乙烯-醋酸乙烯共聚 物EVAlg、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM4g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯3g，白色橡胶油3g 和促进剂TETD粉80g。
[0071] 将制备所述预分散母胶粒的原料在100°C下分散混炼（低于60°C无法混炼），由挤 出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒D4。
[0072] 评价例
[0073] 分别将实施例1-4中的母胶粒0· 6g Sl、2. 65gS2、l. 85gS3和2gS4加入到丁腈橡胶 终炼胶中得到最终的橡胶制品S。其中丁腈橡胶终炼胶配方为丁腈橡胶100g(丙烯腈含量 28 %，门尼粘度45)，50g炭黑N550, IOg增塑剂TOTM，5g氧化锌粉，2g防老剂1040NA，I. 5g 防老剂TMQ，Ig防护蜡，I. 5g硬脂酸。
[0074] 分别将对比例1-4中的母胶粒0. 6g Dl、2. 65gD2、l. 85gD3和2gD4加入到相同的 丁腈橡胶终炼胶中得到最终的橡胶制品D。
[0075] 分别将0. 5g硫黄粉、2g促进剂MBTS粉、1. 5g促进剂TMTD粉、1. 5g促进剂TETD粉 加入到相同的丁腈橡胶终炼胶中得到最终的橡胶制品M。经测定上述橡胶产品S、D和M的 性能数据如下表1所示，其硫化特性曲线如图1所示。
[0076] 表 1
[0077]
[0078]
[0080] 图1所示不同橡胶制品的硫化仪特性曲线，乙丙橡胶载体的母胶粒用于丁腈橡胶 时硫化的最大扭矩比粉状的稍微降低；而使用丁腈橡胶载体的母胶粒应用于丁腈橡胶时硫 化的最大扭矩没有受到影响。
[0081] 表1所示不同载体橡胶制品的老化之前和耐油性能，实验表明采用乙丙橡胶载体 的母胶粒比粉体硫黄/促进剂和丁腈橡胶载体的母胶粒都表现出较低的定伸应力；而丁 腈橡胶载体的母胶粒没有受到影响。同样可以看出，丁腈橡胶载体的母胶粒在ASTM#1油 中的体积胀大改善了约5. 6%，拉伸强度的变化率改善了 55. 6%，伸长率的变化率改善了 12. 5% ;丁腈橡胶载体的母胶粒在IRM3#油中的体积胀大改善了约12. 0%，拉伸强度的变 化率改善了 50. 0%，伸长率的变化率改善了约25%。总之，由本发明制备得到的母胶粒应 用于丁腈橡胶制品生产中，分散性好，确保硫化胶具有改善的硫化活性、优异的耐油性能和 不喷霜性能。丁腈橡胶载体的母胶粒比乙丙橡胶载体的母胶粒的硫化活性提高了 7.5%。
[0082] 上述各指标改善情况，计算公式均为（S产品的性能值-D产品的性能值）+D产品 性能值的绝对值X 100%。例如，丁腈橡胶载体的母胶粒比乙丙橡胶载体的母胶粒的硫化活 性提高了 7. 5%，则是（111.9-104. 1)+104. 1X 100%。丁腈橡胶载体的母胶粒在ASTM#1 油中的体积胀大改善了约5. 6%，则是（-6. 92-(-7. 33)) +7. 33X 100%
[0083] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种预分散母胶粒载体，其特征在于，包括如下质量份的原料， 橡胶5~90质量份， 硬脂酸1~10质量份， 季戊四醇脂肪酸酯1~10质量份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM2-10质量份， 极性增塑剂0. 1~10质量份。2. 根据权利要求1所述的预分散母胶粒载体，其特征在于，所述橡胶为聚丙烯酸酯橡 胶ACM、乙烯-丙烯酸酯共聚橡胶AEM、聚氨酯橡胶PUR、氯化丁基橡胶CIIR、溴化丁基橡胶、 BIIR、均聚氯醇橡胶CO、共聚氯醇橡胶ECO、氯丁橡胶CR、氯化聚乙烯橡胶CPE、氯磺化聚乙 烯橡胶CSM、氟橡胶FPM、氟硅橡胶FVMQ、丁腈橡胶NBR、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM和乙 烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种或几种。3. 根据权利要求1或2所述的预分散母胶粒载体，其特征在于， 所述橡胶为丁腈橡胶，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量占所述丁腈橡胶质量的 10-60wt%，所述丁腈橡胶的门尼粘度MLKKTC(1+4)为15~85。4. 根据权利要求1-3任一所述的预分散母胶粒载体，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的31. 5-46. 5wt% ;所述乙 烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的31. 5-46. 5wt%。5. 根据权利要求1-4任一所述的预分散母胶粒载体，其特征在于， 所述季戊四醇脂肪酸醋的酸值< 5mgKOH/g，羟基值55-65mgKOH/g。6. 根据权利要求1-5任一所述的预分散母胶粒载体，其特征在于， 所述极性增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异壬 酯DINP、己二酸二辛酯DOA、壬二酸二辛酯DOZ、癸二酸二辛酯DOS、磷酸三甲苯酯TCP、偏苯 三酸三异辛酯T0TM、液体氯化石蜡和环氧化脂肪酸中的一种或几种。7. -种预分散母胶粒，包括活性成分，其特征在于，还包括权利要求1-6任一所述的预 分散母胶粒载体，所述预分散母胶粒载体的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90%。8. 根据权利要求7所述的预分散母胶粒，其特征在于， 所述活性成分的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90% ; 所述活性成分为橡胶硫化剂、过氧化物交联剂、橡胶过氧化物交联助剂、橡胶促进剂、 橡胶防老剂、橡胶填料与补强剂、橡胶增塑剂或软化剂、酚醛树脂、碳氢树脂、橡胶粘合促进 剂、橡胶用金属氧化物、橡胶物理发泡剂、橡胶化学发泡剂、橡胶颜料、橡胶着色剂中的一种 或几种。9. 一种权利要求7或8所述的预分散母胶粒的制备方法，包括，所需质量份的所述活性 成分、橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、季戊四醇脂肪 酸酯、极性增塑剂在35-KKTC下分散混炼，挤出得到所述预分散母胶粒。10. 根据权利要求9所述的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述预分散母胶粒 是经过挤出机、压延机、压片机或开炼机制造的呈片状的母胶片、粒状的母胶粒或条状的母 胶条。11. 根据权利要求9所述的制备适用于极性橡胶的预分散母胶粒的方法，其特征在于， 所述混炼的温度为35 °C~55 °C。
【专利摘要】一种预分散母胶粒载体，包括如下质量份的原料，橡胶5～90质量份，硬脂酸1～10质量份，季戊四醇脂肪酸酯1～10质量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM 2-10质量份，极性增塑剂0.1～10质量份。上述成分相互配合使用形成具有良好相容性的热软化载体体系，能够使其与液体、粉体、颗粒状活性成分一起在不高于55℃的温度下进行混炼，且能够使其中的活性成分达到优异的分散和分配效果。避免了预分散混炼温度过高，引起活性成分的升华、挥发、反应和失效；活性成分均匀分散在母胶粒中不存在聚集体，保证在后续橡胶产品的生产过程中，活性成分能均匀的分散在橡胶体系中，形成高性能的橡胶制品。
【IPC分类】C08L23/28, C08J9/10, C08K3/06, C08K13/02, C08K5/47, C08L23/08, C08L75/04, C08L11/00, C08J3/22, C08L83/08, C08L91/06, C08K5/103, C08K5/40, C08L9/02, C08L71/03, C08K5/00, C08K5/12, C08L23/34, C08L33/04, C08K5/09, C08K5/11, C08K5/1515, C08L27/12, C08K5/523
【公开号】CN104927274
【申请号】CN201510259380
【发明人】范文杰, 范汝良, 范汝栋
【申请人】范文杰, 范汝良, 范汝栋
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月20日