方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0049]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0050]如图1至图3所示，本发明提供一种具有旋转密封提升结构的甄锅，包括甄锅本体200和与所述甄锅本体200的开口配合的锅盖300，所述锅盖300上设有蒸汽出口 300a，且所述蒸汽出口 300a连接有过汽筒400 ;还包括弯管法兰500，第一垫板600a，第二垫板600b，密封垫700a ;所述弯管法兰500的弯管接头与所述第一垫板600a相连，所述过汽筒400的末端与所述第二垫板600b相连，所述第一垫板600a与所述第二垫板600b之间设有两个所述密封垫700a，且两个所述密封垫700a之间设有硅胶垫700b ;所述的第一垫板600a、第二垫板600b、密封垫700a和硅胶垫700b上均开设有中心孔，上述中心孔均与所述弯管法兰500的弯管接头的内孔，以及所述过汽筒400的内孔同心，所述第一垫板600a的外缘与所述第二垫板600b的外缘通过几个螺栓800相连。所述第一垫板600a的外缘与所述第二垫板600b的外缘通过几个螺栓800相连时会对所述的密封垫700a和硅胶垫700b施加一定压力，所述硅胶垫700b受该压力作用会发生一定压缩量，从而起到了密封作用；同时，所述第一垫板600a与所述第二垫板600b之间能够形成摩擦副，使得本具有旋转密封提升结构的甄锅具有旋转特性，从而能够灵活旋转，方便操作。
[0051]作为本发明进一步改进，为了方便安装和提高密封性，所述弯管法兰500的弯管接头向外弯折形成一第一连接环500a，所述第一垫板600a套设在所述弯管法兰500的弯管接头上，所述第一垫板600a与所述第一连接环500a相贴合且所述第一垫板600a的外缘凸于所述第一连接环500a的外缘；所述过汽筒400的末端向外弯折形成一第二连接环400a，所述第二垫板600b套设在所述过汽筒400上，所述第二垫板600b与所述第二连接环400a相贴合且所述第二垫板600b的外缘凸于所述第二连接环400a的外缘；所述的密封垫700a和硅胶垫700b均位于所述第一连接环500a与所述第二连接环400a之间；所述第一垫板600a的外缘与所述第二垫板600b的外缘通过几个螺栓800相连，见图1和图3。
[0052]另外，为了避免所述的密封垫700a和硅胶垫700b外漏，发生因所述的密封垫700a和硅胶垫700b被损伤而降低密封性的问题，所述第一垫板600a的边缘向所述第二垫板600b延伸形成一折边600c，且所述折边600c的内侧壁与所述第二垫板600b的侧壁相接触。本实施例中，不局限于所述第一垫板600a的边缘向所述第二垫板600b延伸形成一折边600c，也可以是所述第二垫板600b的边缘向所述第一垫板600a延伸形成一折边600c，且所述折边600c的内侧壁与所述第一垫板600a的侧壁相接触，只要能够使得所述的密封垫700a和硅胶垫700b不外漏即可，见图1和图3。
[0053]作为本发明进一步改进，所述过汽筒400呈倒U型，所述过汽筒400两端分别连接有一波纹管400b，其中一个所述波纹管400b与所述蒸汽出口 300a相连，另一个所述波纹管400b的管接头末端向外弯折形成所述第二连接环400a。受安装要求或安装空间限制，当需要增加所述过汽筒400的高度时，增加的高度能够通过所述波纹管400b得到补偿修正，见图1和图3。
[0054]另外，参考图1和图3，所述蒸汽出口 300a连接有变径管900。所述变径管900的小径端与所述波纹管400b相连。
[0055]本具有旋转密封提升结构的甄锅包括的部件比较少，且各个部件相互连接简单，故其设计合理，结构简单。另外，本具有旋转密封提升结构的甄锅与蒸汽管路系统连接时，只需在蒸汽管路系统的蒸汽进口安装设备法兰，使得设备法兰与所述弯管法兰500连接即可，故方便使用。
[0056]参考图4，本发明还提供一种酿造白酒节能系统，至少包括:供蒸汽装置1，与所述供蒸汽装置I相连的分蒸汽缸2，第一甄锅3，第二甄锅4，白酒冷凝器5，压缩机6，多级冷凝器，以及蒸发器7。所述的第一甄锅3和第二甄锅4均为上述具有旋转密封提升结构的甄锅。
[0057]所述分蒸汽缸2通过设有第一闸阀101的第一蒸汽输出管21与所述第一甄锅3的输入管相连，所述分蒸汽缸2通过设有第二闸阀102的第二蒸汽输出管22与所述第二甄锅4的输入管相连，见图4。
[0058]所述第一甄锅3的弯管法兰连有设有第三闸阀103的A支管31和设有第四闸阀104的B支管32 ;优选地，所述第一甄锅3的弯管法兰连接A三通管111，所述A三通管111的一个侧管与所述第一甄锅3的弯管法兰相连，其另一侧管与所述B支管32相连，所述A三通管111的主管与所述A支管31相连，见图4。
[0059]所述第二甄锅4的弯管法兰连接设有第五闸阀105的C支管41和设有第六闸阀106的D支管42 ;优选地，所述第二甄锅4的弯管法兰连接B三通管112，所述B三通管112的一个侧管与所述第二甄锅4的弯管法兰相连，其另一侧管与所述C支管41相连，所述B三通管112的主管与所述D支管42相连，见图4。
[0060]所述白酒冷凝器5的蒸汽进口与所述的A支管31和D支管42相连，见图4。
[0061]所述压缩机6的进口与所述的B支管32和C支管41相连，优选地，所述压缩机6的进口连接C三通管113，所述C三通管113的主管与所述压缩机6的进口相连，所述C三通管113的一个侧管与所述B支管32相连，其另一侧管与所述C支管41相连。所述压缩机6的出口与所述多级冷凝器的高温蒸汽进口相连；优选地，所述压缩机6为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。可见，所述的第一甄锅3和第二甄锅4排放的高温蒸汽会进入所述压缩机6，所述压缩机6会把高温蒸汽压缩成高温高压蒸汽并送到所述多级冷凝器内，见图4。另外，当多级冷凝器效率很高时，所述压缩机也可与所述多级冷凝器的位置调换。
[0062]参考图4，所述多级冷凝器连有不凝气体储罐81，所述多级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸发器7进口相连，所述多级冷凝器的冷凝水出口连接蓄水池82 ;进一步地，所述多级冷凝器包括一级冷凝器91和二级冷凝器92，所述一级冷凝器91的高温蒸汽进口与所述压缩机6的出口相连，所述一级冷凝器91的冷凝水出口通过管路与所述二级冷凝器92进口相连，所述一级冷凝器91的高温水出口通过管路与所述蒸发器7进口相连，所述一级冷凝器91的不凝气体出口通过管路与所述不凝气体储罐81相连；所述二级冷凝器92的高温水出口通过管路与所述一级冷凝器91的高温水进口相连；所述二级冷凝器92的冷凝水出口与所述蓄水池82相连，所述二级冷凝器92的冷却水进口连接有冷却水供给装置921。可见，当所述多级冷凝器吸收由所述压缩机6送入的高温高压蒸汽的热能而得到高温热水后，高温热水会流入所述蒸发器7 ;为了便于高温高压蒸汽热能的充分交换，高温高压蒸汽中不凝气体会进入所述不凝气体储罐81。优选地，所述的一级冷凝器91和二级冷凝器92为热管式冷凝器，板式冷凝器，或者板式换热器。
[0063]参考图4，所述蒸发器7的出口管连接设有第七闸阀107的E支管71和设有第八闸阀108的F支管72 ;优选地，所述蒸发器7的出口管连接D三通管114，所述D三通管114的主管与所述蒸发器7的出口管相连，所述D三通管114的一个侧管与所述E支管71相连，其另一侧