本发明属于含氟化合物的制备技术领域，具体的说涉及一种氟苯制备方法。
背景技术：
氟苯是一个重要的含氟化合物，在医药、农药行业获得了广泛应用。现有的制备方法一般是以苯胺、氟化氢、亚硝酸钠为原料，经过成盐，重氮化、热分解、水洗、蒸馏等步骤生产合格的氟苯；用浓硫酸回收无机相中的氟化氢并副产废硫酸；尾气经水洗洗涤后高空排放，并副产稀氢氟酸。反应过程产生的副产氟化氢气经降膜水吸收和碱吸收。
目前已有诸多关于氟苯的专利报道，如中国专利201010154353.9公开了氟苯的制备方法，该方法：将苯胺和酸混合、搅拌，冷却到-20～-10℃加入亚硝酸盐，控制加入亚硝酸盐的速度使温度不高于10℃，然后搅拌，温度控制在5～45℃进行热分解反应；所述热分解反应完成后，先分出上层的有机相，氢氟酸用在吸收釜中进行回收、蒸馏；所述有机相水洗至中性，然后进行蒸馏，70～85℃除去反应中产生的杂质及苯，然后进行精馏，收集85～120℃馏份，得到氟苯。
上述两种制备方法都存在氟化反应周期长、能耗高、反应收率低、生产成本高等缺点。
技术实现要素：
根据现有工艺技术不足，本发明提供一种氟苯制备方法，采用管式反应器进行热分解反应，实现连续化生产，解决氟化的生产周期长，低含量的问题，为制备高纯度的氟苯奠定了良好基础。
本发明提供一种氟苯制备方法，包括以下步骤：
（1）、成酸反应：将原料无水氟化氢加入反应釜内，搅拌；向反应釜内加入亚硝酸盐，通冷冻盐水降温，反应得到亚硝酸；
（2）、重氮化反应：向含有亚硝酸的反应釜内加入苯胺，搅拌，进行重氮化反应；
（3）、热分解反应：将步骤（2）得到重氮液升温进行热分解反应，得到氟苯粗品；
（4）、后处理：将步骤（3）得到的氟苯粗品进行水洗、水汽蒸馏，调节ph值，压入精馏塔进行蒸馏，得到合格的氟苯；
三种原料的质量份如下：无水氟化氢40~50份，亚硝酸钠70~80份，苯胺95~105份。
作为优化的，本发明上述氟苯的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将45~50份无水氟化氢加入到反应釜内，搅拌，通冷冻盐水降温，加入75~80份亚硝酸钠在-3~10℃的条件下反应，反应得到亚硝酸，反应化学式为：
（2）、向反应釜中加入100~105份苯胺，搅拌，控制温度为-3~5℃反应，化学反应式为：
（3）、将步骤（2）得到的重氮液进行热分解反应，反应温度控制在0~40℃；
（4）、将步骤（3）得到的氟苯粗品进行水洗、碱洗，调节ph至9~11，经过水汽蒸馏，最后将物料压入精馏釜内进行精馏得到合格的氟苯成品。
为使制备的氟苯具有较好的收率和纯度，应该严格控制反应温度，步骤(1)成酸反应控制反应温度为-3~10℃，温度过高会导致亚硝酸分解；步骤（2）重氮化反应温度为-3~5℃；步骤（3）热分解反应控制反应温度0~40摄氏度，重氮液的热分解反应的反应器对反应影响很大，优选热分解反应过程中使用管式反应器，管式反应器内温度从0℃逐渐升高至40℃，从而实现连续生产，物料连续输出。
步骤（1）和步骤（3）中均采用降膜吸收系统，使反应器内形成微负压。
后处理步骤对反应成品的纯度和收率至关重要，优选后处理步骤如下：将氟苯粗品转入水洗釜水洗一次，加入30%液碱进行粗品碱洗，调节ph至9~11，转入水蒸气蒸馏釜进行水蒸气蒸馏，塔顶65℃，塔釜80℃开始出馏分在，蒸馏7~9小时，塔釜温度达到102℃蒸馏结束，分离出的油状物再进入精馏塔进行精馏，塔釜温度达到125℃，精馏结束。
本发明氟苯的制备方法采用无水氟化氢和亚硝酸钠在冷浴中生产亚硝酸，亚硝酸进而与苯胺生产粗品氟苯，经过一系列纯化过程，最终得到产品，该方法能够显著减少副反应，提高收率。通过本发明制备的氟苯纯度可达到99.99%以上，收率也可以达到99.5%以上，这条路线与无水氢氟酸和苯胺先成盐后重氮化反应相比，能耗低，自动化程度高，反应副产物少，反应周期短。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，除非特别说明，比例和百分比基于重量。
本发明实施例所用原料均为市售。
实施例1
本发明氟苯的制备方法，包括以下步骤：
1.生成亚硝酸反应步骤：将90kg无水氟化氢加入到反应釜中，开启尾气吸收系统，反应釜保持微负压，加入150kg亚硝酸钠进行反应，加入速度约40kg/h，使亚硝酸钠在7小时内加完，继续反应1小时；无水氟化氢和亚硝酸钠反应放热剧烈，反应过程中需要通冷冻液降温，控制此步骤温度为-3~0℃。
2.重氮化反应步骤：将200kg苯胺滴加到反应釜内，滴加速度约70kg/h，63r/min搅拌，升温至-1~1℃，滴加结束后，保温反应1小时，得到重氮液。
3.热分解反应步骤：由压缩氮气将反应生成的重氮液打入管式反应器进行热分解反应，加入重氮液后通过水浴使管式反应器内温度从0度逐渐升高至40℃之间，通过降膜吸收系统使反应器内形成微负压，未被冷凝的气体进入尾气吸收系统，反应结束后得到氟苯粗品。
4.水洗蒸馏步骤：将氟苯粗品转入水洗釜水洗一次，加入30%液碱进行粗品碱洗，调节ph至9~10，转入水蒸气蒸馏釜进行水蒸气蒸馏，塔顶65℃，塔釜80℃开始出馏分，蒸馏7~9小时，塔釜温度达到102℃蒸馏结束，分离出的油状物再进入精馏塔进行精馏，塔釜温度达到125℃，精馏结束。
氟苯成品的收率为99%，气相色谱检测所得氟苯的纯度为99.99%。
实施例2
按照实施例1中氟苯的制备方法进行制备，仅改变实施例1以下步骤的以下参数：
1.生成亚硝酸反应步骤：将90kg无水氟化氢加入到反应釜中，开启尾气吸收系统，反应釜保持微负压，加入155kg亚硝酸钠进行反应，加入速度约45kg/h，使亚硝酸在7小时内滴加完成，滴加结束后继续反应1小时；无水氟化氢和亚硝酸钠反应放热剧烈，反应过程中需要通冷冻液降温，控制此步骤温度为-1~1℃。
2.重氮化反应步骤：将206kg苯胺滴加到反应釜内，滴加速度约85kg/h，63r/min搅拌，升温至0~3℃，滴加结束后，保温反应1小时，得到重氮液。
3.热分解反应步骤：由压缩氮气将反应生成的重氮液打入管式反应器进行热分解反应，加入重氮液后通过水浴使管式反应器内温度从0度逐渐升高至40℃之间，通过降膜吸收系统使反应器内形成微负压，未被冷凝的气体进入尾气吸收系统，反应结束后得到氟苯粗品。
4.水洗蒸馏步骤：将氟苯粗品转入水洗釜水洗一次，加入30%液碱进行粗品碱洗，调节ph至9.5~10.5，转入水蒸气蒸馏釜进行水蒸气蒸馏，塔顶65℃，塔釜80℃开始出馏分，蒸馏7~9小时，塔釜温度达到102℃蒸馏结束，分离出的油状物再进入精馏塔进行精馏，塔釜温度达到125℃，精馏结束。
氟苯成品的收率为99.5%，气相色谱检测所得氟苯的纯度为99.99%。
实施例3
1.生成亚硝酸反应步骤：将95kg无水氟化氢加入到反应釜中，开启尾气吸收系统，反应釜保持微负压，加入160kg亚硝酸钠进行反应，加入速度约50kg/h，使亚硝酸在7小时内滴加完成，滴加结束后继续反应1小时；无水氟化氢和亚硝酸钠反应放热剧烈，反应过程中需要通冷冻液降温，控制此步骤温度为0~3℃。
2.重氮化反应步骤：将210kg苯胺滴加到反应釜内，滴加速度约100kg/h，63r/min搅拌，升温至3~5℃，滴加结束后，保温反应1小时，得到重氮液。
3.热分解反应步骤：由压缩氮气将反应生成的重氮液打入管式反应器进行热分解反应，加入重氮液后通过水浴使管式反应器内温度从0度逐渐升高至40℃之间，通过降膜吸收系统使反应器内形成微负压，未被冷凝的气体进入尾气吸收系统，反应结束后得到氟苯粗品。
4.水洗蒸馏步骤：将氟苯粗品转入水洗釜水洗一次，加入30%液碱进行粗品碱洗，调节ph至10~11，转入水蒸气蒸馏釜进行水蒸气蒸馏，塔顶65℃，塔釜80℃开始出馏分，蒸馏7~9小时，塔釜温度达到102℃蒸馏结束，分离出的油状物再进入精馏塔进行精馏，塔釜温度达到125℃，精馏结束。
氟苯成品的收率为99.3%，气相色谱检测所得氟苯的纯度为99.99%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。