1.一种草酸的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10，原料预处理：将植物物料洗净后晾干，用粉碎机粉碎后过40目筛，并于110—120℃条件下干燥至含水量低于10％；
S20，水解、糖化：往经步骤S10预处理的物料中加入浓度为75％—85％的硫酸，于50—60℃条件下搅拌40—60min，至物料的颜色变为墨绿色或黑色，再向其中加入浓度为60％—70％的硫酸，继续搅拌20—30min，至物料变为粘稠状，停止搅拌，并静置12—16h；其中，以物料的质量计，1g物料，第一次加入的硫酸的体积为4—6mL；第二次加入的硫酸的体积为2—4mL；
S30，补充水解、糖化：将上述静置后的粘稠状物料加热至60—70℃，按料液比为1:2(w/v)加入浓度为50％—55％的硫酸进行补充水解、糖化，搅拌5—6h后保温过滤，收集滤液；
S40，硝酸氧化：将上述滤液与浓度为60％—65％的硝酸混合均匀后加入一定量的催化剂，控制体系温度60—70℃，搅拌反应10—12h；其中，以滤液的体积计，1mL滤液，加入硝酸的体积为4—6mL，加入催化剂的质量为0.05—0.1g；
S50，结晶，分离：经步骤S40氧化后的液体于-5—0℃下静置2—5h，待析出结晶后于5000r/min的转速下离心15min，弃去上层液体，得到草酸粗品；
S60，制备草酸成品：将上述草酸粗品溶于70—80℃的去离子水中形成饱和溶液，边搅拌边加入碳酸钡粉末及活性炭粉末，加热煮沸后保温过滤；滤液经浓缩、重结晶、离心分离后于50—60℃的温度下进行干燥，得到草酸成品；其中，加入的碳酸钡粉末质量为饱和溶液质量的1％—2％，活性炭粉末质量为饱和溶液质量的1％—5％。
2.如权利要求1所述的草酸的制备工艺，其特征在于，步骤S40中所述催化剂为质量比为1:1的偏钒酸铵和钼酸铵。
3.如权利要求1或2所述的草酸的制备工艺，其特征在于，步骤S10中所述植物物料为农作物秸秆、木屑、玉米芯、甘蔗渣、甜菜渣中的一种或几种。