一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的制作方法

本实用新型涉及燕麦β-葡聚糖生产加工技术领域，尤其涉及一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统。

背景技术：

我国燕麦主要作为简单食用和饲用，燕麦的经济效益在我国没有充分体现出来，随着科学工作者对燕麦研究逐步深入，其营养和生理功能逐渐为人们所认识。燕麦是谷物中最好的全价营养食品，它除富含蛋白质、不饱和脂肪酸外，还含有丰富的β-葡聚糖。大量实验证明，燕麦β-葡聚糖具有降胆固醇、降血糖、减少心血管疾病，增强免疫力等生理功能。此外，燕麦β-葡聚糖具有较强的黏性，可用于食品工业作为增强剂、稳定剂。1997年，美国食品和药品管理局(FDA)宣布：凡用燕麦各个部分提取出的可溶性纤维(β-葡聚糖)制成的食品，一律可以注明吃该食品可降低心脏病带来的危险(即是保健食品)。而我国消费者对燕麦食品消费量也呈逐年上升的趋势，越来越多的糖尿病和高血脂患者将燕麦食品视为一种重要膳食来源，迫切希望各种燕麦类保健食品能不断涌现。

国内对β-葡聚糖的制备研究起步较晚，燕麦葡聚糖的提取一般都通过溶剂提取或者采用温和碱提取法。这些方法都需要引入有机溶剂，成本高，去除不易。采用酶解法制备β-葡聚糖，虽然提取效率高，原料广泛，且未使用有机溶剂。但酶解法制备的β-葡聚糖以燕麦胶的形式存在，其主要杂质为蛋白质，需进一步提纯。目前专门提取纯化燕麦β-葡聚糖的设备较少，不利于燕麦的开发利用，因此，发明一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统来解决上述技术问题很有必要。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，其特征在于，包括粉碎过筛机，所述粉碎过筛机后接气流灭活设备，所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备，所述超临界脱脂设备后接酶解罐，所述酶解罐后接过滤设备，所述过滤设备后接储罐，所述储罐后接加压泵，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备后接浓缩设备，所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。

优选地，所述酶解罐与过滤设备之间设有阀门I。

优选地，所述过滤设备与储罐之间设有阀门II。

优选地，所述超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV。

优选地，所述粉碎过筛机的过筛目数为50目。

优选地，所述酶解罐接有配料罐。

优选地，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备底部接有循环泵，所述循环泵接回所述加压泵形成循环系统。

优选地，所述超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备。

本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，具有如下有益效果。

1.本实用新型使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。

2.本实用新型的气流灭活设备，可对燕麦内源酶进行灭活，防止燕麦β-葡聚糖酶解；所述超临界脱脂设备可对物料进行脱脂，除去脂类物质成分，提高效率；采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题；酶解后采取超滤设备对燕麦β-葡聚糖进行提纯；超滤设备，加压泵和循环泵形成循环系统，渗透流率高；燕麦胶经超滤设备提纯后得燕麦β-葡聚糖，而截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，提高了燕麦的利用度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。

图中：

1.粉碎过筛机 2.物料入口 3.气流灭活设备 4.超临界脱脂设备 5.酶解罐 6.配料罐 7.阀门I 8.过滤设备 9.阀门II 10.储罐 11.加压泵 12.超滤设备 13.循环泵 14.阀门III 15.喷雾干燥设备 16.阀门IV 17.浓缩设备 18.冷冻干燥设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。该工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统包括粉碎过筛机1，所述粉碎过筛机1后接气流灭活设备3，所述气流灭活设备3后接超临界脱脂设备4，所述超临界脱脂设备4后接酶解罐5，所述酶解罐5后接过滤设备8，所述酶解罐5与过滤设备8之间设有阀门I 7，所述酶解罐5还接有配料罐6。所述过滤设备8后接储罐10，所述过滤设备8与储罐10之间设有阀门II 9。所述储罐10后接加压泵11，所述加压泵11后接超滤设备12，所述超滤设备12底部接有循环泵13，所述循环泵13接回所述加压泵11形成循环系统。所述超滤设备12后接浓缩设备17，所述超滤设备12与浓缩设备17之间设有阀门IV 16。所述浓缩设备17后接冷冻干燥设备18。所述超滤设备12底部开口通过阀门III 14连接喷雾干燥设备15。所述粉碎过筛机1的过筛目数为50目。

本实用新型的工作原理为：

物料从粉碎过筛机1上的物料入口2进入粉碎过筛机1内粉碎过筛后，送入气流灭活设备3对燕麦内源酶进行灭活，灭活后进入超临界脱脂设备4对物料进行脱脂，经过灭活脱脂处理后的物料送入酶解罐5，在配料罐6中配制所需浓度的α-淀粉酶，对物料进行酶解去淀粉。酶解完成后，打开阀门I 7，通过阀门I 7控制流速送入过滤设备8，打开阀门II 9，过滤好的物料液送入储罐10，储罐10后接加压泵11，在加压泵11作用下物料液进入超滤设备12进行超滤，在超滤设备12底部的循环泵13和加压泵11作用下，将循环液在超滤膜系统中进行循环，从而将浓缩产品慢慢地连续地透过，打开阀门IV 16，将透过液送入浓缩设备17，浓缩后送入冷冻干燥设备18，干燥后即得燕麦β-葡聚糖。

因物料经超滤设备12提纯过程中产生的截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，故在超滤设备12底部开口通过阀门III 14连接喷雾干燥设备15。超滤完成后打开阀门III 14，将截留液送入喷雾干燥设备15进行干燥，即得燕麦蛋白粉。

本实用新型使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。本实用新型的气流灭活设备3，可对燕麦内源酶进行灭活，防止燕麦β-葡聚糖酶解；所述超临界脱脂设备4可对物料进行脱脂，除去脂类物质成分，提高效率；采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题；酶解后采取超滤设备12对燕麦β-葡聚糖进行提纯；超滤设备12，加压泵11和循环泵13形成循环系统，渗透流率高；燕麦胶经超滤设备12提纯后得燕麦β-葡聚糖，而截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，提高了燕麦的利用度。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。