本发明属于材料领域，具体涉及一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法。
背景技术：
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一；
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好；
聚丙烯有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作车用电器配件等，其抗电压、耐电弧性好，但静电度高，耐老化性差；因此，提高其抗老化性能就显得特别必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中聚丙烯耐老化性能差，提供一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取0.7-1重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量13-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1-2重量份的棕榈蜡，送入到80-85℃的水浴中，保温搅拌10-20分钟，得醇分散液；
（2）取10-14重量份的硅藻土，在700-800℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与2-3重量份的氨基磺酸镍混合，加入到混合料重量1.6-2倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为50-60℃，保温搅拌30-40分钟，得酰胺分散液；
（3）取0.7-1重量份的8-羟基喹啉、1-2重量份的苯甲酸钠混合，加入到混合料重量10-13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3-4重量份的蓖麻油酸，在50-60℃下保温搅拌3-4分钟，与上述醇分散液混合，送入到反应釜中，在90-95℃的保温搅拌1-2小时，出料，脱水，得抗氧化酯化料；
（4）取6-9重量份的硼酸锌，加入到其重量13-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入5-7重量份的聚四氢呋喃醚二醇，升高温度为70-75℃，保温搅拌4-9分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羟基硼酸锌；
（5）取1-2重量份的双乙酸钠、110-140重量份的高密度聚丙烯、2-3重量份的聚丙烯酰胺混合，加入到混合料重量1.7-2倍的去离子水中，搅拌均匀，得高密度聚丙烯乳液；
（6）取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合，搅拌均匀，加入上述羟基硼酸锌，超声10-20分钟，得高分子酰胺分散液；
（7）取4-5重量份的马来酸酐，加入到上述高分子酰胺分散液中，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为55-60℃，加入上述羟基硼酸锌，保温搅拌1.6-2小时，加入2-3重量份的引发剂，升高温度为70-80℃，保温搅拌2-3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，真空90-95℃下干燥40-50分钟，冷却至常温，得改性聚丙烯；
（8）取上述改性聚丙烯，与抗氧化酯化料、1-3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种。
本发明的优点
本发明首先叔丁基对二苯酚的醇分散液作为抗氧化分散液，然后将氨基化的硅藻土分散到二甲基甲酰胺中，得到酰胺分散液，然后将8-羟基喹啉、苯甲酸钠通过蓖麻油酸处理，与抗氧化分散液混合酯化，得抗氧化酯化料，然后将硼酸锌羟基化处理，与马来酸酐混合，在聚丙烯的酰胺分散液中分散混合，再加入与抗氧化酯化料，熔融挤出，有效的降低了硅藻土、硼酸锌等原料与聚合物间的相容性，降低了团聚；
本发明的汽车配件材料加入的叔丁基对二苯酚、8-羟基喹啉等都具有很好的抗氧化性能，将硅藻土通过酰胺分散后与各抗氧化原料混合，得到抗氧化酯化料能够有效的提高成品材料的抗氧化性能，同时，本发明将硼酸锌通过羟基化处理，然后与酸性的马来酸酐混合反应，提高了成品材料的阻燃防火性能。
具体实施方式
实施例1
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取1重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1重量份的棕榈蜡，送入到85℃的水浴中，保温搅拌20分钟，得醇分散液；
（2）取14重量份的硅藻土，在800℃下煅烧2小时，冷却至常温，与2-3重量份的氨基磺酸镍混合，加入到混合料重量2倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为60℃，保温搅拌30分钟，得酰胺分散液；
（3）取1重量份的8-羟基喹啉、2重量份的苯甲酸钠混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入4重量份的蓖麻油酸，在60℃下保温搅拌4分钟，与上述醇分散液混合，送入到反应釜中，在95℃的保温搅拌2小时，出料，脱水，得抗氧化酯化料；
（4）取9重量份的硼酸锌，加入到其重量13-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入7重量份的聚四氢呋喃醚二醇，升高温度为75℃，保温搅拌4分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羟基硼酸锌；
（5）取2重量份的双乙酸钠、140重量份的高密度聚丙烯、3重量份的聚丙烯酰胺混合，加入到混合料重量2倍的去离子水中，搅拌均匀，得高密度聚丙烯乳液；
（6）取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合，搅拌均匀，加入上述羟基硼酸锌，超声20分钟，得高分子酰胺分散液；
（7）取5重量份的马来酸酐，加入到上述高分子酰胺分散液中，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60℃，加入上述羟基硼酸锌，保温搅拌2小时，加入3重量份的引发剂，升高温度为80℃，保温搅拌3小时，出料，过滤，将沉淀水洗，真空95℃下干燥50分钟，冷却至常温，得改性聚丙烯；
（8）取上述改性聚丙烯，与抗氧化酯化料、3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸钾。
实施例2
一种高分子抗老化汽车配件材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取0.7重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量13倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入1重量份的棕榈蜡，送入到80℃的水浴中，保温搅拌10分钟，得醇分散液；
（2）取10重量份的硅藻土，在700℃下煅烧1小时，冷却至常温，与2重量份的氨基磺酸镍混合，加入到混合料重量1.6倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为50℃，保温搅拌30分钟，得酰胺分散液；
（3）取0.7重量份的8-羟基喹啉、1重量份的苯甲酸钠混合，加入到混合料重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3重量份的蓖麻油酸，在50℃下保温搅拌3分钟，与上述醇分散液混合，送入到反应釜中，在90℃的保温搅拌1小时，出料，脱水，得抗氧化酯化料；
（4）取6重量份的硼酸锌，加入到其重量13倍的去离子水中，搅拌均匀，加入5重量份的聚四氢呋喃醚二醇，升高温度为70℃，保温搅拌4分钟，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羟基硼酸锌；
（5）取1重量份的双乙酸钠、110重量份的高密度聚丙烯、2重量份的聚丙烯酰胺混合，加入到混合料重量1.7倍的去离子水中，搅拌均匀，得高密度聚丙烯乳液；
（6）取高密度聚丙烯乳液、酰胺分散液混合，搅拌均匀，加入上述羟基硼酸锌，超声10分钟，得高分子酰胺分散液；
（7）取4重量份的马来酸酐，加入到上述高分子酰胺分散液中，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为55℃，加入上述羟基硼酸锌，保温搅拌1.6小时，加入2重量份的引发剂，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，出料，过滤，将沉淀水洗，真空90℃下干燥40分钟，冷却至常温，得改性聚丙烯；
（8）取上述改性聚丙烯，与抗氧化酯化料、1重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述高分子抗老化汽车配件材料。
所述的引发剂为过硫酸铵。
性能测试：
纯高密度聚丙烯：100℃×240h热空气老化后：
拉伸强度变化率（%）-10.3--12、断裂伸长变化率（%）-10.0--12；
本发明的高分子抗老化汽车配件材料：100℃×240h热空气老化后：
拉伸强度变化率（%）-6.5--7、断裂伸长变化率（%）-7.4--8。
可以看出，本发明的高分子抗老化汽车配件材料具有更高的抗老化性能。