一种塑木造粒配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新材料的技术领域，更具体地是涉及一种塑木材料的技术领域。
【背景技术】：
[0002] 随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了 更高要求。在这样的背景下塑木复合材料已被当今世界上许多国家逐步推广应用的绿色环 保新型材料。在中国，塑木材料是一个非常年轻的新兴环保产业，从2005年起就一直处于 高速发展期。塑木复合材料的应用也更为广泛，包括门窗产品、隔热系统、公园长椅、花棚和 塔式建筑的太阳能屏幕等。传统塑木材料的配方是采用竹粉、PE塑料粒子、相溶剂、方解石 粉、滑石粉、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、EBS以及石蜡等原料。但该配方材料不稳定，且石蜡等的 润滑效果也不是很好，会加速后期挤塑时对挤塑机械的磨损，竹粉容易发霉，大大降低户外 塑木的实用寿命，还会出现材料购买困难，繁杂等问题，会降低生产效率。
【发明内容】
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[0003] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可以提高产品使用寿命以及可以降低 生产成本的塑木造粒的配方。
[0004] 本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0005] -种塑木造粒配方，包括如下质量的各组分：
[0006]
[0007] 作为该技术的更进一步，所述木粉为木材、麦杆、稻草杆、玉米杆、稻壳中的一种或 几种材料干燥粉碎而成的粉末。
[0008] 有益效果：本发明使用的原材料种类较少，添加剂少且变废为宝，故价格低廉，在 很大程度上降低了生产成本，生产出的塑木材料复合环保节能的要求。
[0009] 具体方式：
[0010] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于此。
[0011] 实施例1 :
[0012] 取锯木粉50g，PE塑料粒子25g，相容剂4g，方解石粉15g，滑石粉5g，润滑剂lg， 进行混料、挤压机挤压、出料冷却、切割、成品收集即得塑木成型材。其中混料方法为，:打开 加热器，将50g锯木粉和25g PE塑料粒子混合均匀后升温至150°C进行干燥，干燥完成后再 冷却到115°C，在升温和冷却时每隔10度需排水排蒸汽，直至木粉内水蒸气排完，在冷却时 需要缓慢降温，在冷却过程中需搅拌，使混合物均匀冷却，待干燥且降温到115°C后，加入相 容剂4g、方解石粉15g、滑石粉5g、润滑剂lg，搅拌均匀，搅拌中的温度不得高于120度，否 则助剂和塑料会粘连结块，造成原料的浪费。
[0013] 实施例1 :
[0014] 取麦杆、稻草杆和玉米杆粉碎得的木粉60g，PE塑料粒子20g，相容剂4g，方解石 粉l〇g，滑石粉5g，润滑剂lg，进行混料、挤压机挤压、出料冷却、切割、成品收集即得塑木成 型材。其中混料方法为，：打开加热器，将60g木粉和20g PE塑料粒子混合均匀后升温至 150°C进行干燥，干燥完成后再冷却到115°C，在升温和冷却时每隔10度需排水排蒸汽，直 至木粉内水蒸气排完，在冷却时需要缓慢降温，在冷却过程中需搅拌，使混合物均匀冷却， 待干燥且降温到115°C后，加入相容剂4g、方解石粉10g、滑石粉5g、润滑剂lg，搅拌均匀，搅 拌中的温度不得高于120度，否则助剂和塑料会粘连结块，造成原料的浪费。
【主权项】
1. 一种塑木造粒配方，其特征在于，包括如下质量的各组分： 木粉 50-60% PE塑料粒子 20-30% 相溶剂 1-4% 〇 方解石粉 10%-15〇/〇 滑石粉 3-7% 润滑剂 0.5-1%2. 根据权利要求1所述的一种塑木造粒配方，其特征在于，所述木粉为木材、麦杆、稻 草杆、玉米杆、稻壳中的一种或几种材料干燥粉碎而成的粉末。
【专利摘要】本发明公开了一种塑木造粒配方，包括如下质量的各组分：木粉50-60％，PE塑料粒子20-30％，相溶剂1-4％，方解石粉10％-15％，滑石粉3-7％，润滑剂0.5-1％。本发明使用的原材料种类较少，添加剂少且变废为宝，故价格低廉，在很大程度上降低了生产成本，生产出的塑木材料复合环保节能的要求。
【IPC分类】C08L23/06, C08K3/34, C08L97/02
【公开号】CN104927376
【申请号】CN201410113543
【发明人】黄树瑛
【申请人】安吉威龙塑木环保材料有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月21日