一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺的制作方法

本申请涉及鞋材用品的领域，尤其是涉及一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺。
背景技术：
：鞋垫一般指设置于鞋内的软垫，鞋垫是鞋与脚紧贴最多的部分，用于吸收承载身体重量、吸收走路时脚和地面产生的作用力与反作用力；随着技术的进步，人们不断注重对鞋垫的改进，主要方向是改善足部问题，例如脚跟痛、脚掌痛和脚底痛的问题，通过使用相应的矫正鞋垫，可以对足部起到良好的改善作用。鞋垫一般会长期设置于鞋内，空气不流通，加上脚上的汗液有时会分泌到鞋垫上，容易造成鞋垫发臭发霉，需要对此进行改进。技术实现要素：为了提高鞋垫的防臭防霉性能，本申请提供一种组合式鞋垫及成型装置及其成型工艺。第一方面，本申请提供一种组合式鞋垫，采用如下的技术方案：一种组合式鞋垫，包括相互连接的支撑件、泡棉和软垫，所述软垫由包含聚醚多元醇组合料和二苯基甲烷二异氰酸酯的软垫混合料制备而成，所述聚醚多元醇组合料与二苯基甲烷二异氰酸酯的重量比为100:(55~60)，所述聚醚多元醇组合料由包含以下重量份的原料制成：聚醚多元醇a3~7份；聚醚多元醇b3~7份；聚醚多元醇c2~6份；匀泡剂0.2~0.6份；催化剂1~2份；水1~2份；硬化剂20~50份；交联剂4~6份；三氯生6~8份；所述聚醚多元醇a的羟值为25~30mgkoh/g，分子量为6000~8000，官能度为3；所述聚醚多元醇b，羟值为25-28mgkoh/g，分子量为4000~5000，官能度2；所述聚醚多元醇c，羟值28~30mgkoh/g，分子量为5000~6000，官能度为3。通过采用上述技术方案，三氯生是一种酚类化合物，具有良好的杀菌作用，三氯生加入软垫当中能提高鞋垫的防霉防臭能力；聚醚多元醇a可以增强软垫的弹力，聚醚多元醇b可以增强软垫的抗拉性能，聚醚多元醇c可以增强软垫的支撑能力，水作为发泡剂使用，与使用有机液体为发泡剂相比，水更加环保和无毒，并且聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇a的配合使用有效克服了使用水作为发泡剂时材料尺寸稳定性差的问题，使得软垫仍能保持良好的弹性和强度，从而提高鞋垫的穿着舒适感。可选的，所述二苯基甲烷二异氰酸酯为聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法为：先将25-50重量份的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯在120~130℃融化，然后降温至45~50℃，然后加入40~45℃的6~12重量份的聚醚多元醇d和40~45℃的4~8重量份的聚醚多元醇e，再升温至65~70℃，搅拌10~20min，停止搅拌后保温20~30min，检测nco%达到15-20%后，加入20~40重量份碳化二亚胺改性的异氰酸酯，搅拌20~30min，检测nco%达到20-25%后，降温到10-40℃后卸料；所述聚醚多元醇d的羟值为32~34mgkoh/g，分子量为5000~6000，官能度3；所述聚醚多元醇e的羟值为27~28mgkoh/g，分子量为3000~4000，官能度2。通过采用上述技术方案，聚醚多元醇d以及聚醚多元醇e与二苯基甲烷二异氰酸酯结合，提高了软垫的硬度，使得软垫的支撑能力进一步提高。可选的，所述聚醚多元醇组合料的制备方法为：所述聚醚多元醇组合料的制备方法为：将聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c混合搅拌，边搅边加入催化剂、水、硬化剂、匀泡剂、交联剂和三氯生，原料加入完毕后先在250~300r/s下搅拌1~3分钟，然后降速到100~150r/s下搅拌1~3分钟，得到聚醚多元醇组合料；所述软垫混合料的制备方法为：将二苯基甲烷二异氰酸酯加入聚醚多元醇组合料中混合搅拌，在450~500r/s下搅拌20~25s，得到软垫混合料。通过采用上述技术方案，先将聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c充分混合，再加入其余原料，这样可以充分发挥聚醚多元醇之间的协同作用，从而获得弹性和强度均较好的软垫。可选的，所述支撑件包括底板、设置于所述底板一侧的后板以及设置于所述底板相对两侧且与所述后板连接的侧板，所述底板、所述后板和所述侧板围成供所述软垫成型的空间，所述软垫部分伸出所述支撑件外，所述底板与其中一个所述侧板的连接处弯弧设置形成足弓部，所述底板开设有供所述泡棉卡入的固定槽。通过采用上述技术方案，支撑件起到支撑软垫的作用，有助于矫正足部问题，泡棉可以对鞋传递到鞋垫的力进行缓冲，减缓足部受到的冲击力，从而进一步提高穿着舒适感。可选的，所述匀泡剂选自非水解型有机硅油表面活性剂。通过采用上述技术方案，非水解型有机硅油表面活性剂可以使发泡气孔更加均匀，提高软垫的结构稳定性。可选的，所述催化剂选自三乙烯二胺。通过采用上述技术方案，三乙烯二胺具有促进前期发泡的作用。可选的，所述硬化剂选自乙二醇通过采用上述技术方案，乙二醇有助于增加软垫的硬度，使软垫具有良好的支撑力。可选的，所述交联剂选自二甲基乙醇胺。通过采用上述技术方案，进一步提高软垫的抗拉能力。可选的，所述聚醚多元醇组合料的原料中还加入重量份为1~15份的色浆。通过采用上述技术方案，对软垫进行着色。第二方面，本申请提供一种组合式鞋垫的成型装置，采用如下的技术方案：一种组合式鞋垫的成型装置，包括在同一端转动连接且依次设置的上模、中模和下模，所述上模设置有成型块，所述下模设有用于供支撑件放置的定位区，支撑件的毛边伸出所述定位区，所述中模开设有与所述成型块相适配的定型槽，所述中模面向所述下模的一面用于覆盖支撑件边缘的毛边。传统的生产该鞋垫的工艺，是先成型支撑件，然后在支撑件的基础上注入软垫混合料，然而因为由塑料成型的支撑件的边缘会残留有毛边，在软垫成型时软垫的原料容易与毛边发生接触，影响了软垫的正常成型，进而影响了鞋垫的外形和质量。而通过采用上述本申请的技术方案，定型槽和定位区组成供软垫成型的区域，软垫混合料注入该区域中，并通过成型块的压实使软垫成型；支撑件放入定位区后，支撑件边缘的毛边伸出定位区外，中模将支撑件的毛边覆盖，从而有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果，支撑件的毛边在组合式鞋垫成型后修理即可除去。可选的，所述中模沿所述定型槽的边缘围设有定型围边，所述下模设有围成所述定位区的定位边，所述中模围绕所述定型槽开设有覆盖支撑件的毛边的让位槽，所述中模设有位于所述定型槽的前掌部的前掌垫块，所述前掌垫块用于供软垫的前掌部成型。通过采用上述技术方案，定型围边可以提高定型槽的边缘强度，并使得成型块压实的更加紧密，让位槽的设置使得中模可以与下模紧密贴合。可选的，所述上模包括依次设置的上模前掌部、内陷过渡部以及上模后掌部，所述成型块设置于所述上模前掌部、所述内陷过渡部以及所述上模后掌部，所述下模包括依次设置的下模前掌部、外凸过渡部以及下模后掌部，所述定位边设置于所述外凸过渡部以及所述下模后掌部，所述上模后掌部与所述下模前掌部转动连接，所述中模配合所述上模以及所述下模的形状弯弧延伸。通过采用上述技术方案，上模、中模和下模相互之间压实的更加紧密，提高组合式鞋垫成型质量的稳定性。可选的，所述外凸过渡部延伸至所述定位区内形成与支撑件相适配的足弓贴合部，所述下模后掌部位于所述定位区的部分设置有用于限制支撑件移动的后跟定位块，所述下模后掌部位于所述定位区的部分设置有与所述前掌垫块抵接的垫高部。通过采用上述技术方案，足弓贴合部和后跟定位块均可以提高支撑件在定位区内的稳定性，从而进一步提高组合式鞋垫的成型质量。可选的，所述定型围边开设有多道第一排气缝，所述成型块的边缘开设有多道第二排气缝。通过采用上述技术方案，第一排气缝和第二排气缝可供发泡时产生的气体排出，降低模内压力，提高发泡填充效果。第三方面，本申请提供一种组合式鞋垫的成型工艺，采用如下的技术方案：一种组合式鞋垫的成型工艺，包括以下步骤：s1.打开上模和中模，对所述上模、中模和下模喷涂脱模剂；s2.将所述支撑件放入定位区，然后将所述泡棉放入支撑件的固定槽，转动所述中模使中模与下模贴合并锁定，所述中模将支撑件的毛边覆盖，再对上模进行挂布；s3.将所述软垫混合料注入定型槽内，转动所述上模使上模与中模贴合并锁定，发泡成型，然后打开上模和中模，取出组合式鞋垫；s4.对所述组合式鞋垫进行修边，完成组合式鞋垫的制作。通过采用上述技术方案，中模覆盖支撑件的毛边，通过中模调整软垫的成型范围，从而获得质量更好的鞋垫。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.三氯生是一种酚类化合物，具有良好的杀菌作用，三氯生加入软垫当中能提高鞋垫的防霉防臭能力；聚醚多元醇a可以增强软垫的弹力，聚醚多元醇b可以增强软垫的抗拉性能，聚醚多元醇c可以增强软垫的支撑能力，水作为发泡剂使用，与使用有机液体为发泡剂相比，水更加环保和无毒，并且聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇a的配合使用有效克服了使用水作为发泡剂时材料尺寸稳定性差的问题，使得软垫仍能保持良好的弹性和强度，从而提高鞋垫的穿着舒适感；2.成型装置的上模和下模之间设置有中模，定型槽和定位区组成供软垫成型的区域，软垫混合料注入该区域中，并通过成型块的压实使软垫成型；支撑件放入定位区后，支撑件边缘的毛边伸出定位区外，中模将支撑件的毛边覆盖，从而有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果，支撑件的毛边在组合式鞋垫成型后修理即可除去。附图说明图1是本申请实施例1的组合式鞋垫的剖面结构图。图2是本申请实施例1的支撑件的立体结构图。图3是本申请实施例1的成型装置全打开时的立体结构图。图4是本申请实施例1的中模的立体结构图。图5是本申请实施例1的成型装置半打开时的立体结构图。附图标记说明：1、支撑件；11、底板；12、后板；13、侧板；14、足弓部；15、固定槽；16、软垫；17、泡棉；2、下模；21、下模前掌部；22、外凸过渡部；23、下模后掌部；24、定位区；241、定位边；242、垫高部；243、后跟定位块；244、标签收纳槽；245、足弓贴合部；25、中模限位柱；26、下模限位孔；3、中模；31、让位部；32、定型槽；33、让位槽；34、前掌垫块；35、定型围边；351、第一排气缝；36、中模限位孔；37、中模限位槽；4、上模；41、上模前掌部；42、内陷过渡部；43、上模后掌部；44、成型块；45、第二排气缝；46、上模限位柱；47、上模限位针；5、转轴；51、转动块；6、锁定块；61、第一垂直快速夹钳；62、第二垂直快速夹钳。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。非水解型有机硅油表面活性剂选购自上海凯茵化工有限公司，型号为l-580的聚氨酯硅油；碳化二亚胺－脲酮亚胺改性4,4`－二苯基甲烷二异氰酸酯选购自巴斯夫公司，型号mm-103c。制备例制备例1聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法：先将2500g的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯加入第一反应瓶中，加热至120℃融化，然后降温至45℃；将600g的聚醚多元醇d和500g聚醚多元醇e加入第二反应瓶中，加热至40℃，然后将第二反应瓶的混合物加入第一反应瓶中，再升温至65℃，搅拌10min，停止搅拌后保温20min，得到预聚体，检测到预聚体的nco%为15%，然后将预聚体与2000g的碳化二亚胺－脲酮亚胺改性4,4`－二苯基甲烷二异氰酸酯混合，检测到预聚体的nco%为20%，降温至10℃后卸料，制得聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯。其中，聚醚多元醇d的羟值为32mgkoh/g，分子量为5000，官能度3，聚醚多元醇e的羟值为27mgkoh/g，分子量为3000，官能度2。制备例2聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法：先将5000g的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯加入第一反应瓶中，加热至130℃融化，然后降温至45℃；将1200g的聚醚多元醇d和400g聚醚多元醇e加入第二反应瓶中，加热至40℃，然后将第二反应瓶的混合物加入第一反应瓶中，再升温至65℃，搅拌10min，停止搅拌后保温30min，得到预聚体，检测到预聚体的nco%为15%，然后将预聚体与3000g的碳化二亚胺－脲酮亚胺改性4,4`－二苯基甲烷二异氰酸酯混合，检测到预聚体的nco%为20%，降温至40℃后卸料，制得聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯。其中，聚醚多元醇d的羟值为34mgkoh/g，分子量为6000，官能度3，聚醚多元醇e的羟值为27mgkoh/g，分子量为3000，官能度2。制备例3聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的制备方法：先将4000g的4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯加入第一反应瓶中，加热至120℃融化，然后降温至50℃；将800g的聚醚多元醇d和800g聚醚多元醇e加入第二反应瓶中，加热至50℃，然后将第二反应瓶的混合物加入第一反应瓶中，再升温至70℃，搅拌20min，停止搅拌后保温20min，得到预聚体，检测到预聚体的nco%为20%，然后将预聚体与4000g的碳化二亚胺－脲酮亚胺改性4,4`－二苯基甲烷二异氰酸酯混合，检测到预聚体的nco%为25%，降温至20℃后卸料，制得聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯。其中，聚醚多元醇d的羟值为32mgkoh/g，分子量为5000，官能度3，聚醚多元醇e的羟值为28mgkoh/g，分子量为4000，官能度2。实施例实施例1本申请实施例1还公开一种组合式鞋垫，如图1和图2所示，包括支撑件1、泡棉17和软垫16，支撑件1对应位于组合式鞋垫的中足和后掌部分，支撑件1包括底板11、后板12和侧板13，底板11呈类长方形结构，后板12一体成型于底板11的一侧短边，侧板13设置有两个且分别一体成型于底板11的两侧长边，且后板12与侧板13相互连接，底板11与其中一个侧板13的连接处弯弧设置形成足弓部14。底板11对应组合式鞋垫的后跟部分开设有固定槽15，固定槽15呈圆形，泡棉17卡入固定槽15中，实现泡棉17的初步固定。软垫16发泡成型于支撑件1内，软垫16发泡时与泡棉17复合固定，且软垫16部分伸出支撑件1外，软垫16伸出支撑件1外的对应组合式鞋垫的前掌部分。软垫由软垫混合料成型得到，软垫混合料的制备方法：将300g聚醚多元醇a、500g聚醚多元醇b和200g聚醚多元醇c加入搅拌桶中混合搅拌，搅拌速度10r/s，边搅边加入100g三乙烯二胺、100g水、2000g乙二醇、20g非水解型有机硅油表面活性剂、400g二甲基乙醇胺和600g三氯生，原料加入完毕后先在250r/s下搅拌1分钟，然后降速到100r/s下搅拌3分钟，得到聚醚多元醇组合料。其中，聚醚多元醇a的羟值为25mgkoh/g，分子量为6000，官能度为3；聚醚多元醇b的羟值为25mgkoh/g，分子量为4000，官能度2；聚醚多元醇c的羟值28mgkoh/g，分子量为5000，官能度为3。将2320g二苯基甲烷二异氰酸酯加入到聚醚多元醇组合料中，在450r/s下搅拌20s，得到软垫混合料。实施例2软垫混合料的制备方法：将700g聚醚多元醇a、700g聚醚多元醇b和600g聚醚多元醇c加入搅拌桶中混合搅拌，搅拌速度10r/s，边搅边加入200g三乙烯二胺、150g水、5000g乙二醇、60g非水解型有机硅油表面活性剂、600g二甲基乙醇胺、800g三氯生和100g色膏，原料加入完毕后先在300r/s下搅拌3分钟，然后降速到150r/s下搅拌1分钟，得到聚醚多元醇组合料。其中，聚醚多元醇a的羟值为30mgkoh/g，分子量为8000，官能度为3；聚醚多元醇b的羟值为28mgkoh/g，分子量为5000，官能度2；聚醚多元醇c的羟值30mgkoh/g，分子量为5000，官能度为3。将4840g二苯基甲烷二异氰酸酯加入到聚醚多元醇组合料中，在500r/s下搅拌25s，得到软垫混合料。实施例3软垫混合料的制备方法：将500g聚醚多元醇a、300g聚醚多元醇b和300g聚醚多元醇c加入搅拌桶中混合搅拌，搅拌速度10r/s，边搅边加入150g三乙烯二胺、200g水、4000g乙二醇、40g非水解型有机硅油表面活性剂、500g二甲基乙醇胺、700g三氯生和1500g色膏，原料加入完毕后先在300r/s下搅拌2分钟，然后降速到150r/s下搅拌2分钟，得到聚醚多元醇组合料。其中，聚醚多元醇a的羟值为30mgkoh/g，分子量为8000，官能度为3；聚醚多元醇b的羟值为28mgkoh/g，分子量为4000，官能度2；聚醚多元醇c的羟值28mgkoh/g，分子量为6000，官能度为3。将4010g二苯基甲烷二异氰酸酯加入到聚醚多元醇组合料中，在500r/s下搅拌25s，得到软垫混合料。实施例4本实施例与实施例3的不同之处在于，用等量的制备例1制备的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代二苯基甲烷二异氰酸酯。实施例5本实施例与实施例3的不同之处在于，用等量的制备例2制备的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代二苯基甲烷二异氰酸酯。实施例6本实施例与实施例3的不同之处在于，用等量的制备例3制备的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代二苯基甲烷二异氰酸酯。对比例对比例1本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的一氟二氯乙烷替代水。对比例2本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇a替代聚醚多元醇b和聚醚多元醇c。对比例3本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇b替代聚醚多元醇a和聚醚多元醇c。对比例4本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇c替代聚醚多元醇a和聚醚多元醇b。对比例5本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇a替代聚醚多元醇b。对比例6本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇a替代聚醚多元醇c。对比例7本对比例与实施例3的不同之处在于，用等量的聚醚多元醇b替代聚醚多元醇a。性能测试根据gb/t528-2009测试各个实施例和对比例的软垫的断裂拉伸强度，测试结果如表1所示。根据iso20872-2018测试各个实施例和对比例的软垫的撕裂强度，测试结果如表1所示。利用邵氏c型硬度计测试各个实施例和对比例的软垫的硬度，测试结果如表1所示。表1断裂拉伸强度（kg/cm2）撕裂强度（kg/cm）硬度（hc）实施例17.63.926实施例27.8426实施例37.44.226实施例410.6527实施例510.44.926实施例611.05.227对比例16.33.122对比例24.12.122对比例35.12.522对比例43.81.725对比例54.4223对比例64.62.322对比例74.72.323如表1所示，一氟二氯乙烷是常用的有机发泡剂，与对比例1相比，实施例3的软垫的抗拉强度、撕裂强度和硬度均更高，说明当水作为发泡剂使用时，聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c配合使用可以保持软垫的尺寸稳定，有效克服水作为发泡剂时造成混合料流动性差的缺陷，从而提高了软垫的抗拉强度、撕裂强度和硬度，而当一氟二氯乙烷作为发泡剂时，聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c配合使用并不能提高软垫的性能，且水作为发泡剂更加环保和无毒。对比例2-7为只用聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c的其中一种或两种，与对比例2-4相比，实施例3的软垫的抗拉强度、撕裂强度和硬度均更高，说明对软垫性能的改进是通过聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚醚多元醇c的协同作用。与实施例3相比，实施例4-6抗拉强度和撕裂强度均更高，说明通过聚醚多元醇对二苯基甲烷二异氰酸酯进行改性，能够提高混合料中聚醚多元醇组合料与二苯基甲烷二异氰酸酯的相容性，促使软垫更好的成型，从而提高软垫的性能。本申请的实施例1还公开一种组合式鞋垫的成型装置。如图3所示，一种组合式鞋垫的成型装置包括自上往下依次设置的上模4、中模3和下模2，上模4、中模3和下模2的同一端相互转动连接，通过转动实现开模和关模，开模时支撑件、泡棉和软垫混合料均加入上模4、中模3和下模2之间，关模后软垫混合料发泡成型，从而制得组合式鞋垫。上模4、中模3和下模2的同一端各固定有两个转动块51，成型装置还包括转轴5，转轴5穿设且转动连接于上模4、中模3和下模2的转动块51，从而实现上模4、中模3和下模2的相互转动连接。下模2包括一体成型的下模前掌部21、外凸过渡部22以及下模后掌部23，下模2的转动块51固定于下模前掌部21，下模前掌部21对应鞋垫的前掌部分，下模后掌部23对应鞋垫的后掌部分，其中下模前掌部21的厚度小于下模后掌部23的厚度，下模前掌部21和下模后掌部23的连接处在厚度方向上弯弧过渡，外凸过渡部22位于下模前掌部21和下模后掌部23之间且对应鞋垫的足弓部分，外凸过渡部22的厚度大于下模后掌部23的厚度。下模2固定有定位边241，定位边241具体位于外凸过渡部22和下模后掌部23上，定位边241由三条相互连接的侧边组成，从而在定位边241的一侧留出一个缺口，该缺口朝向下模前掌部21；下模后掌部23位于定位区24的部分一体成型有垫高部242，垫高部242靠近定位边241的缺口，垫高部242使得下模后掌部23位于定位区24的部分与下模前掌部21的连接处具有高度落差。定位边241围成定位区24，定位区24对应鞋垫的中足和后掌部分，定位区24用于供支撑件放置，支撑件的底板与下模后掌部23抵接，支撑件的侧板与定位边241抵接，且支撑件的侧板和后板边缘与定位边241背离下模2的一侧平齐，支撑件由塑料注塑而成，支撑件的边缘通常会残留有毛边，支撑件的毛边高出定位边241，且支撑件的毛边与定位边241背离下模2的顶侧抵接。具体的，下模后掌部23位于定位区24的部分固定有后跟定位块243，后跟定位块243对应鞋垫的后跟部分，后跟定位块243与固定槽配合呈圆形，支撑件放置于定位区24后，固定槽有部分供后跟定位块243进入并卡接，从而限制支撑件移动，以保持组合式鞋垫成型时支撑件的稳定；在支撑件放置好后，将泡棉卡入固定槽中，从而完成支撑件和泡棉的放置。定位边241的一侧边位于外凸过渡部22上，使得外凸过渡部22延伸至定位区24内，并在定位区24内形成足弓贴合部245，足弓贴合部245用于与支撑件的足弓部抵接，以进一步对支撑件进行限位，提高支撑件的稳定性。另外，下模后掌部23位于定位区24的部分开设有标签收纳槽244，对于表面设置有外凸的标签的支撑件，标签收纳槽244可供支撑件的标签收纳，从而减小标签对支撑件放置的干扰。如图3和图4所示，中模3面向下模2的一面固定有多个中模3限位件，中模3限位件分布于中模3的边缘，中模3限位件具体为圆柱状的中模限位柱2525，下模2开设有多个下模限位孔26，关模时，将中模3转动使中模3与下模2抵接，中模限位柱2525卡入相应的下模限位孔26中，从而对中模3与下模2的压实起到限位作用，保证关模时中模3与下模2的相对位置准确。中模3整体配合下模2的形状弯弧延伸，且中模3的中部一侧一体成型有让位部31，让位部31往背离下模2的方向弧形凸起，使中模3与下模2抵接时让位部31与外凸过渡部22相适配并抵接，以供中模3与下模2的表面紧密贴合。中模3的中部开设有定型槽32，定型槽32对应软垫的形状设置，当中模3与下模2抵接时，定位区24位于定型槽32的下方且连通，从而形成供软垫发泡成型的软垫成型区，当支撑件和泡棉均设于定位区24后，往定型槽32内注入软垫混合料，以供后续步骤的进行并制成组合式鞋垫。如图4和图5所示，中模3面向下模2的一面开设有让位槽33，让位槽33围绕定型槽32设置且与定型槽32连通，当中模3与下模2抵接时，让位槽33的内侧壁与定位边241的外侧壁抵接，为中模3与下模2贴合留出空间，同时让位槽33远离下模2的内壁与定位边241远离下模2的顶部抵接，此时让位槽33的内壁与支撑件伸出定位边241的毛边抵接，从而利用中模3将支撑件的毛边覆盖，并有效阻挡软垫混合料，减少在软垫成型时支撑件的毛边与软垫混合料接触的情况，保持软垫边缘的整齐，进而减少软垫毛边的产生，改善软垫的成型效果。如图3和图5所示，中模3固定有前掌垫块34，前掌垫块34位于定型槽32的前掌部分且与定型槽32的侧壁固定，当中模3与下模2抵接时，前掌垫块34与下模2抵接，且前掌垫块34与垫高部242远离后跟定位块243的一面抵接，使得支撑件放入定位区24后，支撑件背离垫高部242的一面与前掌垫块34背离下模2的一面平齐，从而有助于形成平整的软垫；前掌垫块34背离下模2的一面设有多道纹路，该纹路可以使软垫形成相应的防滑纹；另外，当组合式鞋垫成型结束后，在取出组合式鞋垫前，先打开中模3并轻微转动中模3，前掌垫块34可以带动组合式鞋垫发生轻微移动，从而先松动组合式鞋垫，以便取出组合式鞋垫。中模3背离下模2的一面固定有定型围边35，定型围边35围绕定型槽32的边缘设置，定型围边35起到提高定型槽32边缘的结构强度的作用，并且定型围边35可增加软垫成型区的厚度，减少软垫混合料外溢的情况。如图3所示，上模4包括一体成型的上模前掌部41、内陷过渡部42以及上模后掌部43，上模4的转动块51固定于上模后掌部43，上模前掌部41对应鞋垫的前掌部分，上模后掌部43对应鞋垫的后掌部分，其中上模前掌部41的厚度大于上模后掌部43的厚度，上模前掌部41和上模后掌部43的连接处在厚度方向上弯弧过渡，内陷过渡部42位于上模前掌部41和上模后掌部43之间且对应设置在让位部31上方，外凸过渡部22的厚度小于上模后掌部43的厚度，当上模4与中模3抵接时，内陷过渡部42与让位部31贴合。上模4一体成型有成型块44，成型块44具体位于上模前掌部41、内陷过渡部42和上模后掌部43上，成型块44的形状与定型围边35围成的形状相适配，当上模4与中模3抵接时，成型块44压入定型围边35内，对位于定型槽32内的软垫混合料进行压实，从而使软垫成型。如图3和图5所示，定型围边35背离中模3的一面开设有多道第一排气缝351，第一排气缝351围绕定型围边35间隔设置，成型块44的边缘开设有多道第二排气缝45，第二排气缝45围绕成型块44的边缘间隔设置，第一排气缝351与第二排气缝45之间可以是对齐设置或交错设置，第一排气缝351和第二排气缝45均可起到排出软垫混合料发泡时产生的气体的作用，从而降低模内压力，提高发泡填充效果。上模4面向中模3的一面固定有多个上模4限位件，上模4限位件具体为圆柱状的上模限位柱46和针状的上模限位针47，上模限位柱46位于上模4的对角，上模限位针47分布于成型块44的周围，中模3开设有多个中模限位孔36和多个中模限位槽37，关模时，将上模4转动使上模4与中模3抵接，上模限位柱46卡入相应的中模限位槽37中，上模限位针47卡入相应的中模限位孔36中，从而对上模4与中模3的压实起到限位作用，保证关模时上模4与中模3的相对位置准确。为了保持上模4、中模3和下模2压实时的紧密性，中模3和下模2均设置有锁定件，锁定件具体为垂直快速夹钳，垂直快速夹钳分为第一垂直快速夹钳61和第二垂直快速夹钳62，第一垂直快速夹钳61的底座固定于下模2远离转轴5的一端，第二垂直快速夹钳62的底座固定于中模3远离转轴5的一端，中模3远离转轴5的一端固定有锁定块6，第一垂直快速夹钳61的夹头抵紧于锁定块6，从而使中模3与下模2夹紧，第二垂直快速夹钳62的夹头抵紧于上模4背离中模3的一面，从而使上模4与中模3夹紧，提高成型效果。本申请实施例1还公开一种组合式鞋垫的成型工艺，包括以下步骤：s1.打开上模4和中模3，对上模4、中模3和下模2喷涂脱模剂，脱模剂具体为硬脂酸；s2.将支撑件放入定位区24，后跟定位块243与支撑件的固定槽卡接，然后将泡棉卡入支撑件的固定槽，转动中模3使中模3与下模2贴合，中模3的让位槽33覆盖支撑件的毛边，转动第一垂直快速夹钳61的手柄并锁定，使中模3与下模2锁定，再对上模4进行挂布；s3.将软垫混合料注入定型槽32内，转动上模4使上模4与中模3贴合，转动第二垂直快速夹钳62的手柄并锁定，使软垫混合料在成型装置内发泡成型，成型时间8s，成型温度60℃，发泡成型后打开上模4和中模3，取出组合式鞋垫；s4.对组合式鞋垫进行修边，完成组合式鞋垫的制作。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。当前第1页12