本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种强度高且耐油性能好的电缆料及其制备方法。
背景技术：
中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料。电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求。
随着时代的发展，电缆料的细分程度更高，在不同的应用场合对电缆料有不同的性能要求。在某些应用场合，对电缆料的耐油性能提出较高的要求，现有的电缆料的耐油性能已经逐渐无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种强度高且耐油性能好的电缆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶50-55份、氯丁橡胶32-37份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯25-29份、四丙氟橡胶18-22份、偏苯三酸三辛酯2-3份、三乙二醇二异辛酸酯5-8份、二苯基硅二醇2-5份、过氧化二异丙苯1-2份、促进剂dtdm0.5-1.0份、三氧化二锑1-2份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-7份、钼酸铵2-3份、氧化锌6-10份、蓖麻油酸钙4-7份、新葵酸钡2-5份、亚磷酸二苯一癸酯2-3份、环氧大豆油1-2份、抗氧剂10242-3份、防老剂dnp3-4份、单丁基氧化锡1.8-2.2份、硅烷偶联剂1.2-1.6份、高岭土7-10份、紫木节3-6份、羊毛酸2-3份。
作为本发明进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶51-54份、氯丁橡胶33-36份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯26-28份、四丙氟橡胶19-21份、偏苯三酸三辛酯2.2-2.8份、三乙二醇二异辛酸酯6-7份、二苯基硅二醇3-4份、过氧化二异丙苯1.3-1.7份、促进剂dtdm0.6-0.9份、三氧化二锑1.3-1.8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4-6份、钼酸铵2.4-2.7份、氧化锌7-9份、蓖麻油酸钙5-6份、新葵酸钡3-4份、亚磷酸二苯一癸酯2.1-2.8份、环氧大豆油1.2-1.7份、抗氧剂10242.3-2.7份、防老剂dnp3.1-3.8份、单丁基氧化锡1.9-2.1份、硅烷偶联剂1.3-1.5份、高岭土8-9份、紫木节4-5份、羊毛酸2.3-2.8份。
作为本发明再进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶53份、氯丁橡胶35份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯27份、四丙氟橡胶20份、偏苯三酸三辛酯2.5份、三乙二醇二异辛酸酯7份、二苯基硅二醇3份、过氧化二异丙苯1.4份、促进剂dtdm0.7份、三氧化二锑1.6份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5份、钼酸铵2.5份、氧化锌8份、蓖麻油酸钙6份、新葵酸钡3份、亚磷酸二苯一癸酯2.5份、环氧大豆油1.4份、抗氧剂10242.5份、防老剂dnp3.6份、单丁基氧化锡2份、硅烷偶联剂1.4份、高岭土9份、紫木节4份、羊毛酸2.5份。
所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入4-6倍重量的乙醇溶液，在40-45℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过150-200目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在50-60℃下超声波处理45-50min，然后静置24-30h，取下层沉淀物，获得第一混合物；
3)将第一混合物在580-600℃下煅烧处理1-2h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合4-6h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为115-120℃的密炼机中，混炼处理2-3min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理2-3min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理4-5min，卸料，放置15-20h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为100-105℃的密炼机中，混炼1-2min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通4-5次，即可。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述乙醇溶液为体积浓度70-80％的乙醇水溶液。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述超声波处理功率为1100w。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆料具有良好的力学性能，强度高，且在耐油性方面表现优异，能够满足市场对电缆料的强度及耐油性的性能要求，具有重要的市场价值和社会价值。本发明制备的电缆料能够大规模工业化生产，具有广阔的市场前景，能够大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶50份、氯丁橡胶32份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯25份、四丙氟橡胶18份、偏苯三酸三辛酯2份、三乙二醇二异辛酸酯5份、二苯基硅二醇2份、过氧化二异丙苯1份、促进剂dtdm0.5份、三氧化二锑1份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3份、钼酸铵2份、氧化锌6份、蓖麻油酸钙4份、新葵酸钡2份、亚磷酸二苯一癸酯2份、环氧大豆油1份、抗氧剂10242份、防老剂dnp3份、单丁基氧化锡1.8份、硅烷偶联剂1.2份、高岭土7份、紫木节3份、羊毛酸2份。
本实施例中，所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入4倍重量的乙醇溶液，在40℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液，其中，所述乙醇溶液为体积浓度70％的乙醇水溶液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过150目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在50℃下超声波处理45min，然后静置24h，取下层沉淀物，获得第一混合物，其中，所述超声波处理功率为1100w；
3)将第一混合物在580℃下煅烧处理1h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合4h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为115℃的密炼机中，混炼处理2min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理2min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理4min，卸料，放置15h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为100℃的密炼机中，混炼1min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通4次，即可。
实施例2
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶51份、氯丁橡胶33份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯26份、四丙氟橡胶19份、偏苯三酸三辛酯2.2份、三乙二醇二异辛酸酯7份、二苯基硅二醇4份、过氧化二异丙苯1.7份、促进剂dtdm0.9份、三氧化二锑1.8份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯4份、钼酸铵2.4份、氧化锌7份、蓖麻油酸钙5份、新葵酸钡4份、亚磷酸二苯一癸酯2.8份、环氧大豆油1.7份、抗氧剂10242.7份、防老剂dnp3.1份、单丁基氧化锡1.9份、硅烷偶联剂1.3份、高岭土9份、紫木节5份、羊毛酸2.8份。
本实施例中，所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入5倍重量的乙醇溶液，在40℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液，其中，所述乙醇溶液为体积浓度75％的乙醇水溶液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过150目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在52℃下超声波处理46min，然后静置25h，取下层沉淀物，获得第一混合物，其中，所述超声波处理功率为1100w；
3)将第一混合物在580℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合4.5h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为115℃的密炼机中，混炼处理2min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理2.5min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理4min，卸料，放置16h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为102℃的密炼机中，混炼1.5min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通4次，即可。
实施例3
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶53份、氯丁橡胶35份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯27份、四丙氟橡胶20份、偏苯三酸三辛酯2.5份、三乙二醇二异辛酸酯7份、二苯基硅二醇3份、过氧化二异丙苯1.4份、促进剂dtdm0.7份、三氧化二锑1.6份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5份、钼酸铵2.5份、氧化锌8份、蓖麻油酸钙6份、新葵酸钡3份、亚磷酸二苯一癸酯2.5份、环氧大豆油1.4份、抗氧剂10242.5份、防老剂dnp3.6份、单丁基氧化锡2份、硅烷偶联剂1.4份、高岭土9份、紫木节4份、羊毛酸2.5份。
本实施例中，所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入5倍重量的乙醇溶液，在43℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液，其中，所述乙醇溶液为体积浓度75％的乙醇水溶液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过200目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在55℃下超声波处理48min，然后静置27h，取下层沉淀物，获得第一混合物，其中，所述超声波处理功率为1100w；
3)将第一混合物在590℃下煅烧处理1.5h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合5h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为118℃的密炼机中，混炼处理2.5min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理2.5min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理4.5min，卸料，放置18h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为103℃的密炼机中，混炼1.5min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通5次，即可。
实施例4
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶54份、氯丁橡胶36份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯28份、四丙氟橡胶21份、偏苯三酸三辛酯2.8份、三乙二醇二异辛酸酯6份、二苯基硅二醇3份、过氧化二异丙苯1.3份、促进剂dtdm0.6份、三氧化二锑1.3份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯6份、钼酸铵2.7份、氧化锌9份、蓖麻油酸钙6份、新葵酸钡3份、亚磷酸二苯一癸酯2.1份、环氧大豆油1.2份、抗氧剂10242.3份、防老剂dnp3.8份、单丁基氧化锡2.1份、硅烷偶联剂1.5份、高岭土8份、紫木节4份、羊毛酸2.3份。
本实施例中，所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入5倍重量的乙醇溶液，在44℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液，其中，所述乙醇溶液为体积浓度75％的乙醇水溶液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过200目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在58℃下超声波处理50min，然后静置27h，取下层沉淀物，获得第一混合物，其中，所述超声波处理功率为1100w；
3)将第一混合物在590℃下煅烧处理2h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合5.5h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为120℃的密炼机中，混炼处理2.5min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理3min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理5min，卸料，放置18h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为105℃的密炼机中，混炼2min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通5次，即可。
实施例5
一种强度高且耐油性能好的电缆料，由以下按照重量份的原料组成：三元乙丙橡胶55份、氯丁橡胶37份、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯29份、四丙氟橡胶22份、偏苯三酸三辛酯3份、三乙二醇二异辛酸酯8份、二苯基硅二醇5份、过氧化二异丙苯2份、促进剂dtdm1.0份、三氧化二锑2份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份、钼酸铵3份、氧化锌10份、蓖麻油酸钙7份、新葵酸钡5份、亚磷酸二苯一癸酯3份、环氧大豆油2份、抗氧剂10243份、防老剂dnp4份、单丁基氧化锡2.2份、硅烷偶联剂1.6份、高岭土10份、紫木节6份、羊毛酸3份。
本实施例中，所述强度高且耐油性能好的电缆料的制备方法，步骤如下：
1)称取羊毛酸，加入6倍重量的乙醇溶液，在45℃下搅拌混合均匀后，获得羊毛酸溶解液，其中，所述乙醇溶液为体积浓度80％的乙醇水溶液；
2)称取高岭土和紫木节，研磨粉碎后，过200目筛，并获取的粉末投入至羊毛酸溶解液中，在60℃下超声波处理50min，然后静置30h，取下层沉淀物，获得第一混合物，其中，所述超声波处理功率为1100w；
3)将第一混合物在600℃下煅烧处理2h，自然冷却后，加入三氧化二锑、钼酸铵、氧化锌、蓖麻油酸钙和新葵酸钡，干法球磨混合6h，获得第二混合物；
4)称取三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯接枝聚氯乙烯和四丙氟橡胶，加入至预热为120℃的密炼机中，混炼处理3min，获得混合物a；
5)将第二混合物加入至混合物a中，继续混炼处理3min，获得混合物b；
6)称取偏苯三酸三辛酯、三乙二醇二异辛酸酯、二苯基硅二醇、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、亚磷酸二苯一癸酯、环氧大豆油、抗氧剂1024、防老剂dnp、单丁基氧化锡和硅烷偶联剂，加入至混合物b中，继续混炼处理5min，卸料，放置20h，获得混合物c；
7)将混合物c投入至预热为105℃的密炼机中，混炼2min，然后加入过氧化二异丙苯和促进剂dtdm，继续混炼0.5min，获得混合物d；
8)将混合物d薄通5次，即可。
对本发明实施例1-5所制备的电缆料进行性能测试，测试结果如下。
表1性能测试表
注：耐油性能为100℃、168h(astm902)。
从上表可以看出，本发明制备的电缆料具有良好的力学性能，强度高，且在耐油性方面表现优异，能够满足市场对电缆料的强度及耐油性的性能要求，具有重要的市场价值和社会价值。本发明制备的电缆料能够大规模工业化生产，具有广阔的市场前景，能够大规模推广应用。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。