动物肠道健康，抑制动物肠道内腐败菌的增殖，从而减少有害物质的产生，减少蛋白质向氨及胺的转化，减少亚硝胺、氨、吲哚、粪臭素等有害物质的产生，消除恶臭气味，从而减少这些物质通过粪便对环境造成的污染，净化了舍内空气，为畜禽提供干净、卫生、愉悦的生长环境，同时也有益于养殖人的身心健康和心情愉悦。
(8)本发明提供的发酵饲料的制备方法，该方法很好的解决了长期困扰微生物发酵领域的矛盾菌群共处的难题。在单向排气的装置中确保了无氧和无杂菌污染的环境，本发明中的好氧菌能快速消耗氧气，并使发酵原料的pH下降，从而为植物乳酸杆菌这类的厌氧菌的生长繁殖提供了很好的前提条件，进而产生的有机酸也不断增加，大分子物质不断降解，积累的有益代谢产物更加丰富的，使得本发明发酵饲料的营养价值得到了很大幅度的提升。
(9)本发明提供的发酵饲料的制备方法，由于发酵剂中发酵菌种搭配合理，既含有好氧菌，也包括兼性厌氧菌，接种后的发酵原料在单向排气的装置中先好氧发酵，然后进行兼性厌氧发酵，最后以厌氧发酵为主的生产工艺，其发酵速度快，发酵总时间短，3～7天即可完成发酵，比一般的厌氧发酵的时间要缩短二分之一左右。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌20～25份、粪肠球菌15～20份、枯草芽孢杆菌10～15份、酿酒酵母5～10份、纤维二糖乳杆菌10～15份和复合酶制剂15～25份。
本发明饲料发酵剂中各发酵菌种的功能为：
植物乳杆菌(Lactobacillus platarum)属于同型发酵乳酸菌，其厌氧发酵产生的大量乳酸、乳酸菌素可抑制有害菌生长，防止霉菌毒素产生，提高适口性，降低动物肠道pH值，提高消化酶活性，促进消化吸收。植物乳杆菌作为人和动物胃肠道的益生菌群，具有维持肠道内菌群平衡、提高机体免疫力和促进营养物质吸收等多种功能。并且，本发明中的植物乳杆菌来源于畜禽消化道，无应激，可在畜禽消化道内存活。
本发明中，上述植物乳杆菌典型但非限制性的含量为：20份、21份、22份、23份、24份或25份。
粪肠球菌(Enterococcus facealis)是人和动物肠道内主要菌群之一，能产生天然抗生素，有利于机体健康；同时还能产生细菌素等抑菌物质，抑制大肠杆菌和沙门氏菌等病原菌的生长，改善肠道微环境，还能抑制肠道内产尿素酶细菌和腐败菌的繁殖，减少肠道尿素酶和内毒素的含量，使血液中氨和内毒素的含量下降。
本发明中，上述粪肠球菌典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份或20份。
枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)自身能合成α-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶等酶类，在消化道中与动物体内的消化酶类一同发挥作用。枯草芽孢杆菌产生的枯草菌素、多粘菌素、制霉菌素、短杆菌肽等活性物质，对致病菌或内源性感染的条件致病菌有明显的抑制作用。枯草芽孢杆菌能迅速消耗环境中的游离氧，造成肠道低氧，促进有益厌氧菌生长，并产生乳酸等有机酸类，进一步降低肠道pH值，间接抑制其它致病菌生长。枯草芽孢杆菌能合成维生素B1、B2、B6、烟酸等多种B族维生素，提高动物体内干扰素和巨噬细胞的活性。枯草芽孢杆菌能够刺激动物免疫器官的生长发育，激活T、B淋巴细胞，提高免疫球蛋白和抗体水平，增强细胞免疫和体液免疫功能，提高群体免疫力。
本发明中，上述枯草芽孢杆菌典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份或20份。
酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)富含维生素B、蛋白质和多种消化酶，并可从酵母菌中提取生产核酸类衍生物、麦角固醇、细胞色素C、辅酶A、谷胱甘肽和多种氨基酸等。酵母里的硒、铬等矿物质能提高动物的免疫力。发酵后，发酵底料里一种影响钙、镁、铁等元素吸收的植酸可被分解，从而提高动物对这些营养物质的吸收和利用。同时，酿酒酵母产酒化酶，提高饲料菌体蛋白含量，产生乙醇香味，增加饲料适口性。
本发明中，上述酿酒酵母典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份或20份。
纤维二糖乳杆菌(Lactobacillus cellobioSuS)和纤维素酶存在相互促进的协同作用，可以将纤维素的酶解糖化和乳酸发酵耦合到一起同步进行，消除产物(葡萄糖、纤维二糖)对纤维素酶的反馈抑制作用，提高纤维素的酶解作用效率，同时加速纤维二糖乳杆菌的乳酸发酵作用的进行。
本发明中，上述酿酒酵母典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份或20份。
复合酶制剂可以作为菌种分泌蛋白酶的补充，促进蛋白质底物和抗营养因子的降解，提高产品酸溶蛋白和小肽的含量，缩短完成发酵所需的总时间，降低能量和养分的消耗，减少不良环境微生物感染和滋生的风险，减少霉菌及霉菌毒素，改良发酵产品的品质，提高发酵效率和效益。
本发明中，上述复合酶制剂典型但非限制性的含量为：15份、16份、17份、18份、19份或20份。
本发明的发酵剂，具有增加有益微生物数量和提高代谢产物含量的双重效果，可以大幅度提升固态发酵的启动速度和产品质量。本发明的发酵剂发酵菌种搭配合理，既含有好氧菌，也包括兼性厌氧菌，各菌种(株)相互间具有非常密切的协同作用关系，相互促进，使得好氧发酵、厌氧发酵以及兼性厌氧发酵能够同时进行，能提高饲料生产效率，节约能源，提高了发酵的效率和效果。同时，植物乳杆菌和粪肠球菌可以产生有机酸、挥发性脂肪酸、乳酸，可抑制外袭菌的生长和定植，产生过氧化氢和抗菌性代谢产物。植物乳杆菌和粪肠球菌还可以刺激分泌型IgA的产生，并且增加干扰素-γ的生成，而且乳酸菌还可以激活特异性和非特异性的免疫细胞。
此外，本发明的发酵剂中复合酶制剂可以作为菌种分泌蛋白酶的补充，加快发酵的启动与效率，缩短完成发酵所需的总时间，降低能量和养分的消耗，减少不良环境微生物感染和滋生的风险，减少霉菌及霉菌毒素，改良发酵产品的品质，提高发酵效率和效益。因此利用本发明的发酵剂制备的发酵饲料产品质量安全、稳定、优质。
在本发明的一种优选实施方式中，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌21～23份、粪肠球菌16～18份、枯草芽孢杆菌11～14份、酿酒酵母6～8份、纤维二糖乳杆菌11～14份和复合酶制剂18～22份。
在本发明的一种优选实施方式中，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌13份和复合酶制剂20份。
在本发明的一种优选实施方式中，上述复合酶制剂为蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、半乳糖苷酶和葡糖糖氧化酶中的两种或两种以上混合组成。
在上述优选实施方式中，上述复合酶制剂包含以下重量百分比的组分：蛋白酶5～15％、纤维素酶20～30％、木聚糖酶15～20％、甘露聚糖酶15～20％、半乳糖苷酶25～30％和葡糖糖氧化酶5～10％。
在上述优选实施方式中，蛋白酶能将发酵原料中的球蛋白和伴球蛋白进行酶解，球蛋白和伴球蛋白酶解率可以达到90％以上。
本发明中，上述蛋白酶典型但非限制性的含量为：5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。
在上述优选实施方式中，纤维素酶和木聚糖酶能显著提高发酵原料中蛋白质的水解度。同时，纤维素酶和本发明中发酵菌种纤维二糖乳杆菌存在相互促进的协同作用，可以将纤维素的酶解糖化和乳酸发酵耦合到一起同步进行，消除产物(葡萄糖、纤维二糖)对纤维素酶的反馈抑制作用，提高纤维素的酶解作用效率，同时加速纤维二糖乳杆菌的乳酸发酵作用的进行。
本发明中，上述纤维素酶典型但非限制性的含量为：20％、22％、24％、26％、28％或30％。
本发明中，上述木聚糖酶典型但非限制性的含量为：15％、16％、17％、18％、19％或20％。
在上述优选实施方式中，甘露聚糖酶和半乳糖苷酶可使发酵原料中水苏糖和棉籽糖的降解效率分别可以达到90％和70％。
本发明中，上述甘露聚糖酶典型但非限制性的含量为：15％、16％、17％、18％、19％或20％。
本发明中，上述半乳糖苷酶典型但非限制性的含量为：25％、26％、27％、28％、29％或30％。
在上述优选实施方式中，葡萄糖氧化酶，能够有效防止霉菌杂菌的生成，消耗氧气，产生葡萄糖酸，促进厌氧环境的形成，有利于乳酸菌的生长繁殖，促进发酵过程的进行，保证发酵的品质，延长产品保质期。同时，葡萄糖氧化酶在氧气的存在的条件下能将葡萄糖转化为葡萄糖酸，可解除葡萄糖对纤维素酶系表达的阻遏作用，提高纤维素酶系对纤维素材料的协同作用效率。
本发明中，上述葡萄糖氧化酶典型但非限制性的含量为：5％、6％、7％、8％、9％或10％。
在本发明的一种优选实施方式中，上述蛋白酶由中性蛋白酶和酸性蛋白酶以1：1的重量比均匀混合组成。
在上述优选实施方式中，由中性蛋白酶和酸性蛋白酶组成的蛋白酶，能将发酵原料中的球蛋白和伴球蛋白进行酶解，球蛋白和伴球蛋白酶解率可以达到90％以上。
根据本发明的一个方面，一种发酵饲料，上述发酵饲料由上述饲料发酵剂发酵得到。
本发明发酵饲料营养成分丰富，气味芳香，酸甜松软，水分含量高，适口性极佳，畜禽采食量高，消化吸收好，饲料中蛋白质、脂肪和复杂碳水化合物经过发酵剂中的益生菌产生的水解酶、发酵酶和呼吸酶的降解作用后，饲料转化率显著提高，并且还可以提供维生素、有机酸和促生长因子等多种生物活性物质，加速畜禽生长，提高畜禽生产性能，降低料肉(料蛋)比。
同时，本发明发酵饲料富含大量的有益活菌，有益于动物肠道菌群平衡，具有防治畜禽消化道菌群失调，显著降低仔猪腹泻和减少母猪便秘的功能，同时还可以提高动物机体免疫功能，产生多种抗菌物质，如乳酸菌素、嗜酸菌素、杆菌肽以及有机酸、过氧化氢等，抑制病原菌的生长繁殖，从而防治疾病，减少抗生素的使用，动物无药物残留，不产生耐药性，畜禽产品质量安全、肉质紧实，深受消费者欢迎，能够实现优质优价，其经济效益非常显著。
此外，本发明发酵饲料中的益生菌与畜禽体内原有的正常菌协同作用，保护动物肠道健康，抑制动物肠道内腐败菌的增殖，从而减少有害物质的产生，减少蛋白质向氨及胺的转化，减少亚硝胺、氨、吲哚、粪臭素等有害物质的产生，消除恶臭气味，从而减少这些物质通过粪便对环境造成的污染，净化了舍内空气，为畜禽提供干净、卫生、愉悦的生长环境，同时也有益于养殖人的身心健康和心情愉悦。
根据本发明的一个方面，上述发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)将上述的饲料发酵剂放入发酵原料中接种并混合均匀，随后加入水将接种后的发酵原料的含水量调节至30～50％，制得待发酵的发酵原料；
(2)将上述步骤(1)待发酵的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在30～40℃下发酵3～7天，得到发酵饲料。
在本发明的一种优选实施方式中，将上述步骤(1)上述的饲料发酵剂在30～50℃左右的水溶解后，在对发酵原料进行接种。
上述的优选的实施方式中，将饲料发酵剂在30～50℃左右的水溶解后，在对发酵原料进行接种，可以在一定程度上激活发酵剂，缩短发酵的时间。
在本发明的一种优选实施方式中，将上述步骤(1)制得待发酵的发酵原料加入适量的碳酸钙调节pH值到6.2左右。
上述的优选的实施方式中，将发酵初始的pH值降低到6.2左右，在发酵过程中可以加速一些大分子物质(如蛋白质、多糖、脂肪等)不断降解，使得本发明发酵饲料的营养价值得到了很大幅度的提升。
本发明中，上述待发酵的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，发酵的全部过程在单向排气设备内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过单向排气阀排出，但是外界的空气始终不能进入发酵设备内。这种单向的排气装置确保了单向排气设备内的无氧和无杂菌污染的环境，保证了微生物的活性，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本。
本发明发酵方法，解决了长期困扰微生物发酵领域的矛盾菌群共处这一世界性难题。本发明选用的菌种即有好氧菌，也包括兼性厌氧菌，在通常情况下，这二种微生物是不能共存的。但是有了单向排气设备，这个问题被很好解决了。本发明中的好氧菌如酿酒酵母菌能快速消耗氧气，并且能耐受很强的酸性环境，当好氧菌消耗完氧气以后(这个过程比较短)，产生了少量的酒精和乳酸，同时物料的pH值也有所下降，从而为植物乳酸杆菌这类的厌氧菌的生长繁殖提供了很好的前提条件。随着植物乳杆菌的生长代谢，植物乳杆菌的数量不断增加，产生的有机酸也不断增加，物料的pH值持续下降，一些大分子物质(如蛋白质、多糖、脂肪等)不断降解，而同时一些有机酸、小肽、游离氨基酸和维生素的数量却在不断增加，使得本发明发酵饲料的营养价值得到了很大幅度的提升。
在本发明的一种优选实施方式中，上述发酵原料为豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕的一种或几种的混合。
上述的优选的实施方式中，上述发酵原料由豆粕和麦麸组成，豆粕和麦麸两者的重量比为4：1。
上述的优选的实施方式中，上述发酵原料由豆粕、玉米和麦麸组成，豆粕、玉米和麦麸三种原料的重量比为4：5：1。
上述的优选的实施方式中，上述发酵原料由麦麸、米糠粕、玉米皮和玉米胚芽粕组成，麦麸、米糠粕、玉米皮和玉米胚芽粕四种原料的重量比为1：2：1：3。
上述的优选的实施方式中，上述发酵原料由豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕组成，豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、木薯渣和玉米胚芽粕六种原料的重量比为6：4：5：5：5：5。
本发明中，发酵原料不仅可用于发酵豆粕、玉米、麦麸、米糠粕、玉米胚芽粕等传统饲料原料，而且可用于玉米皮和木薯渣等非常规饲料原料的发酵，提高这些饲料的营养价值和动物适口性，从而提高养殖效率，提高肉类产品的质量，降低了发酵原料成本。
在本发明的一种优选实施方式中，上述发酵剂与发酵原料的重量比为1～3：1000。
在本发明的一种优选实施方式中，上述单向排气设备为呼吸膜固态发酵袋或带单向排气阀的密封容器。
在上述优选的实施方式中，将待发酵的发酵原料装入呼吸膜固态发酵袋中进行发酵，发酵的全部过程在呼吸膜固态发酵袋内进行。微生物在发酵过程中产生的气体达到设定压力以后通过呼吸膜排出，但是外界的空气始终不能进入呼吸膜固态发酵袋内(类似于一种单向阀)。这种单向的排气装置确保了呼吸膜固态发酵袋内的无氧和无杂菌污染的环境，不仅保证了微生物的活性，同时这种先包装、后发酵的革新技术，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本。
实施例1
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌20份、粪肠球菌15份、枯草芽孢杆菌10份、酿酒酵母5份、纤维二糖乳杆菌10份和复合酶制剂15份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶15％、纤维素酶20％、木聚糖酶15％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶25％和葡萄糖氧化酶10％。
实施例2
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌25份、粪肠球菌20份、枯草芽孢杆菌15份、酿酒酵母10份、纤维二糖乳杆菌15份和复合酶制剂25份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶50％、纤维素酶50％。
实施例3
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌24份、粪肠球菌16份、枯草芽孢杆菌11份、酿酒酵母7份、纤维二糖乳杆菌12份和复合酶制剂22份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶15％、纤维素酶20％、木聚糖酶25％、半乳糖苷酶25％和葡萄糖氧化酶20％。
实施例4
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌21份、粪肠球菌19份、枯草芽孢杆菌14份、酿酒酵母6份、纤维二糖乳杆菌13份和复合酶制剂16份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶15％、纤维素酶20％、木聚糖酶15％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶25％和葡萄糖氧化酶10％。
实施例5
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌12份和复合酶制剂20份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶15％、纤维素酶20％、木聚糖酶15％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶25％和葡萄糖氧化酶10％。
实施例6
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕4份和麦麸1份；
(2)接种：将上述实施例1的饲料发酵剂用30℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为30％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在30℃下发酵3天，得到发酵饲料。
实施例7
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕4份、玉米5份、麦麸1份；
(2)接种：将上述实施例2的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为50％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在40℃下发酵7天，得到发酵饲料。
实施例8
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕6份、玉米4份、米糠粕5份、麦麸5份、木薯渣5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述实施例3的饲料发酵剂用40℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为38％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在32℃下发酵4天，得到发酵饲料。
实施例9
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：麦麸1份、米糠粕2份、玉米皮1份和玉米胚芽粕3份；
(2)接种：将上述实施例4的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为45％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在34℃下发酵6天，得到发酵饲料。
实施例10
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕10份、玉米10份、麦麸10份、米糠粕8份、木薯渣8份、玉米皮5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述实施例5的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为40％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在35℃下发酵7天，得到发酵饲料。
对比例1
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份和纤维二糖乳杆菌12份。
对比例2
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌12份和复合酶制剂20份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶25％、甘露聚糖酶25％、半乳糖苷酶25％和葡萄糖氧化酶25％。
对比例3
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌12份和复合酶制剂20份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：纤维素酶20％、木聚糖酶40％、甘露聚糖酶15％、半乳糖苷酶25％。
对比例4
一种饲料发酵剂，上述发酵剂主要由以下重量份的原料组成：植物乳杆菌23份、粪肠球菌18份、枯草芽孢杆菌13份、酿酒酵母8份、纤维二糖乳杆菌12份和复合酶制剂20份，其中，
上述复合酶制剂由以下重量百分比的成分组成：蛋白酶25％、纤维素酶30％、木聚糖酶15％和葡萄糖氧化酶40％。
对比例5
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕10份、玉米10份、麦麸10份、米糠粕8份、木薯渣8份、玉米皮5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述对比例1的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为40％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在35℃下发酵7天，得到发酵饲料。
对比例6
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕10份、玉米10份、麦麸10份、米糠粕8份、木薯渣8份、玉米皮5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述对比例2的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为40％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在35℃下发酵7天，得到发酵饲料。
对比例7
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕10份、玉米10份、麦麸10份、米糠粕8份、木薯渣8份、玉米皮5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述对比例3的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为40％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在35℃下发酵7天，得到发酵饲料。
对比例8
一种发酵饲料的制备方法，上述方法包括如下步骤：
(1)配制发酵原料：上述发酵原料主要由以下重量份的原料均匀混合组成：豆粕10份、玉米10份、麦麸10份、米糠粕8份、木薯渣8份、玉米皮5份和玉米胚芽粕5份；
(2)接种：将上述对比例4的饲料发酵剂用50℃的水溶解，然后放入上述步骤(1)发酵原料中接种，随后加入水混合均匀，调节接种后的发酵原料的含水量为40％，制得接种后的发酵原料；
(3)进行发酵：将上述接种后的发酵原料装入单向排气设备中进行发酵，在35℃下发酵7天，得到发酵饲料。
效果例1
为表明本发明发酵饲料剂中加入复合酶制剂可以作为菌种分泌蛋白酶的补充，加快发酵的启动与效率，缩短完成发酵所需的总时间，改良发酵产品的品质，提高发酵效率和效益。现特选取实施例10和对比例5～8所制备的发酵饲料剂进行发酵对比试验，并分别对感官指标、乳酸菌菌素每克的细菌菌落数(cfu/g)和大肠杆菌菌素每克的细菌菌落数进行统计，结果如下表所示：
由上表可知，本发明实施例10在35℃下发酵7天后，得到发酵饲料，大肠杆菌数仅为5cfu/g、乳酸菌数为10亿cfu/g，外观浅黄色，无霉变异味，气味酸香，质地湿润柔软，结构松散，发酵十分充分。而对比例5由不包括复合酶制剂的发酵饲料剂制备的饲料和对比例6～8仅包含部分复合酶制剂的发酵饲料剂制备的饲料，在35℃下发酵7天后，饲料依然保持原色、无味、纤维结构粗糙、水分大，部分黏结成团，可知发酵并不完全充分。
由此可知，加入复合酶制剂可以作为菌种分泌蛋白酶的补充，加快发酵的启动与效率，缩短完成发酵所需的总时间，改良发酵产品的品质，提高发酵效率和效益。
效果例2
为表明本发明发酵饲料中富含大量的有益活菌，有益于动物肠道菌群平衡，具有防治畜禽消化道菌群失调，提高动物机体免疫功能。现特挑选出三种日龄相近的分别为97日龄左右6头、137日龄左右8头、156日龄左右8头的患有肠道系统疾病的病猪，其中，
97日龄试验组3头，初始总体重为105.3Kg，头均体重为35.1Kg，对照组3头，初始总体重为122.1Kg，头均体重为40.7Kg；
137日龄试验组4头，初始总体重为238Kg，头均体重为59.5Kg，对照组4头，初始总体重为246Kg，头均体重为61.5Kg；
146日龄试验组4头，初始总体重为249.2Kg，头均体重为62.3Kg，对照组4头，初始总体重为266.8Kg,头均体重为66.7Kg。
饲喂方法：
对照组饲喂基础日粮，试验组在基础日粮中按10％比例添加本发明实施例10制备的发酵饲料。试验开始前先进行预试过渡期5天的饲养(添加发酵饲料5％)，预试过渡期结束后，然后转入正式期(添加发酵饲料为10％)，试验期为32天。两组饲养方式均采用自由采食和饮水法，供试饲料均不额外添加抗生素等其他添加剂，每天喂料2次。防疫按猪场程序统一进行。每日早晨打扫圈舍卫生，每日记录日采食量和猪的健康状况。试验期间分别在试验开始和试验结束时，分别对猪只进行称重记录，并计算日增重、采食量和料肉比等数据。
效果评价
对上述效果例2试验期间分别在试验开始和试验结束时，分别对猪只进行称重记录，并计算日增重、采食量和料肉比等数据如下表所示：
由上表可知，使用本发明实施例10制备的发酵饲料的试验组优于对照组；在试验结束后，97日龄试验组对比对照组平均日增重提高41.6％，料肉比相对于对照组降低21.9％；137日龄试验组对比对照组平均日增重提高28.11％，料肉比相对于对照组降低14.7％；146日龄试验组对比对照组平均日增重提高29.17％，料肉比相对于对照组降低14.3％。差异均达到显著水平(P＜0.05)，这说明日粮中使用发酵饲料可促进病猪恢复健康和采食量，有益于动物肠道菌群平衡，能够防治畜禽消化道菌群失调，提高动物机体免疫力，显著促进猪只生长，提高日增重，改善饲料效果。
对上述效果例2进行综合经济效益分析，对试验猪增重、耗料量、饲料成本和收益进行分析统计，结果如下表所示：
由上表可知，以2016年12月6日生猪猪肉批发价格19.8元/Kg计，试验期间饲料价格分别为试验组添加发酵饲料后为2.75元/Kg，对照组为2.62元/Kg，计算试验组和对照组试验期间经济效益为：97日龄试验组450.4元/头，对照组279.7元/头，试验组较对照组提高61.1％；137日龄试验组432.2元/头，对照组309.4元/头，试验组较照组提高39.7％；146日龄试验组482.8元/头，对照组303.1元/头，试验组较对照组提高59.3％。
此外，由效果例2试验中发现，在日粮中添加饲喂本发明发酵饲料时试验组的采食情况非常旺盛，明显爱吃发酵饲料，一周后试验组的采食量开始明显增加。饲喂发酵饲料两周后病猪采食量恢复到正常发育的采食率80％以上，26天后基本恢复健康状态，整体抗病能力增强，减少了药物的投放比例、明显提高了猪场的综合经济利益。
效果例3
为表明本发明发酵饲料营养丰富，气味芳香，酸甜松软，水分含量高，适口性极佳，生猪采食量高，消化吸收好，具有加速生猪生长，提高生产性能，降低料肉比的特点。现选择体重相近的56～85日龄的800头杜长大三元杂肉猪，随机分成2组，即试验组和对照组，每组400头，性别比例一致，经检验称重达到同质一致(P＞0.05)。
饲喂方法：
对照组饲喂普通全价料，试验组在普通全价料中按10％比例添加本发明实施例10制备的发酵饲料，供试饲料均不额外添加抗生素或其它添加剂。试验开始前先进行预试过渡期7天的饲养(添加比例3％)，预试过渡期结束时，试验猪保持组间差异不显著(P＞0.05)，然后转入正试期(发酵饲料添加比例为10％)，试验期102天直至出栏。每天喂料2次，两组饲养方式均采用自由采食，自由饮水，防疫按本猪场程序统一进行。试验期间分别在试验初期和末期对猪只进行称重记录，计算日增重、采食量、料肉比。
效果评价
对上述效果例3试验期间分别在试验开始和试验结束时，分别对猪只进行称重记录，并计算日增重、采食量和料肉比等数据如下表所示：
由上表可知，试验组全程平均日增重为918.9g/头，对照组全程平均日增重为857.4g/头，试验组比对照组提高提高了7.2％；试验组全程料肉比为2.5，对照组全程料肉比为2.7，试实验组比对照组降低了7.4％。差异均达到显著水平(P＜0.05)，这说明日粮中使用发酵饲料可显著促进猪只生长，提高日增重，降低料肉比，改善饲料性能。
对上述效果例3进行综合经济效益分析，对试验猪增重、耗料量、饲料成本和收益进行分析统计，结果如下表所示：
由上表可知，以生猪猪肉批发价格14.6元/Kg计，试验期间饲料价格分别为试验组添加发酵饲料后为2.85元/Kg，对照组为3.06元/Kg，计算试验组和对照组试验期间经济效益为：试验组708.6元/头，对照组555.8元/头，试验组较对照组提高27.5％。以中型养猪场年出栏生猪按10000头计算，采用本发明制备的发酵饲料后可使料肉比降低0.2，按每头猪平均120公斤出栏计算，料肉比降低0.2可以节约饲料24.0公斤/头。10000头总计节省饲料24.0万公斤，饲料价格按每公斤3元计，可使养猪场年增收益72万余元。
由上述效果例3的实验结果可知，在日粮中添加饲喂本发明发酵饲料，可使饲料转化率增强，料肉比降低，生长速度加快、出栏率提前，明显提高了猪场的综合经济利益。
效果例4
为表明本发明发酵饲料营养丰富，气味芳香，酸甜松软，水分含量高，适口性极佳，禽类采食量高，消化吸收好，具有加速禽类生长，提高禽类生产性能，降低料蛋比的特点。现选择日龄相近的产蛋前期、中期和后期的海兰蛋鸡3064羽、1980羽和1720羽，分别随机分成2组，即试验组和对照组，每组分别1532羽、990羽和860羽。
试验方法：
对照组饲喂基础日粮，试验组在基础日粮中按5％比例添加本发明实施例10制备的发酵饲料。试验开始前先进行预试过渡期3天的饲养，预试过渡期结束时，试验蛋鸡保持组间差异不显著、然后转入正试期，正试期为28天。产蛋前期试验组日粮过渡期添加发酵饲料3％，试验期5％；产蛋中期试验组过渡期添加发酵饲料3％，试验期5％；产蛋后期试验组过渡期添加发酵饲料3％，试验期5％。供试饲料均不额外添加抗生素或其它添加剂，蛋鸡自由采食，自由饮水，防疫按养殖场程序统一进行。试验期间分别在试验初期、末期对蛋鸡随机抽取进行称重记录，产蛋率计算、蛋总量/枚、日蛋重量/件、日蛋总重量/斤、日采食量/只、日总采食量、日料蛋比进行统一计算备录。
效果评价
对上述效果例4试验期间分别在试验初期、末期对蛋鸡随机抽取进行称重记录，产蛋率计算、蛋总量/枚、日蛋总重量/斤、日采食量/只、日总采食量、日料蛋比等数据如下表所示：
由上表可知，本发明发酵饲料应用于蛋鸡的养殖中，可使蛋鸡采食量减少、产蛋率增加、蛋重提高、明显降低料蛋比，增强蛋鸡的抗病能力。此外，通过对蛋壳的观察，实验组的蛋鸡生产的蛋，其蛋壳光滑，蛋营养程度明显提升，可见本发明饲料具有改善蛋壳质量、减少破壳率、增加鸡蛋合格率、基本杜绝沙壳蛋的出现的优点。
综上可知，本发明提供的发酵饲料营养成分丰富，气味芳香，酸甜松软，水分含量高，适口性极佳，畜禽采食量高，消化吸收好，饲料中蛋白质、脂肪和复杂碳水化合物经过发酵剂中的益生菌产生的水解酶、发酵酶和呼吸酶的降解作用后，饲料转化率显著提高，并且还可以提供维生素、有机酸和促生长因子等多种生物活性物质，加速畜禽生长，提高畜禽生产性能，降低料肉(料蛋)比。
同时，本发明发酵饲料富含大量的有益活菌，有益于动物肠道菌群平衡，具有防治畜禽消化道菌群失调，显著降低仔猪腹泻和减少母猪便秘的功能，同时还可以提高动物机体免疫功能，产生多种抗菌物质，如乳酸菌素、嗜酸菌素、杆菌肽以及有机酸、过氧化氢等，抑制病原菌的生长繁殖，从而防治疾病，减少抗生素的使用，动物无药物残留，不产生耐药性，畜禽产品质量安全、肉质紧实，深受消费者欢迎，能够实现优质优价，其经济效益非常显著。
此外，本发明发酵饲料中的益生菌与畜禽体内原有的正常菌协同作用，保护动物肠道健康，抑制动物肠道内腐败菌的增殖，从而减少有害物质的产生，减少蛋白质向氨及胺的转化，减少亚硝胺、氨、吲哚、粪臭素等有害物质的产生，消除恶臭气味，从而减少这些物质通过粪便对环境造成的污染，净化了舍内空气，为畜禽提供干净、卫生、愉悦的生长环境，同时也有益于养殖人的身心健康和心情愉悦。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。