本发明属于桐子油提取
技术领域：
，更具体涉及一种山桐子油提取纯化的方法，适用于山桐子油的提取纯化。
背景技术：
：植物源食用油是人类食用油的主要来源。生产植物源食用油的基本方法有三大类：一是采用物理方法压榨取油，该方法出油率低下，但是没有溶剂污染，油的品质较好；二是采用化学溶剂如六号汽油或苯从植物材料中提取出油脂总提取物，然后采用脱蜡、脱脂、脱色、脱酸等方法得到品质较高的食用油，该方法出油率较高，但是生产工艺较为复杂，而且存在着溶剂残留；第三种方法是水酶法提取食用油，是采用酶法降解植物细胞壁，使油脂释放，再在水相分离，得到食用油，该方法工艺复杂，成本较高。上述三种提取食用油的方法，其中第二种方法使用较为广泛。但是存在着溶剂残留和健康威胁，而且还存在着排污问题。为了解决溶剂残留，有些油品生产企业采用超临界萃取法提取食用油，该萃取方法常用的是二氧化碳做溶剂，但是存在着压力要求高，难以大规模生产，而且由于二氧化碳的脂溶性很强，采用二氧化碳萃取的油脂也存在着较多的甘油三酯和植物蜡，萃取后还是需要进行脱蜡等工艺；为了降低成本，现在有些油品企业采用134a制冷剂(四氟乙烷)作为溶媒进行亚临界萃取食用油，然而，四氟乙烷的压力要求虽然比二氧化碳低，但是四氟乙烷也需要很高密封要求的压力系统，更值得注意的是，四氟乙烷具有致癌性，因此用于食用油生产也存在着潜在的健康威胁。近些年来，由于城镇化进程加速，耕地占用越来愈严重，国家实行发展木本油料解放耕地的基本粮油政策。山桐子是近些年来开发起来的重要木本油料资源。山桐子含油率高达40％，亚油酸比率高达75％，但是皂苷和色素含量很高，导致山桐子油味道非常苦涩，则会使山桐子油与一般植物油的不同之处。因此山桐子油精炼纯化需要特殊的方法。技术实现要素：本发明的目的是在于提供了一种山桐子油的提纯精炼方法。方法易行，操作简便，对压榨得到的山桐子油或者浸提得到的山桐子油，由于维生素e和皂苷等杂质含量很高，高效率地去除了这些杂质，该方法完全避免了传统的脱臭、脱苦等工艺，采用萃取法快速简便脱臭，整个工艺采用低温处理，无需加热。为了实现上述的目的，本发明采用以下技术措施：一种山桐子油(精炼)提取纯化的方法，其步骤是：步骤1、干燥的山桐子压榨出毛油；或者干燥山桐子粉碎到35－45目后采用无水乙醇浸提得到山桐子油的醇提液；步骤2、山桐子压榨出的毛油加入1-3倍量的无水乙醇，充分搅拌互溶后用活性炭过滤脱色脱臭；或者对步骤1中的醇提液直接用活性炭过滤脱色脱臭；步骤3、对步骤2中活性炭过滤的滤液静置1-10小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；步骤4、向步骤3得到的初步纯化的山桐子油中加入1:1体积的95-99％的乙醇，然后充分搅拌，静置5-20小时，自然分层；步骤5、对步骤2中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；步骤6、向步骤5得到的纯化的山桐子油中加入纯净水脱除残留的乙醇，所加入的纯净水占山桐子油总体积的1％，然后静止5-10小时分层，去掉上层的醇水层，下层为纯化的油层；步骤7、对步骤6得到的纯化山桐子油采用60-80摄氏度真空抽提1-2小时，自然冷却到室温(20－25℃，以下相同)，得到山桐子成品油。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)采用乙醇溶解油脂后过滤，极大提高过滤效率，相比传统过滤工艺，其过滤时间缩短5倍以上；(2)采用液相萃取法----无水乙醇萃取去掉苦涩物质，该技术在油脂纯化技术上为首创，该技术具有零能耗高效率的优点；(3)采用活性炭过滤时，油溶解在无水乙醇中过滤，大大降低过滤阻力，过滤时间相比传统过滤工艺缩短8倍以上；(4)整个过程尽量减少了高温工艺，60摄氏度真空处理时间比传统工艺减少3倍以上，极大地减少对油脂品质的损失，油脂的抗氧化性提高了一倍左右。具体实施方式实施例1:一种山桐子油精炼提纯方法，其步骤是：步骤1、干燥的山桐子压榨出毛油；或者干燥山桐子粉碎过35或38或40或42或45目筛后采用无水乙醇浸提得到山桐子油的醇提液；步骤2、山桐子压榨出的毛油加入1或2或3倍量的无水乙醇，充分搅拌后用活性炭过滤脱色脱臭；或者对步骤1中的醇提液直接用活性炭过滤脱色脱臭；步骤3、对步骤2中活性炭过滤的滤液静置1或3或5或8或10小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的山桐子油；步骤4、向步骤3得到的初步纯化的山桐子油中加入1:1体积的95或97或99％的乙醇，然后充分搅拌，静置5或8或10或14或17或20小时，自然分层；步骤5、对步骤2中静置分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为纯化的山桐子油；步骤6、对步骤5得到的纯化山桐子油采用60或65或70或74或78或80摄氏度真空抽提1或2小时，得到山桐子成品油。采用本方法制备的山桐子油和传统方法制备的山桐子油进行自由基清除实验，结果如下：采用24月龄老龄小鼠灌胃两种方法制取的纯化油，剂量为0.1克/天/只，灌胃时间为15天，测试小鼠中血清还原态水平(dpph法)和其抗疲劳能力(以游泳时间作为衡量标准)。实验结果：重复试验5次，取平均值，结果如表1所示：表1小鼠的血清抗还原态水平和抗疲劳能力(试验次数n＝5)灌胃材料血清自由基清除率(％)游泳时间(min)传统制油36.5±7.128±5本法制油47.5±3.535±5从表1中可以看出，小鼠服用本方法制取的山桐子油之后，小鼠血清中自由基清除率明显变大，表明小鼠的血清还原态水平提高，且小鼠游泳时间明显变长，表明小鼠的抗疲劳能力增强，可见，小鼠的综合健康状况有显著改善。由此表明，该本方法制取的山桐子油品质较高。实施例2:一种山桐子油精炼提纯方法，应用于油菜油纯化精炼，其步骤是：步骤1、干燥的油菜籽压榨出毛油；步骤2、油菜籽压榨出的毛油加热到60或62或64或66或68或70摄氏度，再加入1或2或3倍量的热到60或63或65或67或70摄氏度的无水乙醇或95-99％的乙醇，充分搅拌混溶后用活性炭过滤脱色脱臭；步骤3、对步骤2中活性炭过滤的滤液静置1或3或5或8或10小时自然分层，对分层的溶液进行分离：抽出上层乙醇相，剩下的下层油相为初步纯化的油菜籽油；步骤4、向步骤3得到的初步纯化的油菜籽油中加入1或3或5％体积的纯净水，静置5或8或10或14或17或20小时，自然分层，去掉醇水层即为纯化的油菜籽油；步骤5、对步骤3中取出的乙醇相溶液进行分离：往乙醇相加入1或3或5或8或10％的纯净水，静置5或8或10或14或17或20小时，自然分层，去掉上层的醇水相，剩下的下层油相为芥酸混合溶液；采用本方法制备的菜籽油和传统方法制备的菜籽油进行芥酸含量比较实验，结果如下：表2本方法制备的菜籽油和传统方法制备的菜籽油芥酸含量成品油中芥酸含量(％)传统制油16.5±5.1本法制油5.5±8.5从表1中可以看出，本方法采用萃取法制取的菜籽油芥酸含量极显著降低，无需皂化等工艺，成本低廉。当前第1页12