本实用新型涉及发酵设备辅助工具技术领域，具体涉及用于生物发酵过程中的搅拌装置。
背景技术：
发酵过程是药品制造工艺中不可或缺的步骤。发酵是在发酵罐内进行，将物料导入发酵罐中，添加一定的辅助试剂，设定发酵参数，在发酵罐内密封进行发酵。
为了确保发酵效果，发酵物料的均匀性尤为重要，同时在在发酵罐内配设搅拌装置。
现有的搅拌装置虽然能够在一定程度上提高发酵物料的均匀性，但是，不能很好解决物料混合不均匀的问题，易导致物料混合不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于生物发酵过程中的搅拌装置，解决搅拌装置易导致物料混合不均匀的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于生物发酵过程中的搅拌装置，包括转轴，所述转轴上可拆卸式套设有套筒，所述套筒上至少设置有2个搅拌杆，所述搅拌杆与套筒的轴向垂直设置，所述搅拌杆上设置有波浪形搅拌叶片，所述波浪形搅拌叶片的波峰分布在转轴的两侧。
所述波浪形搅拌叶片自搅拌杆一端到另一端呈波浪形逐渐延伸。
本实用新型的工作原理：当转轴在外力的驱动下转动时，搅拌杆和波浪形搅拌叶片随着一起转动，由于波浪形搅拌叶片的波峰分布在转轴的两侧，在转动过程中，提高了物料在转动过程中振幅，进而提高了物料混合的均匀性。
本实用新型通过在搅拌杆上设置波浪形搅拌叶片，波浪形搅拌叶片和搅拌杆同时起到搅拌作用，由于波浪形搅拌叶片的波峰分布在转轴的两侧，其波峰具有一定高度，在转动过程中，提高了物料在转动过程中振幅，进而提高了物料混合的均匀性。
进一步地，波浪形搅拌叶片的宽度为搅拌杆直径的2/3。
进一步地，波峰的顶部与搅拌杆外壁之间的距离为搅拌杆直径的2-3倍。
进一步地，套筒通过螺栓实现与转轴的可拆卸式连接。
进一步地，转轴上在套筒的下方设置有限位板。
所述限位板的设置能够提高套筒与转轴连接的结构稳定性。
进一步地，转轴为伸缩杆。
便于将本实用新型所述搅拌装置用于高度不同的发酵罐。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过在搅拌杆上设置波浪形搅拌叶片，波浪形搅拌叶片和搅拌杆同时起到搅拌作用，由于波浪形搅拌叶片的波峰分布在转轴的两侧，其波峰具有一定高度，在转动过程中，提高了物料在转动过程中振幅，进而提高了物料混合的均匀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是搅拌装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-转轴，2-螺栓，3-套筒，4-搅拌杆，5-波浪形搅拌叶片，6-限位板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，用于生物发酵过程中的搅拌装置，包括转轴1，所述转轴1上可拆卸式套设有套筒3，所述套筒3通过螺栓2实现与转轴1的可拆卸式连接，所述套筒3上设置有2个搅拌杆4，所述搅拌杆4与套筒3的轴向垂直设置，所述搅拌杆4上设置有波浪形搅拌叶片5，所述波浪形搅拌叶片5的波峰分布在转轴1的两侧；所述波浪形搅拌叶片5的宽度为搅拌杆4直径的2/3；所述波峰的顶部与搅拌杆4外壁之间的距离为搅拌杆4直径的2-3倍。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述转轴1上在套筒3的下方设置有限位板6；所述转轴1为伸缩杆。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。