本发明涉及大豆肽生产用的酶制剂技术领域，尤其涉及一种大豆肽清洁生产用酶制剂。
背景技术：
大豆肽生产时所使用的单酶为普通食品级蛋白酶，单酶在选择、配伍、用法和用量上均存在不合理之处，大豆生产所使用的单酶其载体多为淀粉、葡萄糖、氢氧化钠等糖类或者盐类物质，经过该单酶酶解处理后的产品，其灰度含量和色度均大大增加，且使得大豆肽生产的成本高，为了降低大豆肽的生产成本、灰度含量和色度，提出了一种大豆肽清洁生产用酶制剂。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大豆肽清洁生产用酶制剂。
本发明提出的一种大豆肽清洁生产用酶制剂，按照质量百分比计，由以下组分配制而成：
碱性蛋白酶39.2-40%酶活80000u/g；
风味蛋白酶25.2-25.6%酶活127lapu/g；
中性蛋白酶34.8-35.2%酶活35000u/g，
其中碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的载体均采用精制硅藻土；
其制备方法包括以下步骤：
s1：将选取的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用粉碎设备进行粉碎处理，分别得到粉末状的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶；
s2：将s1中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用筛网进行过筛处理，待用；
s3：将s2中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照比例依次加入到高速混料设备中，高速混料设备对内部的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶进行均匀混料，得到ph为8.07的酶制剂；
s4：s3中所述的酶制剂储存在酶储存罐中。
优选地，所述碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的最佳配置比例为39.6%、25.4%、35%。
优选地，所述s1中，粉碎设备为超声波粉碎机，且粉碎设备的内部温度设置为56-56.16℃。
优选地，所述s2中，筛网为16目或者18目的筛网。
优选地，所述s3中，高速混料设备为高速混料机，且高速混料设备的内部温度设置为56-56.16℃。
优选地，所述s4中，酶储存罐的内部温度设置为56-56.16℃。
本发明由碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照对应的质量比例进行配置而成，另外碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的载体均采用精制硅藻土，极大的降低了大豆肽的生产成本、灰度含量和色度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种大豆肽清洁生产用酶制剂，按照质量百分比计，由以下组分配制而成：
碱性蛋白酶39.2%酶活80000u/g；
风味蛋白酶25.6%酶活127lapu/g；
中性蛋白酶35.2%酶活35000u/g，
其中碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的载体均采用精制硅藻土；
其制备方法包括以下步骤：
s1：将选取的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用超声波粉碎机进行粉碎处理，超声波粉碎机的内部温度设置为56℃，分别得到粉末状的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶；
s2：将s1中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用16目或者18目的筛网进行过筛处理，待用；
s3：将s2中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照39.2%、25.6%、35.2%的比例依次加入到高速混料机中，高速混料机的内部温度设置为56℃，高速混料机对内部的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶进行均匀混料，得到ph为8.07的酶制剂；
s4：s3中所述的酶制剂储存在酶储存罐中，酶储存罐的内部温度设置为56℃。
实施例二
本实施例中提出了一种大豆肽清洁生产用酶制剂，按照质量百分比计，由以下组分配制而成：
碱性蛋白酶39.6%酶活80000u/g；
风味蛋白酶25.4%酶活127lapu/g；
中性蛋白酶35%酶活35000u/g，
其中碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的载体均采用精制硅藻土；
其制备方法包括以下步骤：
s1：将选取的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用超声波粉碎机进行粉碎处理，超声波粉碎机的内部温度设置为56.08℃，分别得到粉末状的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶；
s2：将s1中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用16目或者18目的筛网进行过筛处理，待用；
s3：将s2中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照39.6%、25.4%、35%的比例依次加入到高速混料机中，高速混料机的内部温度设置为56.08℃，高速混料机对内部的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶进行均匀混料，得到ph为8.07的酶制剂；
s4：s3中所述的酶制剂储存在酶储存罐中，酶储存罐的内部温度设置为56.08℃。
实施例三
本实施例中提出了一种大豆肽清洁生产用酶制剂，按照质量百分比计，由以下组分配制而成：
碱性蛋白酶40%酶活80000u/g；
风味蛋白酶25.2%酶活127lapu/g；
中性蛋白酶34.8%酶活35000u/g，
其中碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶的载体均采用精制硅藻土；
其制备方法包括以下步骤：
s1：将选取的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用超声波粉碎机进行粉碎处理，超声波粉碎机的内部温度设置为56.16℃，分别得到粉末状的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶；
s2：将s1中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶均利用16目或者18目的筛网进行过筛处理，待用；
s3：将s2中所述的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶按照40%、25.2%、34.8%的比例依次加入到高速混料机中，高速混料机的内部温度设置为56.16℃，高速混料机对内部的碱性蛋白酶、风味蛋白酶和中性蛋白酶进行均匀混料，得到ph为8.07的酶制剂；
s4：s3中所述的酶制剂储存在酶储存罐中，酶储存罐的内部温度设置为56.16℃。
对比传统的大豆肽生产用单酶与实施例一至三的一种大豆肽清洁生产用酶制剂，实施例一至三的一种大豆肽清洁生产用酶制剂的降低百分比如下表：
由上述表格可知，实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。