本发明涉及包装用材料技术领域，尤其涉及一种防水包装pvc膜的制备方法。
背景技术：
无机抗菌剂是利用银、铜、锌、钛等金属及其离子的，杀菌和抑菌能力制得的抗菌剂。上世纪80年代初，日本科学家开始将银化合物直接添加到树脂中，首次用无机抗菌剂制成了抗菌塑料薄膜。抗菌机理：由于无机抗菌剂属于溶出接触型抗菌剂，因此无机抗菌剂薄膜的抗菌作用是被动的。目前对金属离子的抗菌作用机理有两种解释。一种是接触反应机理。无机抗菌剂薄膜中的金属离子接触到微生物，使微生物蛋白质结构破坏，造成微生物死亡或产生功能障碍。一种是活性氧机理。无机抗菌剂薄膜表面分布的微金属离子能够吸收环境中的能量，激活吸附在包装膜表面的空气和水中的氧，产生羟基和活性氧离子，它们具有很强的氧化还原能力，能够破坏细菌细胞的繁殖能力，抑制或杀灭细菌，产生抗菌效果。
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
抗菌机理：有机抗菌剂的主要作用机理是通过和微生物细胞膜表面阴离子结合逐渐进入细胞，或与细胞表面的巯基等集团反应，破坏蛋白质和细胞膜的合成系统，抑制微生物的繁殖。
防水包装是为防止水分浸入包装物影响内装物质量而采取一定防护措施的包装。进行防水包装时，需要了解流通环境的降雨气候特点，例如降雨强度情况、降雨分布、持续降雨日数情况。在空投物资时，包装件可能会在水中浸泡一定的时间，这时就要求包装件具有相当的浸水能力。
包装在运输、装卸、储存过程中，为防止外界雨、淡水、海水等渗入包装内，影响内装物资质量，采用某些防水材料作阻隔层，并用防水粘接剂或衬垫、密封等措施，以阻止水浸入包装内部。
为了防止因水侵入包装件而影响内装物品质，所采取一定防护措施的包装称为防水包装。防水包装属于外包装，一些具有保护性的内包装，例如防潮包装、防锈包装、防霉包装、防震包装等，可以与防水包装结合考虑，但不能代替。
pvc材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。pvc材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。pvc对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。pvc在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。pvc的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的pvc材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。pvc的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
技术实现要素：
本发明提供一种耐热老化、拉伸强度高、冲击强度高和硬度高的防水包装pvc膜的制备方法，解决现有防水包装用材料的制备方法硬度低和拉伸强度低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种防水包装pvc膜的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氧化锡10-14份，eso5-25份，dcp20-40份，伊利石40-60份，硼酸酯为40-60份，二甲基甲酰胺10-30份，硬脂酸镉1-5份，甲基二硬脂酰胺0.3-0.7份，双酚a0.5-1.5份，氯化石蜡12-16，mbs为5-9份，己二酸二辛酯4-8份，环氧十八酯0.8-1份，颜料0.001-0.003份；
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至85-105℃，加入剩余原料，升温至125-145℃，捏合速度1900-2000r/min，捏合40-50min；
第三步：捏合后的材料放入二辊车混炼，前辊温度为180-200℃，后辊160-180℃，混炼7-11min，拉片后切粒，经240-250℃挤出片材，压光后冷却卷曲得防水包装pvc膜，厚度为0.5-2.5mm。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防水包装pvc膜的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氧化锡10份，eso5份，dcp20份，伊利石40份，硼酸酯为40份，二甲基甲酰胺10份，硬脂酸镉1份，甲基二硬脂酰胺0.3份，双酚a0.5份，氯化石蜡12，mbs为5份，己二酸二辛酯4份，环氧十八酯0.8份，颜料0.001份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防水包装pvc膜的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氧化锡14份，eso25份，dcp40份，伊利石60份，硼酸酯为60份，二甲基甲酰胺30份，硬脂酸镉5份，甲基二硬脂酰胺0.7份，双酚a1.5份，氯化石蜡16，mbs为9份，己二酸二辛酯8份，环氧十八酯1份，颜料0.003份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防水包装pvc膜的制备方法的原料按质量份数配比如下：pvc100份，氧化锡12份，eso15份，dcp30份，伊利石50份，硼酸酯为50份，二甲基甲酰胺20份，硬脂酸镉3份，甲基二硬脂酰胺0.5份，双酚a1份，氯化石蜡14，mbs为7份，己二酸二辛酯6份，环氧十八酯0.9份，颜料0.002份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述颜料采用耐晒大红。
有益效果
本发明所述一种防水包装pvc膜的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度10-20mpa，横向拉伸强度5-15mpa，纵向伸长率140-160%，横向伸长率130-140%；2、燃烧离火自熄，击穿电压14-15kv/mm，撕裂强度115-125mpa，缺口冲击强度5.5-7.5kj/m2；3、弯曲强度25-35mpa，布氏硬度22-26，原料来源广泛，成本低廉自然光老化12个月后拉伸强度损失0.01-0.03%；4、可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.16-0.2%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氧化锡10份，eso5份，dcp20份，伊利石40份，硼酸酯为40份，二甲基甲酰胺10份，硬脂酸镉1份，甲基二硬脂酰胺0.3份，双酚a0.5份，氯化石蜡12，mbs为5份，己二酸二辛酯4份，环氧十八酯0.8份，耐晒大红0.001份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至95℃，加入剩余原料，升温至135℃，捏合速度1950r/min，捏合45min。
第三步：捏合后的材料放入二辊车混炼，前辊温度为190℃，后辊170℃，混炼10min，拉片后切粒，经245℃挤出片材，压光后冷却卷曲得防水包装pvc膜，厚度为1.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度20mpa，横向拉伸强度15mpa，纵向伸长率160%，横向伸长率140%；燃烧离火自熄，击穿电压15kv/mm，撕裂强度125mpa，缺口冲击强度7.5kj/m2；弯曲强度35mpa，布氏硬度26，原料来源广泛，成本低廉自然光老化12个月后拉伸强度损失0.01%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.16%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氧化锡14份，eso25份，dcp40份，伊利石60份，硼酸酯为60份，二甲基甲酰胺30份，硬脂酸镉5份，甲基二硬脂酰胺0.7份，双酚a1.5份，氯化石蜡16，mbs为9份，己二酸二辛酯8份，环氧十八酯1份，耐晒大红0.003份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至85℃，加入剩余原料，升温至125℃，捏合速度1900r/min，捏合40min。
第三步：捏合后的材料放入二辊车混炼，前辊温度为180℃，后辊160℃，混炼7min，拉片后切粒，经240℃挤出片材，压光后冷却卷曲得防水包装pvc膜，厚度为0.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度10mpa，横向拉伸强度5mpa，纵向伸长率140%，横向伸长率130%；燃烧离火自熄，击穿电压14kv/mm，撕裂强度115mpa，缺口冲击强度5.5kj/m2；弯曲强度25mpa，布氏硬度22，原料来源广泛，成本低廉自然光老化12个月后拉伸强度损失0.01%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.2%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取pvc100份，氧化锡12份，eso15份，dcp30份，伊利石50份，硼酸酯为50份，二甲基甲酰胺20份，硬脂酸镉3份，甲基二硬脂酰胺0.5份，双酚a1份，氯化石蜡14，mbs为7份，己二酸二辛酯6份，环氧十八酯0.9份，耐晒大红0.002份。
第二步：将pvc投入高速捏合机中，升温至105℃，加入剩余原料，升温至145℃，捏合速度2000r/min，捏合50min。
第三步：捏合后的材料放入二辊车混炼，前辊温度为200℃，后辊180℃，混炼11min，拉片后切粒，经250℃挤出片材，压光后冷却卷曲得防水包装pvc膜，厚度为2.5mm。
制备方法简单，节省人力物力，纵向拉伸强度15mpa，横向拉伸强度10mpa，纵向伸长率150%，横向伸长率135%；燃烧离火自熄，击穿电压14.5kv/mm，撕裂强度120mpa，缺口冲击强度6.5kj/m2；弯曲强度30mpa，布氏硬度24，原料来源广泛，成本低廉自然光老化12个月后拉伸强度损失0.02%；可以在各种极端环境下广泛使用，100℃热老化两个月后拉伸强度损失0.18%，可以广泛生产并不断代替现有包装材料。