）丙酰基）己二胺。
[0024] 长碳链尼龙普通具有超高断裂伸长率，通过控制分子量可以合成不同粘度的树 月旨，可同时提升材料的流动性和韧性，长碳链尼龙吸水率低，耐有机溶剂，有利于注塑制件 的尺寸稳定，喷油后不会因溶剂导致开裂。并且，长碳链尼龙可以为生物基尼龙，与无卤阻 燃剂一起使本发明的复合材料更具低碳特性。
[0025] 本发明一种长碳链导热尼龙复合材料的制备方法，主要包括以下制备步骤： 步骤a.按原料配方质量百分比，将长碳链尼龙树脂和偶联剂在100-150转/分钟速度 下的混合缸中混合30-60秒。
[0026] 步骤b.按原料配方质量百分比，加入抗氧剂，再混合30-60秒。
[0027] 步骤c.按原料配方质量百分比，加入导热填料、无卤阻燃剂、润滑剂、色粉，再混 合2-5分钟。
[0028] 步骤d.将步骤c中的混合料通过啮合同向双螺杆挤出机在160°C_220°C下熔融、 混炼、挤出；同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入。
[0029] 将步骤d中挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，即可包装。
[0030] 本发明的有益效果在于：LED灯杯用导热材料最大的缺点是流动性差，会导致注 塑加工出来的部件表面出现泛白、气纹等问题、韧性差，断裂伸长率低、弯曲位移小。为解决 韧性差的问题，常规方法是添加增韧剂，但添加增韧剂会使得材料的流动性更差。通常PA6、 PA66树脂的粘度在2. 0~3. 0之间，而长碳链尼龙树脂的粘度在1. 3~2. 8之间，粘度越低流 动性越好。长碳链树脂最高的断裂伸长率可达350%，而PA6树脂的断裂伸长率最高200%， PA66最高50%。因而，使用长碳链尼龙树脂可同时解决流动性和韧性问题，这克服了当前普 通增韧剂只能改进材料韧性而不能同时改进材料流动性的缺点。
[0031] 本发明通过利用长碳链尼龙替代传统的尼龙树脂，对整体的技术方案进行重 新配合和改进，得到的本发明的复合材料的法向导热率在l.〇W/m*K以上，体积电阻为 1x1014-1x1015 Q ?〇!!，UL94 阻燃等级为 0? 8mm 厚度 V2 级，能通过-40°C ~120°C下 1000 小 时以上的冷热冲击测试。本发明所使用的长碳链尼龙树脂可以完全或者部分使用生物基原 料蓖麻油、大豆油等合成，与石油基尼龙相比，可降低对石油资源的消耗，实现二氧化碳的 减排，对环境更加友好，是新型的环保型材料。
[0032] 本发明的另一有益效果在于：本发明的制备方法能提高各种组分的共混性能，能 提高材料的流动性和韧性，得到的材料质量高的特点。
【具体实施方式】
[0033] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0034] 实施例1 按原料配方质量百分比：长碳链尼龙树脂25. 0%，导热填料45%，增强填料10%，无卤阻 燃剂18%，偶联剂0. 4%，润滑剂1%，抗氧剂0. 3%，色粉0. 3%。将称量好的长碳链尼龙树脂和 偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加入抗氧剂，再混合30秒，再加 入导热填料、无卤阻燃剂、润滑剂、色粉再混合3分钟。将混合好的原料通过啮合同向双螺 杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入。
[0035] 双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段160°C ~180°C，第二段180°C ~200°C，第 三段 200°C ~220°C，第四段 200°C ~220°C，第五段 200°C ~220°C，第六段 180°C~200°C，第 七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在200°C ~220°C，螺杆转速 350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最 后包装。
[0036] 其中，所述增强填料为玻璃纤维；配色为灰色选择的色粉为苯胺黑和钛白粉，以质 量比为1:2混合的混合物；所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼 酸锌按质量比为5:5:1的比例混合的混合物；所述抗氧剂为N，N' -双-(3-(3, 5-二叔丁 基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺；所述长碳链尼龙树脂的相对粘度为1. 8 ;所述偶联剂为 Y -（2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物酯钠。
[0037] 实施例2 按原料配方质量百分比：长碳链尼龙树脂30. 0%，导热填料40%，增强填料13%，无卤阻 燃剂15. 5%，偶联剂0. 3%，润滑剂0. 8%，抗氧剂0. 2%，色粉0. 2%。将称量好的长碳链尼龙树 脂和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加入抗氧剂，再混合30秒， 再加入导热填料、无卤阻燃剂、润滑剂、色粉再混合3分钟。将混合好的原料通过啮合同向 双螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入。
[0038] 双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段160°C ~180°C，第二段180°C ~200°C，第 三段 200°C ~220°C，第四段 200°C ~220°C，第五段 200°C ~220°C，第六段 180°C~200°C，第 七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在200°C ~220°C，螺杆转速 350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最 后包装。
[0039] 其中，所述增强填料由玻璃纤维和氧化锌晶须组成，玻璃纤维和氧化锌晶须的质 量比为2:1 ;所述色粉依据需要配色的种类进行选择，配色为灰色选择的色粉为黑烟和钛 白粉以质量比为1:2混合的混合物；所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻 燃剂为MCA和氢氧化镁以质量比为1:2混合的混合物；所述抗氧剂为N，N' -双-(3-(3, 5-二 叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺；所述长碳链尼龙树脂的相对粘度为2. 0 ;所述偶联 剂为Y -（2, 3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物和OP蜡 以质量比为1:2混合的混合物。
[0040] 实施例3 按原料配方质量百分比：长碳链尼龙树脂33. 7%，导热填料35%，增强填料16%，无卤阻 燃剂14%，偶联剂0. 2%，润滑剂0. 6%，抗氧剂0. 4%，色粉0. 1%。将称量好的长碳链尼龙树脂 和偶联剂在100转/分钟速度下的混合缸中混合30秒，然后加入抗氧剂，再混合30秒，再 加入导热填料、无卤阻燃剂、润滑剂、色粉再混合3分钟。将混合好的原料通过啮合同向双 螺杆挤出机熔融、混炼、挤出，同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入。
[0041] 双螺杆挤出机的温度控制如下：第一段160°C ~180°C，第二段180°C ~200°C，第 三段 200°C ~220°C，第四段 200°C ~220°C，第五段 200°C ~220°C，第六段 180°C~200°C，第 七段180°C ~200°C，第八段180°C ~200°C，机头和口模温度控制在200°C ~220°C，螺杆转速 350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最 后包装。
[0042] 其中，所述增强填料由硅灰石和氧化锌晶须组成，硅灰石和氧化锌晶须的质量 比为2:1 ;所述色粉依据需要配色的种类进行选择，所述色粉为黑烟、钛白粉、氧化铁红、 酞青绿、银粉和珠光粉中的一种或两种的混合物；配色为红色选择的色粉为氧化铁红； 所述无齒阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻燃剂为