本发明属于电缆料生产技术领域，具体涉及一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺。
背景技术：
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多个品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为客户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层。在我国，随着基础设施建设的不断加速，电缆料的需求也是不断攀升。
电缆料作为电力线缆的绝缘保护层材料需要具有多种性质，尤其是应用于室外的电缆，必须能抵御各种严酷的环境。不同自然环境下使用的电缆，对电缆料的要求也不相同，因此必须针对不同的使用环境有选择性的使用。
近些年国家的西部大开发战略深入开展，改善了我国西部地区的经济环境，也提高了人们的生活水平。这其中对于西部地区的基础设施建设投入，就是一项重大的民生工程。在西部地区，由于地广人稀，所使用的电缆材料要求具有很好的抗老化、耐腐蚀特性，以此提高电缆材料的使用寿命，降低电力设施的维护成本。但是，市场上有针对性的抗老化耐腐蚀电缆料供应很少，并且成本较高。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺，应用该工艺生产的电缆料，抗氧化性强，耐磨性好，并且可以耐酸碱腐蚀，可以在严苛的自然环境中使用。
一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺，包括如下生产步骤：
(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶15-20份，氯丁橡胶10-15份硫化剂1-2份，防焦剂0.2-0.5份，投入到橡胶硫化罐中，在165-175℃的温度下，硫化5-6h，然后加入钛白粉3-5份，以120-130r/min的转速，混合搅拌30-40min，得到橡胶胶料。
(2)树脂混合料制备：按照质量份数将eva树脂30-35份，聚乙烯树脂40-50份，阻燃剂15-20份，抗氧化剂2-3份，润滑剂1-2份投入到密炼机中，密炼机温度设置为150-170℃，密炼5-10min，然后向密炼机中投入3-4份交联剂，继续密炼10-15min，此时料温设置为160-180℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。
(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为170-190℃，进行混炼。
(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为85-90℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。
优选的，步骤(1)中的硫化剂为过氧化苯甲酰或异氰酸酯。
优选的，步骤(1)中的防焦剂为苯甲酸或邻苯二甲酸酐。
优选的，步骤(2)中的阻燃剂为质量比为1:3的氧化锌和二氧化钼的混合物。
优选的，步骤(2)中的抗氧化剂为四季戊四醇酯。
优选的，步骤(2)中的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的一种或多种。
优选的，步骤(2)中的交联剂为过氧化二异丙苯。
优选的，步骤(3)中的混炼过程的混炼次数为8-10次。
本发明提供的一种机械用防水抗氧化润滑油脂，具有以下优点：
该种工艺生产的电缆料添加了硫化改性的橡胶，具有很好的耐腐蚀和抗老化，热稳定性良好，非常适合应用在环境恶劣的偏远地区，可以显著延长电缆的使用寿命，降低后期的维护成本和更换线缆的费用。
这种电缆料树脂材料和橡胶材料经过严格选型，精确配比，使得材料整体的绝缘性、抗冻能力都得到提升，针对酸碱环境的腐蚀均具有良好的抵抗能力，材料经过密炼和混炼之后，性质均匀稳定，抗拉伸能力得到提高，不容易因为局部变形导致绝缘层破损，或者因为性质不均导致断裂。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶15份，氯丁橡胶10份，过氧化苯甲酰2份，苯甲酸0.5份，投入到橡胶硫化罐中，在165℃的温度下，硫化5h，然后加入钛白粉3份，以120r/min的转速，混合搅拌30min，得到橡胶胶料。
(2)树脂混合料制备：按照质量份数将eva树脂30份，聚乙烯树脂40份，氧化质量比为1:3的锌和二氧化钼的混合物20份，四季戊四醇酯3份，硬脂酸钙2份投入到密炼机中，密炼机温度设置为150℃，密炼5min，然后向密炼机中投入3份过氧化二异丙苯，继续密炼10min，此时料温设置为160℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。
(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为170℃，进行混炼，混炼次数为8次。
(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为85℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。
实施例2
(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶20份，氯丁橡胶15份，异氰酸酯1份，邻苯二甲酸酐0.2份，投入到橡胶硫化罐中，在175℃的温度下，硫化6h，然后加入钛白粉5份，以130r/min的转速，混合搅拌40min，得到橡胶胶料。
(2)树脂混合料制备：按照质量份数将eva树脂35份，聚乙烯树脂50份，质量比为1:3的氧化锌和二氧化钼的混合物15份，四季戊四醇酯2份，硬脂酸锌1份投入到密炼机中，密炼机温度设置为170℃，密炼10min，然后向密炼机中投入4份过氧化二异丙苯，继续密炼15min，此时料温设置为180℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。
(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为190℃，进行混炼，混炼次数为10次。
(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为90℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。
实施例3
(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶17份，氯丁橡胶13份，过氧化苯甲酰1份，苯甲酸0.4份，投入到橡胶硫化罐中，在170℃的温度下，硫化5.5h，然后加入钛白粉4份，以125r/min的转速，混合搅拌35min，得到橡胶胶料。
(2)树脂混合料制备：按照质量份数将eva树脂33份，聚乙烯树脂45份，质量比为1:3的氧化锌和二氧化钼的混合物17份，四季戊四醇酯2.5份，硬脂酸镁1.5份投入到密炼机中，密炼机温度设置为160℃，密炼8min，然后向密炼机中投入3.5份过氧化二异丙苯，继续密炼13min，此时料温设置为175℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。
(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为185℃，进行混炼，混炼次数为9次。
(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为87℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。
实施例4
(1)胶料制备：按照质量份数将三元乙丙橡胶16份，氯丁橡胶12份，异氰酸酯2份，邻苯二甲酸酐0.3份，投入到橡胶硫化罐中，在170℃的温度下，硫化6h，然后加入钛白粉5份，以130r/min的转速，混合搅拌40min，得到橡胶胶料。
(2)树脂混合料制备：按照质量份数将eva树脂35份，聚乙烯树脂40份，质量比为1:3的氧化锌和二氧化钼的混合物18份，四季戊四醇酯2.5份，硬脂酸钙2份投入到密炼机中，密炼机温度设置为165℃，密炼9min，然后向密炼机中投入4份过氧化二异丙苯，继续密炼14min，此时料温设置为175℃，密炼完成后将共混物温度降到室温，得到树脂混合料。
(3)混炼：橡胶胶料和树脂混合料一起投入到开放式塑炼机中，料温设定为180℃，进行混炼，混炼次数为10次。
(4)挤出造粒：将混炼后的料直接送入到双螺杆挤出机中，挤出机的出料温度控制为88℃，挤出造粒并冷却到室温，得到所需抗老化耐腐蚀的电缆料。
性能测试：
根据gbt2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》对本实施例进行老化实验测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例电缆料老化试验测试结果
以上数据表明，本发明提供的一种抗老化耐腐蚀电缆料的生产工艺生产的电缆料，其抗老化性能和拉伸强度等超过行业平均水平，高于国家标准的相关指标，性能非常优异。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。