本发明涉及沥青技术领域，具体公开了一种利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，产生的废轮胎和废塑料日益增多，每年均以超过10％的速度增长。2006年我国废旧轮胎产生量约1.5亿条，约合410万t，预计到2010年，将超过2亿条，废轮胎的产生量将位居世界第一位。因此将这些废橡塑材料再利用，消除废轮胎和废塑料造成的黑色、白色污染，符合国家节能减排的重大战略需求。
另外，沥青的需求量也在日益增加，如果应用废旧橡胶对沥青进行复合改性时当前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法，利用废旧橡胶和pe粉结合对沥青进行改性，保证了改性效果。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法，主要包括以下步骤：
(1)取废旧轮胎橡胶粉、塑料废料、sbs，破碎成粒径不大于60目的粉体，得复合改性剂；
(2)按重量份计，取80份复合改性剂、5-20份pe粉混合后得改性剂b；
(3)加热基质沥青至160℃，加入步骤(1)所述的复合改性剂，加入量为基质沥青的1-3wt％；
(4)高速剪切10-20分钟；
(5)继续加入所述复合改性剂和所述改性剂b，加入量分别为基质沥青的1-3wt％和0.5-1wt％；
(6)高速剪切10-30分钟后，加入硫磺，加入量为基质沥青的0.3-0.8wt％。
更进一步，所述pe粉的粒径为250目。
更进一步，所述高速剪切的速度设定为3800rpm。
更进一步，所述步骤(2)为：按重量份计，取80份复合改性剂、15份pe粉混合后得改性剂b。
本发明的有益效果为：本发明将废旧橡胶应用于沥青改性，可做到废物利用，同时为了达到好的改性效果，加入pe粉进行补偿，同时在改性过程中，分次加入改性剂，可提升改性效果，使得改性沥青能够满足各项技术指标。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法，主要包括以下步骤：
(1)取废旧轮胎橡胶粉、塑料废料、sbs，破碎成粒径不大于60目的粉体，得复合改性剂；
(2)按重量份计，取80份复合改性剂、5份250目的pe粉混合后得改性剂b；
(3)加热基质沥青至160℃，加入步骤(1)所述的复合改性剂，加入量为基质沥青的1wt％；
(4)高速剪切20分钟；
(5)继续加入所述复合改性剂和所述改性剂b，加入量分别为基质沥青的1wt％和0.5wt％；
(6)高速剪切30分钟后，加入硫磺，加入量为基质沥青的0.3wt％。
其中，所述高速剪切的速度设定为3800rpm。
实施例2
一种利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法，主要包括以下步骤：
(1)取废旧轮胎橡胶粉、塑料废料、sbs，破碎成粒径不大于60目的粉体，得复合改性剂；
(2)按重量份计，取80份复合改性剂、20份250目的pe粉混合后得改性剂b；
(3)加热基质沥青至160℃，加入步骤(1)所述的复合改性剂，加入量为基质沥青的3wt％；
(4)高速剪切10分钟；
(5)继续加入所述复合改性剂和所述改性剂b，加入量分别为基质沥青的3wt％和1wt％；
(6)高速剪切10分钟后，加入硫磺，加入量为基质沥青的0.8wt％。
其中，所述高速剪切的速度设定为3800rpm。
实施例3
一种利用废旧橡胶对沥青进行复合改性的方法，主要包括以下步骤：
(1)取废旧轮胎橡胶粉、塑料废料、sbs，破碎成粒径不大于60目的粉体，得复合改性剂；
(2)按重量份计，取80份复合改性剂、15份250目的pe粉混合后得改性剂b；
(3)加热基质沥青至160℃，加入步骤(1)所述的复合改性剂，加入量为基质沥青的2wt％；
(4)高速剪切15分钟；
(5)继续加入所述复合改性剂和所述改性剂b，加入量分别为基质沥青的2wt％和0.8wt％；
(6)高速剪切20分钟后，加入硫磺，加入量为基质沥青的0.5wt％。
其中，所述高速剪切的速度设定为3800rpm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。