本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，特别是涉及一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
传统的硅橡胶复合材料耐火性能差，机械性能在一些应用领域有所不足，本发明易于加工，生产成本低，通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料及其制备方法，本发明对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料，所述材料按重量计，含有：
硅橡胶80份；eva20份；白炭黑90～160份；交联助剂0.2～3份；偶联剂1～8份；抗磨填料10～90份；阻燃剂20～60份；交联剂0.2～4份；其中硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，白炭黑为气相法白炭黑，细度为800～1500目，交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯（taic），偶联剂为硅烷偶联剂kh550、kh560、kh570、a151或者a171中的一种或若干种，抗磨填料的成瓷填料为碳化硅或硅微粉中的一种或若干，阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁或者红磷中的一种或若干种，交联剂是过氧化二异丙苯（俗称dcp）。
一种阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括以下制备过程：
①将所述硅橡胶80份，eva20份、气相法白炭黑10～60份，增抗氧剂1～10份、抗磨填料10～90份，氢氧化物阻燃剂10～60份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04mpa，温度保持80～160℃；
③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；
④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.05～2份和交联助剂0.1～2.5份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。
本发明的优点与效果是：
本发明通过对硅橡胶材料共混，填料能使硅橡胶复合材料的机械性能得到明显提升，阻燃性能得到提升。本发明阻燃耐磨硅橡胶复合材料加工方法，对硅橡胶材料进行共混处理并添加一种抗磨填料，能够使得硅橡胶复合材料的机械性能明显提升，易于加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。本发明复合材料测试得到：拉伸强度达到7.5～8.9mpa，伸长率达到180～360%。阿克隆磨损量在0.05～0.2cm3/1.61km，极限氧指数达到29～38。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶80份，eva20份、气相法白炭黑50份，增抗氧剂1份、抗磨填料40份，氢氧化物阻燃剂20份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04mpa，温度保持70℃；
③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；
④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。
一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到8.1mpa，伸长率达到260%。阿克隆磨损量在0.15cm3/1.61km，极限氧指数达到31。
实施例2
阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶80份，eva20份、气相法白炭黑40份，增抗氧剂2份、抗磨填料50份，氢氧化物阻燃剂15份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04mpa，温度保持70℃；
③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；
④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.4份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。
一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到7.9mpa，伸长率达到231%。阿克隆磨损量在0.12cm3/1.61km，极限氧指数达到32。
实施例3
阻燃耐磨硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
①将所述硅橡胶80份，eva20份、气相法白炭黑45份，增抗氧剂1.5份、抗磨填料45份，氢氧化物阻燃剂30份在捏合机中混炼；
②对捏合机进行抽真空，真空度保持在-0.1～-0.04mpa，温度保持80℃；
③将所述团状的共混体系移出捏合机，并进行冷却；
④将冷却后的团状的硅橡胶共混体系在开炼机上开炼，添加交联剂0.3份和交联助剂1份开炼后即形成阻燃耐磨硅橡胶复合材料。
一种如上所述制备方法制成的阻燃耐磨硅橡胶复合材料测试方法，所述的测试得到：拉伸强度达到8.4mpa，伸长率达到298%。阿克隆磨损量在0.19cm3/1.61km，极限氧指数达到34。