行模压成型(如成型为鞋)，模压成型的温度为180°C，成型时间为lmin。
[0042]实施例2
[0043]本实施例中，TPU颗粒材料发泡工艺为将经过物料准备阶段预处理后的TPU颗粒料，置于容器中，通入超临界二氧化碳，保持超临界二氧化碳压力12MPa，温度37°C，使超临界二氧化碳渗透入TPU颗粒中，并最终使TPU颗粒中超临界二氧化碳达到平衡状态，成为加压料；加压料保持该温度和压力15h，而后卸除加压料压力，泄压速度为22MPa/min ;再将颗粒材料进行加热发泡，发泡条件为温度100°C，发泡时间为1min ;发泡完成的颗粒料，经过筛选(以比重法进行，发泡倍量接近的颗粒料其比重相近，性能也相近)，可以进行模压成型(如成型为鞋)，模压成型的温度为230°C，成型时间为lOmin。
[0044]实施例3
[0045]本实施例中，TPU颗粒材料发泡工艺为将经过物料准备阶段预处理后的TPU颗粒料，置于容器中，通入超临界二氧化碳，保持超临界二氧化碳压力8MPa，温度35 V，使超临界二氧化碳渗透入TPU颗粒中，并最终使TPU颗粒中超临界二氧化碳达到平衡状态，成为加压料；加压料保持该温度和压力5h，而后卸除加压料压力，泄压速度为12MPa/min ;再将颗粒材料进行加热发泡，发泡条件为温度120°C，发泡时间为Smin ;发泡完成的颗粒料，经过筛选(以比重法进行，发泡倍量接近的颗粒料其比重相近，性能也相近)，可以进行模压成型(如成型为鞋)，模压成型的温度为200°C，成型时间为6min。
[0046]实施例4
[0047]本实施例中，TPU颗粒材料发泡工艺为将经过物料准备阶段预处理后的TPU颗粒料，置于容器中，导入超临界二氧化碳，保持超临界二氧化碳压力7MPa，温度43°C，使超临界二氧化碳渗透入TPU颗粒中，并最终使TPU颗粒中超临界二氧化碳达到平衡状态，成为加压料；加压料保持该温度和压力7h，而后卸除加压料压力，泄压速度为9MPa/min ;再将颗粒材料进行加热发泡，发泡条件为温度150°C，发泡时间为5min ;发泡完成的颗粒料，经过筛选(以比重法进行，发泡倍量接近的颗粒料其比重相近，性能也相近)，可以进行模压成型(如成型为鞋)，模压成型的温度为250°C，成型时间为9min。
[0048]实施例5
[0049]本实施例中，TPU颗粒材料发泡工艺为将经过物料准备阶段预处理后的TPU颗粒料，置于容器中，通入超临界二氧化碳，保持超临界二氧化碳压力1MPa(本处压力还可以为 8.8,9,10.3、11、12.3、13、14 以及 7MPa_15MPa 范围内其他任意值)，温度 32°C (33、34、35.2,36,37.5、38、39、40、41、42、43.9、44 以及 32°C _45°C范围内其他任意值)，使超临界二氧化碳渗透入TPU颗粒中，并最终使TPU颗粒中超临界二氧化碳达到平衡状态，成为加压料；加压料保持该温度和压力 12h(2、3、4、5.3、6、7.4、8、9、10、11、12.6、13、14 以及 l_15h 范围内其他任意值)，而后卸除加压料压力，泄压速度为30MPa/min(10、ll、12.5、13、14、15、16,17.6、18、19、20、21、22.1、23、24、25、26、27、28、29 以及 9MPa/min_30MPa/min 范围内其他任意值)；再将颗粒材料进行加热发泡，发泡条件为温度110°C (70、75、82、89、93.5、101、107,110.5、113、117、120.5、124、128、135、137、140、147、149、152、158、163、165、171、177 以及100C _180°C范围内的其它任意值)，发泡时间为3min(l.3、2、3.5、4、5.4、6、7、8.2、9以及1-1Omin范围内其他任意值)；发泡完成的颗粒料，经过筛选(以比重法进行，发泡倍量接近的颗粒料其比重相近，性能也相近)，可以进行模压成型(如成型为鞋)，模压成型的温度为 100C (103、109、116、124、135、141、147、153、155、162、167、177、179、180.4、189、192、196、203、208、212、214、221、226、232、236、247、249 以及 100°C -250°C 范围内的其它任意值)，成型时间为3min(2、3.1、4、5、6.2、7、8、9.3以及Imin-1Omin范围内的其它任意值)。
[0050]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
[0051]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:包括如下步骤物料准备阶段、发泡阶段， 其中发泡阶段包括超临界流体加压，保压和卸压发泡， 所述超临界加压为将TPU物料颗粒经超临界流体饱和加压至饱和稳定； 所述保压为稳定后保压得到加压料； 所述卸压发泡为将加压料经卸压后再经加热发泡得到发泡颗粒，其中加热发泡为在温度 700C -180°C，发泡时间为 1-1Omin。2.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述超临界流体为超临界CO2。3.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述物料经超临界流体饱和时加压压力为7-15MPa，温度为32°C _45°C。4.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述物料经超临界流体饱和时，保持加压压力和温度l_15h。5.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述加压料卸压时卸压速度为 9MPa/min-30MPa/min。6.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述发泡颗粒中的孔密度为I万-3万个/cm3，孔径为30-300微米。7.根据权利要求1所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述TPU颗粒材料发泡工艺还包括选料和热压成型，所述热压成型为将发泡后的发泡颗粒加入模具进行模压成型，所述模压成型的温度为100°c -250°c，成型时间为lmin-10min。8.根据权利要求7所述的TPU颗粒材料发泡工艺，其特征在于:所述选料为以发泡颗粒的比重为依据选定不同含气量和发泡率的泡沫颗粒。
【专利摘要】本发明公开的TPU颗粒材料发泡工艺，包括如下步骤物料准备阶段、发泡阶段，其中发泡阶段包括超临界流体加压,保压和卸压发泡，超临界流体加压为将TPU物料颗粒经超临界流体加压至饱和稳定；保压为稳定后保压得到加压料；卸压发泡为将加压料经卸压后再经加热发泡得到发泡颗粒，其中加热发泡为在温度70℃-180℃，发泡时间为1-10min。本发明技术方案能够克服TPU原料重量大、硬度高、减震性能差等方面的缺点，发泡产品具有绿色环保、高耐磨耐折性、质量轻、高弹性、抗水解性能、抗化学品性能、抗油性能、抗紫外线性能，应用性好。
【IPC分类】C08L75/04, C08J9/12
【公开号】CN104987525
【申请号】CN201510423509
【发明人】秦柳, 陈承涛, 张艳娜, 虞华春
【申请人】宁波格林美孚新材料科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月17日