一种联用微波技术制备的烟草固体香料及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于卷烟加工技术领域，涉及烟用香料的制备及其应用。
【背景技术】
[0002] 在烟草制品中，烟草的香气和吸味是至关重要的，随着对卷烟低焦低害的要求， 低焦油卷烟烟味变淡，香气减弱。所以在卷烟减害降焦的同时，需要增进和提高烟气浓度和 香味，因此需要添加与卷烟风格协调的高品质烟用香料弥补卷烟香味不足的问题。
[0003] 目前使用较多的烟草香料提取物采用的是常规提取工艺，该工艺制备的烟草香料 在得率上不及微波辅助萃取技术制备香料得率高，而且常规提取工艺时间比微波辅助提 取耗时长，为了提高产品的得率，降本增效，前期选择了单段微波辅助萃取技术处理烟草 原料。
[0004] 现阶段各个行业都提出了绿色环保的大方向，烟草香料由于提取过程中使用到有 机溶剂，所以萃取后的产品中会含有该溶剂残留，后期为了防腐会加入新溶剂保存，所以现 有烟草香料产品含有溶剂，纯度不高。
[0005] 此外，现有的烟草香料或为液体状，或为粉状，其包装、运输极不方便，且香味及有 效成分易挥发散失，不宜久存。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种采用微波辅助萃取技术和动态微 波真空干燥技术联用制备的烟草固体香料，使得制备的香料的率高、纯度高、提取工艺高 效、且运输使用方便、有效成分不易挥发散失。本发明还提供这种固体香料在卷烟上应用方 法。
[0007] 本发明的目的通过如下技术方案予以实现：
[0008] 一种联用微波技术制备的烟草固体香料，该烟草固体香料采用如下方法制备：
[0009] (1)将烟草原料放入微波辅助萃取设备中，加入5~30倍重量份数的溶剂，设置提 取温度为40~120°C，设置提取时间15~90min，提取次数1~3次，抽滤，将滤液浓缩至 无溶剂残留时加入3~8倍溶剂回溶，在-8~-15°C冰柜中放置12~24h，再抽滤，将滤液 浓缩成膏体，制备出烟草提取物；
[0010] (2)将步骤（1)制备获得的烟草提取物放入动态微波真空连续干燥设备中，使烟 草提取物处于动态环境中微波真空干燥，控制微波场彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，设置 干燥温度30~80°C，干燥时间30~120min;将得到的干燥品取出冷却；
[0011] (3)将冷却的干燥样品进行粉碎，按每片重量为0. 5~2g压片，制成烟草固体香 料。
[0012] 上面所述烟草原料为烤烟、晾晒烟、白肋烟、香料烟、雪茄烟、黄花烟中的一种或几 种，烟叶原料为烟株上部、中部、下部中的一种或几种。所述溶剂为水、乙醇、乙酸乙酯中的 一种或几种。
[0013] 本发明烟草固体香料在卷烟中的应用，是将所述烟草固体香料按照每1千克烟丝 加入0. 125~2. 5g的用量，取烟草固体香料，用溶剂溶解，以加料或加香的方式添加于制做 卷烟的烟丝中。
[0014] 所述溶解烟草固体香料的溶剂为水或乙醇。
[0015]本发明前期采用微波辅助提取技术较好地提高了烟草提取物的得率，后期采用低 温低压下动态干燥，较短时间内就可快速干燥烟草提取物，通过压片制备获得烟草固体香 料。本发明通过联合利用微波辅助萃取技术和动态微波真空干燥技术，不仅极大地减少了 能量的消耗，还提高了香料得率，获得了无溶剂残留产品，并通过压片获得烟草固体状态香 料，得到高质量、高纯度的烟用香料，属于目前提倡的绿色萃取。获得的烟草固体香料在后 期加香加料过程中使用方便，由于纯度高，可很好地提升卷烟抽吸品质，为当前开发高纯度 烟用香精香料提供了广泛的空间和较高的应用价值。
[0016] 本发明的优点具体体现在以下方面：
[0017] 1、采用本发明方法萃取烟草原料，工艺简单，操作方便，相比现有的常规提取技 术，明显提高了烟草提取物得率。见表1。
[0018] 表1.常规提取烟草提取物和本发明提取物对比
[0020] 2、本发明采用动态微波真空干燥技术除去溶剂，该技术与目前现有的冷冻干燥、 喷雾干燥、普通真空干燥技术相比，干燥时间较短，成本较低，可以进行规模生产。动态微波 真空干燥在低温低压下进行，能够显著的降低化合物的降解和副产物的出现，保证烟草香 料产品的高纯度。
[0021] 3、本发明是采用微波动态加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温 差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉 碎，使干燥质量大大提高。微波还具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生，保质期长。
[0022] 4、本发明通过压片技术，获得的片状烟草固体香料，使用方便，使添加方式多样 化，每次根据使用量和不同添加方式用不同溶剂直接溶剂使用即可。
[0023] 5、由于获得的是高纯度烟草固体香料，添加在卷烟中，与卷烟协调性较好。
[0024] 6、本发明采用微波技术联用，节能降耗、降本增效。由于微波功率可快速调整及无 惯性的特点，易于即时控制，便于连续生产及实现自动化，规模生产后效益显著。
[0025] 7、本发明所用的原料在烟用添加剂原料范围之内，属于安全合法的香料产品。
【具体实施方式】
[0026] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。
[0027] 实施例1
[0028] -种联用微波技术制备的烟草固体香料，采用如下方法制备：
[0029] (1)取1000g晾晒烟原料放入微波辅助萃取设备中，加入12倍重量份数的水，设 置提取温度为60°C，设置提取时间60min，提取次数1次，抽滤，将滤液浓缩至无溶剂残留时 加入3倍水回溶，在-10°C冰柜中放置20h，再抽滤，将滤液浓缩成膏体，制备得到烟草提取 物；
[0030] (2)将步骤（1)制备获得的烟草提取物放入动态微波真空连续干燥设备中，使烟 草提取物处于动态环境中微波真空干燥，控制微波场彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，设置 干燥温度30°C，干燥时间120min;将得到的干燥品取出冷却；
[0031] (3)将冷却的干燥样品进行粉碎，按每片重量为0.5g压片，制成烟草固体香料。
[0032] 将上述制备的烟草固体香料应用在卷烟上，按照每1千克烟丝加入0. 75g的用量， 取烟草固体香料，用蒸馏水溶解，以加料的方式添加于制做卷烟的烟丝中。
[0033] 采用现有技术的膏体状烟草香料，用同样的加料方法制备对照样，卷制成卷烟进 行感官评吸，评吸结果对照如下表：
[0035] 实施例2
[0036] 一种联用微波技术制备的烟草固体香料，采用如下方法制备：
[0037] (1)将烤烟烟叶原料的上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶，按1:2:1混合，取1000g混 合烤烟原料放入微波辅助萃取设备中，加入15倍重量份数的水，设置提取温度为120°C，设 置提取时间15min，提取次数2次，抽滤，将滤液浓缩至无溶剂残留时加入5倍95 %浓度的 乙醇回溶，在-12°C冰柜中放置12h，再抽滤，将滤液浓缩成膏体，制备得到烟草提取物；
[0038] (2)将步骤（1)制备获得的烟草提取物放入动态微波真空连续干燥设备中，使烟 草提取物处于动态环境中微波真空干燥，控制微波场彡1000mm，真空度彡-0. 08MPa，设置 干燥温度50°C，干燥时间60min;将得到的干燥品取出冷却；
[0039] (3)将冷却的干燥样品进行粉碎，按每片重量为lg压片，制成烟草固体香料。
[0040] 将上述制备的烟草固体香料应用在卷烟上，按照每1千克烟丝加入2. 5g的用量， 取烟草固体香料，用蒸馏水溶解，以加料的方式添加于制做