一个容器中加入聚離组合料、二氯甲烧、辛酸亚锡，采用高速揽拌器对混 合料W每分钟300-3000转的速度揽拌10-15秒，加入TDI80/20,W每分钟300-3000转的 转速揽拌3-12秒，然后将混合料倒入一个敞口模具中，在8~20分钟后，泡沫体熟化完成， 采用挤压排气设备对泡沫进行1-3次挤压排气，即可形成全开孔的网状聚氨醋泡沫体，开 孔率达到95 %W上。
[0030] 同目前市面上其它的聚氨醋网状海绵比较，本发明的活性开孔剂能够实现W下功 能：
[0031] 1)配方中使用新型的活性开孔剂后，用量为0.15-1.0份（每100份聚離多元醇 中），可实现泡孔的尺寸变大，并可通过活性开孔剂的量调节泡孔大小，活性开孔剂量越大， 泡孔直径越大；
[0032] 2)使用新型活性开孔剂时，泡沫体的制备配方和普通聚氨醋软质泡沫体的配方一 样，简单易操作。
[0033] 3)使用新型活性开孔剂后，泡沫体的生产工艺和普通聚氨醋软质泡沫体的配方一 样。料温可W按照生产常规聚氨醋软质泡沫体的料温制备；通常为20-23度，从而降温所需 要的能耗小；操作物料的揽拌时间和揽拌速度可W按照常规聚氨醋软质泡沫体的制备工艺 生产，揽拌速度调节范围广，300~3000转/分钟均可，揽拌时间5-10秒，工艺的调节范围 广，由于混合均匀，不会导致泡沫体的泡孔大小不均匀。
[0034] 4)使用新型活性开孔剂后，相对普通海绵，聚氨醋海绵泡沫体的开孔性可提高 50-80%，泡沫体的反光膜少，基本不需要网化爆破处理，可大大降低能耗，不存在安全隐 患。
[0035] 本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明采用新型的活性开孔剂 用于制备网状聚氨醋软质泡沫体，可改善泡沫体的开孔性，从而提高工艺的操作宽容度，防 止泡沫体收缩，泡孔均匀、工艺操作宽容度高，泡孔大小可通过活性开孔剂的量控制。本发 明采用的新型活性开孔剂可提高泡沫提的开孔性，可实现不使用真空爆破的情况下仍然能 制备出较高开孔率的网状泡沫体，可降低成本，降低能源消耗，工艺简单，安全性高。
【附图说明】
[0036] 图1是实施例3中泡沫体1号的照片。
[0037] 图2是实施例3中泡沫体2号的照片。
[003引图3是实施例3中泡沫体3号的照片。
[0039] 图4是实施例4中泡沫体1号的照片。
[0040] 图5是实施例4中泡沫体2号的照片。
[0041] 图6是实施例4中泡沫体3号的照片。
【具体实施方式】
[0042] 实施例1
[0043] 第一步：活性开孔剂组分（1)--2个及W上的伯哲基结构的氧化締離的二元醇 或者多元醇与第一酸酢反应的化合物的制备
[0044] 在一个具有固定装置、恒温功能、机械揽拌、热电偶、真空装置和通有氮气的500ml 的四口烧瓶中，加入250g正了醇起始的重均分子量为1500的环氧己烷基团和环氧丙烷基 团的重量百分比为1/1的聚氧化締離醇，再加入50克醋酸酢，采用氮气保护，开始揽拌，采 用加热套加热至120°C，揽拌8小时，加入2(K)ppm的聚離精制吸附剂，反应1小时后，降温至 35-50度过滤，获得清澈透明的淡黄色液体。该产物在该里被称为活性开孔剂组分（1)。
[0045] 第二步：活性开孔剂的复配
[0046] 在一个具有固定装置、恒温功能、机械揽拌、热电偶、真空装置和通有氮气的500ml 的四口烧瓶中，加入180g活性开孔剂组分（1)，50gS己締二胺，20g二甲基己醇胺，20g双 (二甲胺基己基）離，采用氮气保护，开始揽拌，采用加热套加热至8(TC，揽拌3小时后，降 温至常温，获得清澈透明的淡黄色液体。然后再加入60g甲酸，采用加热套加热至50°C，揽 拌23小时。然后再加入36gS(二聚丙二醇）亚磯酸醋，1000粘度的二甲基硅油lOg，温 度50°C，揽拌2小时后，得到最终活性开孔剂。
[0047] 实施例2
[0048]第一步：活性开孔剂组分（1)--2个及W上的伯哲基结构的氧化締離的二元醇 或者多元醇与第一酸酢反应的化合物的制备
[0049] 在一个具有固定装置、恒温功能、机械揽拌、热电偶、真空装置和通有氮气的500ml 的四口烧瓶中，加入250g締丙醇起始的重均分子量为3000的环氧己烷基团和环氧丙烷基 团的重量百分比为1/1的聚氧化締離醇，再加入30克醋酸酢，采用氮气保护，开始揽拌，采 用加热套加热至120°C，揽拌8小时，加入2(K)ppm的聚離精制吸附剂，反应1小时后，降温至 35-50度过滤，获得清澈透明的淡黄色液体。该产物在该里被称为活性开孔剂组分（1)。
[0050] 第二步：活性开孔剂的复配
[0化1] 在一个具有固定装置、恒温功能、机械揽拌、热电偶、真空装置和通有氮气的500ml 的四口烧瓶中，加入180g活性开孔剂组分（1)，50gS己締二胺，lOg五甲基二己締S胺，采 用氮气保护，开始揽拌，采用加热套加热至80°C，揽拌3小时后，降温至常温，获得清澈透明 的淡黄色液体。然后再加入40g甲酸，采用加热套加热至50°C，揽拌23小时。然后再加入 40g间苯二酪双（二苯基磯酸醋），20000粘度的二甲基硅油5g，温度50°C，揽拌2小时后， 得到最终活性开孔剂产品实施例2 [0052] 实施例3制备网状聚氨醋软质泡沫体：
[0化3] 采用上述的实施例1，实施例2,选用为添加活性剂开孔剂的配方作为比较实施例 1，实施2制备了的网状聚氨醋软质泡沫体，选用泡沫密度为24kg/m3的配方，结果如下面表1 ：
[0化4] 根据表1配方，称取所需的聚離多元醇V-3010、去离子水、胺催化剂D油co*33LV、 有机娃表面活性剂化-580NA、二氯甲烧。然后将混合料W每分钟1500转的转数揽拌2小 时，再将混合料保存在带有水浴控温的储罐中，缓慢揽拌至聚離组合料温度控制在21度。 [0化5] 根据表1配方，在一个容量约为10化的容器中，称取的配方所需的聚離组合料、活 性剂开孔剂、辛酸亚锡，采用高速揽拌器对混合料W每分钟800转的速度揽拌12秒，然后迅 速加入配方所需的TDI80/20,TDI80/20温度也为21度，然后W每分钟800转的转速揽拌 8秒，然后将混合料迅速倒入一个体积为长*宽*高为2*2*1米的敞口模具中，混合料在3 分钟内完成泡沫体上升并形成网状聚氨醋泡沫体。然后在10分钟后，泡沫体基本熟化完成 成型工艺，采用挤压排气设备对泡沫进行3次挤压排气，即可形成全开孔的网状聚氨醋泡 沫体。
[0056] 次日对泡沫体进行切割，取中屯、位置的泡沫体进行物理性能测试，见表1。
[0057]表1[005引
[0化9] 多元醇V-3010是由甘油作为起始剂，和重量百分比为84%的环氧丙烷和质量百 分比为16%的环氧己烧的混合制备出的多元醇，由美国陶氏化学生产，哲值为56m巧OH/g;
[0060] TDI80/20是质量百分比为80%的2, 4-甲苯二异氯酸醋和质量百分比为20%的 2,6-甲苯二异氯酸醋的混合物；
[0061] MBC0?T-9是来自美国气体公司的辛酸亚锡（AirProduct;
[0062] DABCO? 33LV是来自美国气体公司的胺类催化剂；
[0063] Menhover?:有机娃化-580NA为上海麦豪化工科技有限公司的有机娃表面活性 剂；
[0064] 表1的数据表明，与比较实施例相比（未加入活性开孔剂的配方），本发明的实例 1，实例2不仅能提供更高的透气性，泡沫体不需要网化